炼油部四单元工作总结及工作计划1127.docx
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炼油部四单元工作总结及工作计划1127
2014年工作总结及2015年工作计划
中国石化海南炼油化工有限公司
炼油部四单元
编写:
宋鹏俊
审核:
阚宝训
二0一四年十一月二十八日
炼油部四单元2014年工作总结及2015年工作计划
2014年是海南炼化的“改革增效年”,一年来,四单元紧紧围绕公司总体生产经营目标,通过做实基层、狠抓三基工作,组织技术攻关、开展装置优化、节能降耗、节水减排等一系列措施,降低了装置的物耗、能耗,为实现装置“安、稳、长、优”运行奠定了基础。
在炼油部的统一领导和指挥,以及公司各部门的大力支持和配合下,单元克服了多重困难,安全顺利的完成了制氢PSA更换程控阀、重整脱己烷塔改造及投用、VPSA氢气压缩机检修和制氢停工更换炉管等工作。
单元紧紧围绕公司的年度总体目标,精细管理、精心操作、优化生产,深入挖掘装置潜力,始终保持高负荷状态下运行,装置运行绩效持续提升,圆满完成了2014年度生产任务及部门各项责任考核指标,并认真筹划2015年度的各项工作,其中柴油加氢和S-Zorb装置的低温热发电项目,S-Zorb装置停工更换反应器过滤器滤芯,VPSA装置新增氢气压缩机碰头和各装置增加地下防渗沟改造等工作提前取得了一定的进展。
下一步单元将会进一步理清思路做好筹划,为全面完成2015年公司下达的各项生产任务做好准备。
2014年度工作总结
一、生产运行情况
(一)生产任务完成情况(12月加工量参照11月预算)
2014年1-12月份,各装置生产基本正常,在聚酯原料项目开工后,重整生产方式由汽油型改为芳烃型,苯抽提于2月7日停工,脱己烷塔于3月24日改造,7月12日投用,重整进料改为双塔稳定后进料。
自2013年12月31日至2014年12月31日,9月24日由于南方电网故障,装置开停工次数为1次,年度累计加工天数为362天,重整加工量为1499815吨,累计纯氢产量54344吨;异构化累计加工168398吨;柴油加氢累计加工2199733.2吨;制氢累计产氢27494.8吨;30万吨/年航煤加氢累计加工328422.9吨;70万吨/年航煤加氢累计加工765889.36吨;S-Zorb装置共加工催化裂化汽油1193156.1吨,生产精制汽油1170486.2吨,消耗重整氢气3555.34吨;VPSA装置共加工混合原料气128630吨,生产氢气8070吨。
(二)生产运行问题及解决措施
1、连续重整装置
(1)连续重整2013年度大检修改造扩能后,加工量提高至180t/h时发现,板换进料端喷嘴堵塞受限。
解决措施:
经过2013年12月运行调整摸索,通过将预加氢进料塔压提高(原来0.93MPa提高到1.1MPa)的办法对板换进料端喷嘴进行冲洗,效果较为明显,目前加工量控制在171t/h,基本不存在这个现象。
(2)预加氢分馏塔(C101)超负荷运行,塔底重沸炉负荷不足以及分馏塔效果差,致使重整进料油初馏点偏低、C5组分达2wt%左右。
解决措施:
为增产有效芳烃组分,进一步优化重整原料,结合1-6月份运行中的一些问题,对脱己烷塔C203进行改造作为进料再分馏塔,将C5、C6和部分C7组分拔出,增加重整有效负荷,提高重整芳烃产率。
(3)2月20至3月底,重整反应总温降、芳烃产率和氢气产量持续震荡降低,运行出现紊乱。
解决措施:
石科院专家诊断以及现场催化剂采样观察,发现催化剂颜色偏深,判断是催化剂铂晶粒长大,分散度下降。
原料氮中毒失活,体系内水、氮、氯的共同作用是导致此次重整催化剂“失活”的主要原因。
3月29日开始加大再生注氯,由12格/min逐步提高到20格/min,4月2日重整总温降达到245℃,产氢量75000Nm3/h达到以上,催化剂活性基本恢复。
2、制氢装置
(1)1-3月份运行发现,当氢气产量达到50000Nm3/h以上,PSA氢气中CO含量明显增加,通过调节吸附时间(缩短T1和T2时间),效果不是很明显,同时氢气收率受到较大的影响。
主要原因是PSA程控阀内漏严重,解析气量在26000~37000Nm3/h之间波动,伴随有间断放火炬现象。
转化炉氧含量难以控制,炉膛间断出现正压现象,严重影响装置安全运行。
解决措施:
4月26日借RDS单列换剂时机,将制氢PSA单列(西列)切出,更换35台程控阀。
5月3日恢复投用后,各塔运行平稳,有效解决了氢气回收率不高和解析气中氢含量高的问题,提高了PSA运行的效率。
(2)2013年12月份转化炉下尾管连续4根发生泄漏。
解决措施:
采取夹管的方法进行处理,建议装置在满足全厂氢气用量的情况下,尽可能低负荷运行。
(3)5月份运行发现PSA东列D塔4#阀内漏较为严重,其他塔的阀门也出现内漏的情况。
解决措施:
11月份渣油加氢B列换剂期间,制氢停工将对东列全部阀门进行换阀。
(4)9月24日制氢装置紧急停工,转化炉管壁温上升并伴有短时超压后引起的破裂,发生的7根炉管出现裂纹。
解决措施:
11月中旬至12月底渣油加氢B列换剂期间,对制氢装置进行停工检修,内容包括对转化炉炉管进行全面检测、更换有缺陷的转化炉管、处理设备隐患等消缺作业。
3、柴油加氢(改质)装置
(1)2013年11月标定期间发现,在处理量提高到310t/h以上时,高分液控阀901-LIC-0503流通能力不足,阀门全开仍控制不住高分液位。
解决措施:
下个检修周期更换该控制阀。
(2)地下污油罐903-D-306不承压,因直馏柴油反冲洗污油流量大,该容器不承压,污油容易露出,而且罐易变性。
解决措施:
目前已制定了特护方案,同时在班组展开特护巡检作业,并详细做好记录,建议下个检修周期换可以承压的容器。
(3)精制柴油出装流量表902-FIQ0301损坏,无法计量准确的出装流量。
解决措施:
已经上报计划,准备更换此表。
(4)4月份操作调整增产石脑油,提高产品十六烷值。
解决措施:
(a)4月20日,按照全厂增产石脑油要求,单元根据目前柴油加氢装置的运转情况和石科院提供多产石脑油的技术方案,分两步进行生产调整。
调整后,石脑油产量由原来的2-3吨/小时,提高至5t/h以上,最高达9.0t/h,产率约9%左右(以改质进料为准)。
(b)根据原料结构比例,积极摸索催化回炼常三线,参炼重芳烃对产品十六烷值的影响(4月10日起参炼重芳烃平均10-15t/h),总结得出参炼重芳烃产品十六烷值指数约损失2-3个单位;优化改质进料,改质进料和改质后十六烷值指数增加值基本在6-8个单位;
4、70万吨/年航煤加氢装置
1-4月运行中发现,当加工负荷提高至114%以上,即进料量95t/h,反应系统压降明显增加,同时在加热炉内出现炉管还有轻微震动的声音。
解决措施:
2013年度大检修对循环氢管线进行改造增加旁路,在满足氢油比的条件下,将H/HC控制在90v/v左右,旁路的阀位开大至50%。
5、30万吨/年航煤加氢装置
航煤进装流量表,精航出装流量表,补充氢进装流量,废氢排放流量表等表都无法准确计量,导致此装置物料无法平衡,基本处于估算状态。
解决措施:
部分计量表已经上报计划。
6、催化汽油吸附脱硫装置
(1)原料罐冲压问题:
设计上原料罐用氮气充压,但在实际运行过程发现催化汽油对氮气有一定的溶解能力,导致循环氢纯度太低,需要连续的排废氢。
解决措施:
经过单元讨论,对原料罐充压流程进行了改造,用稳定塔顶干气对原料罐进行充压,该流程投用后循环氢纯度大幅上升,并再未排放过废氢。
(2)闭锁料斗9.0下料不畅的问题:
5月初闭锁料斗频繁出现9.0步下料不畅,导致反再吸附剂无法正常循环。
解决措施:
停闭锁料斗,对相关松动点就行了疏通处理,并借机更换了内漏严重的5#程控阀,9.0步下料不畅的问题顺利解决。
(3)闭锁料斗过滤器ME-102内漏问题:
装置开工4个月后就发现闭锁料斗过滤器ME-102内漏,导致闭锁料斗压控阀阀芯频繁磨损严重。
解决措施:
滤芯备件到货后,并按炼油部安排于5月底停闭锁料斗,检修了闭锁料斗过滤器,并在ME-102滤芯与管板螺纹连接形式的基础上,进行了简单加工处理。
解决了ME-102内漏的问题,并从根本上解决了导致闭锁料斗压控阀阀芯磨损严重导致其内漏的问题。
(4)开始生产国Ⅴ汽油初期脱硫深度无法达到要求的问题:
4月中旬装置开始生产国Ⅴ汽油,但精制汽油硫含量始终无法满足≯5ppm的脱硫要求。
解决措施:
大幅度调整了操作,通过降低反应器空速、提高氢油比、加大吸附剂循环量等措施,顺利生产出硫含量≯5ppm的精制汽油。
(5)装置在原料硫含量较低时(<300ppm),由于再生负荷低、取热水量小,再生器取热盘管总是出现水击问题,尤其天气较冷的情况下,水击较严重。
解决措施:
对取热盘管进行改造,将5组取热盘管中的三组上水阀处增加1.0MPa蒸汽保护管线,当再生负荷低、取热水量小的情况下,根据情况切出机组盘管,通蒸汽保护。
(6)随着运行时间的增加,闭锁料斗相关程控阀出现关闭超时,导致闭锁料斗跳停,吸附剂循环中断,造成操作波动。
解决措施:
准备好充足的备品备件,当出现某个程控阀频繁关闭超时的情况时,及时更换备阀,保证装置的平稳运行。
(7)S-Zorb装置烟气碱洗单元的部分管线用错材质,导致管线频繁泄露。
解决措施:
重新提报了正确材质的材料,并在材料到货后及时的将相应的管线更换。
7、变压吸附氢气回收装置:
(1)吸附塔5#程控阀普遍存在回讯不到位问题:
VPSA装置自首次开工后就存在各程控阀回讯器频繁脱落的问题,主要是阀门制造存在缺陷。
进过处理后各程控阀基本未再出现回讯不正常问题,但5#程控阀仍然频繁出现回讯不到位的问题。
解决措施:
在4月份停工检修产品氢压缩机K-401时,联系厂家到厂,借机对5#程控阀阀杆填料进行了整体更换处理。
(2)产品氢压缩机K-401填料密封泄漏量大的问题:
VPSA装置K-401为往复式压缩机,且设计上没有备机,4月中旬开始填料密封泄漏量大幅增加,装置氢气回收率、产氢量均明显下降。
解决措施:
4月下旬按炼油部统一安排停工检修产品氢压缩机K-401,更换了气阀、填料等部件,并对K-401进行了增上备机的设计。
6月开始现场开始破土做基础。
(3)混合原料气频繁带液的问题:
VPSA装置自开工后始终存在上游的苯乙烯装置来的原料气频繁带液的问题,尤其在装置负荷较高的情况下,一旦原料气带液,原料气聚结器D102差压便居高不下,导致部分原料气直接放至燃料气管网,问题显得尤为突出。
解决措施:
出现此情况一是现场加强脱液,二是联系调度、苯乙烯调整操作,但效果不明显。
5月中旬开始苯乙烯来烃化尾气大幅增加,装置超负荷运行,频繁出现部分原料气放至燃料气管网的情况。
装置通过调整K401的操作,尽量降低后路压力,同时清洗了D102的滤芯,使得原料气在带液的情况下仍然能保证原料气不直接放燃料气管网。
(4)随着运行时间的增加解吸气压缩机K-402二级冷却器E-404出现压降过大,导致压缩机出口压力较高,压缩机有超电流的危险。
解决措施:
装置于2014年11月6日停工,对E-404进行清洗管束作业,并于11月7日开工正常。
但未解决根本问题,主要是该换热器设计存在缺陷,单元已出工作联系单给发展计划部,对E-404进行重新设计。
二、创先争优工作
1、不断提高单元工艺管理水平。
今年以来,单元开展“夯基础筑根基、提标准上水平”工艺管理活动,工艺管理人员一起学习《中国石化炼油工艺技术管理规定》,比照要求,找差距,逐步完善工艺管理;以专业达标和装置竞赛为抓手,通过优化装置操作参数,分阶段,分装置、分项目进行工艺检查,严格工艺纪律、操作纪律,全面提升工艺技术管理水平。
开展“单元管理进班组活动”,将单元日常管理、达标和竞赛等工作与班组日常操作结合,发挥操作人员主人翁精神,鼓励他们为单元管理建言献策、优化调整,进一步增强责任意识。
2、进一步健全和完善每周各装置工艺分析例会制度。
今年以来,各装置分别就每周生产计划完成率、装置运行、技改项目进展、存在隐患等内容进行分析和讨论。
另外,针对每一次重大的调整或波动,要认真分析和总结,同时组织班组进行学习讨论。
3、以装置竞赛和装置达标为中心,抓好节能创效和质量管理。
主要装置部分技术经济指标:
脱己烷塔改造投用后重整装置吨油电耗增加0.6KW∙h,同比增加0.48KW∙h;综合能耗86.2Kg标油/吨原料,同比上升4.63个单位;柴油加氢(改质)装置综合能耗10.5Kg标油/吨原料,同比改造前增加1.55个单位。
制氢装置累计能耗1627.5kg标油/吨氢,航煤加氢装置累计能耗5.11kg标油/吨,S-zorb装置累计能耗6.52kg标油/吨,VPSA累计能耗1267.5kg标油/吨氢较好的完成了节能工作任务。
各加热炉的氧含量控制由3%左右降至2.5%左右,加热炉热效率由设计值的90%提高到92.5%以上,大大节省了瓦斯消耗量,减少了烟气排放量,切实做到降本增效、节能降耗、清洁生产。
通过加强产品质量管理制度学习,加强全员在线产品质量控制,顺利完成了生产任务,质量指标达到考核要求。
三、技改技措项目
1、2014年各项技改技措项目实施情况
2014年各项技改技措项目实施情况统计表
序号
技改内容
实施情况
1
120万吨/年连续重整装置增压机干气密封主密封气改造为用制氢氢气,增加一条制氢氢气线至干气密封主密封气过滤聚结器。
改造完成,已投用
2
120万吨/年重整增上PSA氢气作重整还原氢流程。
改造完成,8月1日投用
3
120万吨/年重整装置轻汽油至汇智流程。
改造完成,已投用
4
30万吨/年和70万吨/年KHF装置分馏塔底吹气为氮气,改造为氢气,各增加一条氢气线至分馏塔底。
改造完成,已投用
5
重整脱丁烷塔塔顶气由去轻烃回收装置改为经脱硫后去装置内燃料气罐。
改造完成,8月18日已投用
6
增加重整液化气直供制氢原料流程。
改造完成,2013年10月投用
7
增压机级间凝缩油改至分液罐流程。
改造完成,5月27日投用
8
脱戊烷塔顶气新增至增压机二级入口管线流程。
改造完成,7月10日投用
9
所有加热炉主瓦斯及长明灯炉前手阀改为球阀
改造完成,已投用
10
120万吨/年重整装置脱C6塔改造项目。
改造完成,7月13日投用
11
120万吨/年SZorb装置原料罐冲压介质由氮气改为稳定塔顶干气。
改造完成,已投用
12
120万吨/年SZorb装置将闭锁料斗排放氢气与装置排废氢由放至火炬系统改为排放至VPSA装置回收氢气。
改造完成,已投用
13
10000标立/小时VPSA装置增上产品氢压缩机备机。
改造完成,待碰头
四、党建工作
2014年以来,四单元党支部在公司党委、有关部门的领导、关心和支持下,以“三个代表”重要思想和科学发展观统领支部工作,深入学习贯彻党的十八大精神,紧紧围绕公司2014年年度总体工作目标,充分调动、发挥全体员工、党员的工作积极性,为全面完成装置的各项任务目标提供有力的思想、政治和组织保证,较好地发挥了党支部的战斗堡垒作用和共产党员的先锋模范作用。
1、加强党支部建设,发挥党支部的战斗堡垒作用。
按照总部党组、公司党委的要求做好单元党支部建设的各项工作,单元党、工、团各负其责,妥善处理好党建与生产的关系,做到两不误,两促进。
开好单元每周的党群工作例会,党、工、团各负责人汇报基层党建考核细则中各项工作开展的进展情况,分析、查找存在的问题和不足,并制定有力措施进行整改。
传达学习总部、公司文件精神,安排布置公司及各部门安排的各项工作,并予以贯彻落实。
2、加强党员队伍建设,发挥共产党员先锋模范作用。
在日常生产、管理工作中的重要、困难、危险等工作有意识地交由党员完成或要求党员积极参与。
通过交任务、压担子,党员们在实践中增长了知识、提高了技能、锻炼了才干,真正成为生产、管理上的行家理手。
3、紧紧围绕生产中心,积极开展各类特色活动。
积极组织、参加公司工会组织的“中国梦·劳动美·我与改革创新”演讲比赛,青春石化辩论赛,共5人进行报名参加比赛。
积极开展“师带徒”活动,促进新员工快速成长成才。
参加公司工会举办的2014年度第三届篮球赛并取得冠军的好成绩,大大鼓舞了单元的士气,增强了员工的自豪感和凝聚力,使员工更加热爱公司,更加忠诚石化,立足岗位争创一流业绩。
4、深入员工、密切联系员工,努力构建和谐单元。
支部通过多种渠道与员工联系沟通,了解他们的工作、生活状况及思想动态;听取他们对公司发展的期望,对个人成长的设想,对家庭美好生活的企盼,对单元各项管理工作以及在员工教育培养、发现、使用人才等方面的建议,并积极采纳接受。
同时鼓励员工立足生产一线,脚踏实地,敬业爱岗,苦练基本功,力争岗位成才。
对确实有困难的员工及家庭,支部积极给予关怀和支持。
通过这些工作的开展,有效地改善了党群关系和干群关系,为稳定生产一线员工队伍,扎根海炼、建设“和谐”单元起到了积极的作用。
2015年工作计划及思路
2015年是装置检修之后第二年,各装置运行基本达到稳定,但由于部分装置进行了扩能改造,高负荷运行还存在较大的风险。
四单元继续发扬单元“能吃苦、能战斗、能攻关、能奉献”优良传统,继续落实公司的“树标杆、盯数字、快行动”指导方针,全面完成各项生产任务。
一、确保安全生产。
2014年四单元技改技措项目施工和投运的项目较多,安全风险较大,为确保装置安稳运行,在各项施工中,要严格执行中国石化《安全生产禁令》,坚持严格管理和科学管理相结合的方针。
2015年认真落实集团公司安全管理年活动的各项要求,加强各装置安全生产、工程和检修作业安全管理,加强直接作业环节安全监管,保证装置的平稳运行。
二、提升生产运行管理。
以提升工艺管理人员专业管理水平为起点,全面提升各装置生产管理水平,强化生产运行管理,加强日常生产技术的基础工作,严格工艺规程和工艺卡片的执行;加强对各装置的掌控能力,杜绝非计划停工。
2015年,重整装置继续把优化运行条件、多产芳烃作为装置调整重点,做好反再系统水氯平衡条件的监控,让催化剂活性保持在最佳状态。
制氢装置配合全厂加工安排,做好平稳运行情况下的节能工作,降低全厂能耗。
柴油加氢和航煤加氢装置要努力实现长周期运行,保护好催化剂活性。
加强事故演练,以求提高单元的抗风险能力。
三、处理装置长周期存在的隐患问题。
为保证S-Zorb装置长周期稳定运行,2015年期间需停工更换反应器过滤器ME-101滤芯;VPSA装置新增氢气压缩机碰头;各装置增加地下防渗沟改造。
四、继续加强基层党组织建设。
坚持服务企业发展、服务职工群众的理念,加强职工思想教育,定期分析职工思想动态,有针对性地开展职工大讨论、形势任务和经常性教育。
五、强化全岗位操作员培训。
进一步加强员工培训工作,培养造就高素质的员工队伍。
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