300MW火电机组定期工作标准除灰除尘1.docx
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300MW火电机组定期工作标准除灰除尘1
Q/CDT-JXSCC
大唐鸡西第二热电有限公司企业标准
Q/CDT-JXSCC2060007-2015
300MW火电机组定期工作标准
除灰、除渣设备
目次
前言III
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
3.1定期试验2
3.2定期轮换2
3.3定期检查与维护2
4定期工作要求2
4.1电除尘电气设备的定期工作2
4.1.1定期试验2
4.1.2定期检查与维护3
4.2电除尘本体的定期工作4
4.2.1定期试验4
4.2.2定期检查与维护4
4.3脱水渣仓的定期工作4
4.3.1脱水渣仓的试验项目4
4.3.2定期轮换项目5
4.3.3定期检查与维护项目5
4.4除渣浓缩池的定期工作5
4.4.1定期试验项目5
4.4.2定期轮换项目5
4.4.3定期检查维护项目6
4.5除渣系统的定期工作6
4.5.1定期实验项目6
4.5.2定期轮换项目6
4.5.3定期检查维护项目6
4.6除渣回水泵的定期工作7
4.6.1定期试验项目7
4.6.2定期轮换7
4.6.3定期检查与维护7
4.7排浆泵的定期工作7
4.7.1定期试验7
4.7.2定期轮换8
4.7.3定期检查与维护8
4.8排浆泵房内设备系统的定期工作8
4.8.1定期试验8
4.8.2定期轮换8
4.8.3定期检查与维护9
4.9除渣系统设备的定期工作9
4.9.1定期试验9
4.9.2定期检查与维护9
4.10石子煤设备的定期工作11
4.10.1定期试验11
4.10.2定期检查与维护11
4.11干灰输送系统的定期工作12
4.11.1定期试验12
4.11.2定期检查与维护12
4.12干灰库系统的定期工作13
4.12.1定期试验13
4.12.2定期轮换设备13
4.12.3定期检查与维护13
4.13水除灰系统的定期工作17
4.13.1定期试验17
4.13.2定期轮换设备17
4.13.3定期检查与维护17
前言
为了规范300MW火电机组定期工作,进一步提高设备运行可靠性,及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生,保证设备安全稳定运行,根据国家及电力行业有关规定和标准,特制订本标准。
本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会提出。
本标准由资产设备部归口。
本标准起草单位:
资产设备部
本标准起草人:
王辉阳
本标准审查人:
许方伟
本标准审定人:
沈琪
本标准批准人:
张伟国
本标准由资产设备部负责解释。
本标准是首次提出。
300MW火电机组定期工作标准
1范围
本标准规定了300MW火电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。
DL/T870–2004火力发电企业设备点检检修管理导则
电业安全工作规程(热力和机械部分)
电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
DL/T838发电企业设备检修导则
GB7595—87运行中变压器油质量标准
DL/T596—1996电力设备预防性试验规程
DL461—92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则
DL/T5142—2002火力发电厂除灰设计规程
DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
GB16297大气污染物综合排放标准
DL/T514—93燃煤电厂电除尘器
GB11653除尘机组技术性能及测试方法
ZBK46008.1高压静电除尘用整流设备
SD230-87发电厂检修规程
GB755-2000旋转电机定额和性能
GB50150-2006电气装置安装工程电力设备交接试验标准
DL/T572T573—95电力变压器检修导则
DL/T574—95有载分接开关运行维修导则
GB1094.1—85电力变压器
电力工业技术监督标准汇编电气篇
DL/T722-2000变压器油中溶解气体分析和判断导则
GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL/T596—1996电力设备预防性试验规程
GB3804-903~63kV交流高压负荷开关
GB11022高压开关设备通用技术条件
GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发〔2000〕589号)
3术语和定义
本标准采用下列定义
3.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时,为了了解设备或系统的性能和状态,验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价,用于对设备状态的评估,对运行结果进行分析,形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因,并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理,对不能处理的安排近期的计划检修中,保证系统或设备安全经济运行。
3.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换,使设备消耗均匀,并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养,使备用设备处于良好的状态,提高系统或设备的使用寿命。
3.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间,使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养,根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平,保证设备的安全稳定运行。
4定期工作要求
4.1电除尘电气设备的定期工作
4.1.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
电除尘器高压整流变系统
18个月
通过对电除尘系统各电场起晕、闪络时的电压、电流值、各电场的板电流密度及线电流密度值、高压硅整流全套设备供电性能、各电场不同电压下的电流值的测定,将试验结果绘制成伏安特性曲线,了解电除尘器及电源的电气特性
静态空电场升压试验
振打系统不投入,引风机不运行,电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验
动态空电场升压试验
振打系统投入,引风机运行,高、低压电气设备投入情况下进行动态空电场升压试验
4.1.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
高压硅整流变
18个月
高压绕组对低压绕组和对地的绝缘电阻,用2500V兆欧表测量,绝缘电阻应大于500MΩ
低压绕组的绝缘电阻,用1000V兆欧表测量,绝缘电阻应大于300MΩ
硅整流元件及高压套管的绝缘电阻,用2500V兆欧表测量,绝缘电阻应大于2000MΩ
2
变压器油试验
18个月
油脂透明、无杂质和悬浮物。
水溶性酸ph值在运行前≥5.4;运行中≥4.2
酸值(mgKOH/g)运行前≤0.03;运行中≤0.1
击穿电压运行前≥40kV;运行中≥35KV
3
升压试验
18个月
输出1.5Um(或产品制造厂家的技术条件规定的允许值),保持1min应无闪络、无击穿,同时记录空载电流
4
阴极绝缘支撑瓷瓶及其他高压绝缘连接件
18个月
绝缘电阻,用2500V兆欧表测量,绝缘电阻应大于500MΩ,耐压试验,按设备耐压等级,1min无闪络
5
电除尘器本体接地电阻测量
12个月
用接地电阻测试仪对电除尘器本体、电除尘器各电场外壳、低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等接地电阻进行测量,电阻测量应进行三次,再取平均值,即:
R=(R1+R2+R3)/3。
上述设备外壳必须可靠接地。
接地电阻应不大于1Ω
6
整流变压器接地电阻测量
整流变压器接地电阻值不大于2Ω
7
电加热元件绝缘电阻测量
12个月
用兆欧表测量元件对地绝缘电阻,其阻值应大于1.5MΩ。
送电后设备发热正常,达到额定功率
8
高压硅整流变绝缘、密封橡胶检查
6个月
橡胶件完整、有弹性
橡胶件表面开裂不得大于50%
4.2电除尘本体的定期工作
4.2.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
电除尘器效率试验
1年
出口烟尘排放≤50mg/Nm3
热态
2
电除尘器本体漏风试验
1年
漏风率≤3%
热态
4.2.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
电除尘器电场投运情况
每天
所有电场100%投运,一、二次电压、电流达到运行参数要求
2
振打投运情况(包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打)
每天
所有振打装置100%投运,顶部电磁振打提升高度符合要求,接触面不小于75%,侧部挠臂锤振打旋转正常,不发生偏转和晃动,保险销完好,传动链条啮合完好,无卡塞
4.3脱水渣仓的定期工作
4.3.1脱水渣仓的试验项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
脱水仓静载试验
1月
脱水仓仓体焊接口无渗水、漏水现象
脱水仓体无变形
2
排渣气动门开关试验
每半年
检查气动门运行是否灵活,开关到位,充气式密封圈有无漏气,磨损、划痕现象
4.3.2定期轮换项目
无
4.3.3定期检查与维护项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
淅水元件定期反冲洗
2周
系统管路无堵塞。
2
定期清理排料门密封圈上的灰渣
1周
没有灰渣
3
排料门
3个月
排料阀密封气囊无漏气
阀门与析水管接口密封无漏水
排料门落渣斗摆动灵活
4
淅水元件检修更换
12月
淅水均匀,浓缩池内渣粒不得大于1mm
连接固定良好,焊接坚实可靠
保证稳定运行12月
检查淅水元件的孔板有无变形
变形严重的进行更换
加固淅水元件,防止脱落
5
排料门的充气式密封圈更换
12月
密封无泄漏
定期检查充气式密封圈的磨损情况
6
浓缩池转耙机检查
3个月
转耙无变形
减速机与转耙连接轴无变形
4.4除渣浓缩池的定期工作
4.4.1定期试验项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
浓缩池注水门
6个月
开关操作检查,确保动作正确、关闭严密
4.4.2定期轮换项目
无
4.4.3定期检查维护项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
浓缩池注水门
3个月
系统管路无堵塞
2
定期清理排料门密封圈上的灰渣
3个月
无灰渣
4.5除渣系统的定期工作
4.5.1定期实验项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
捞渣机系统热控元件定期校验
1月
由热工专业按照相关规定进行定期校验工作,保证其定值准确
4.5.2定期轮换项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
溢流水泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
2
供水泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
3
冲洗水泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
4
底流泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
4.5.3定期检查维护项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
渣仓
3年
渣仓本体防腐
打磨并刷漆
2
渣仓
1月
渣仓排渣门气动装置检查
渣仓排渣门插板轨道清理
渣仓内壁淅水板清理
渣仓淅水管冲洗
目视、耳听、紧固
清理
3
供水水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵
1月
渣浆泵轴承室渗油检查并擦拭
渣浆泵机械密封装置严密性检查
渣浆泵进出口法兰接合面检查紧固
渣浆泵进出口阀门法兰接合面、门杆、阀盖等密封面渗漏检查并擦拭,门杆盘根压紧
目视、擦拭
目视
目视、紧固
目视、紧固
4
澄清池、缓冲池本体
3年
捞渣机本体防腐
打磨并刷漆
5
底流泵泵电机轴承
1年
渣浆泵电机轴承更换润滑油
换油
6
供水泵电机轴承
1年
回水泵电机轴承更换润滑油
换油
7
溢流水泵轴承室
6月
回水泵轴承室给油脂
加油孔加油
8
冲洗水泵电机轴承
1年
高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油
换油
9
冲洗水泵
6月
水泵轴承室给油脂
加油孔加油
4.6除渣回水泵的定期工作
4.6.1定期试验项目
无
4.6.2定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
除渣回水泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
4.6.3定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
除渣回水泵滤网清洁
1天
清理滤网罩壳上灰尘
半年
滤网清洗
3
除渣回水泵
15天
检查机械密封,清理沉积在泵中的固体颗粒
4
泵本体
1天
清理本体罩壳上灰尘
5
除渣回水泵润滑油
1月
冷却泵轴承室加油
加油壶加油
4.7排浆泵的定期工作
4.7.1定期试验
无
4.7.2定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
排浆泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
4.7.3定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
排浆泵滤网清洁
1天
清理滤网罩壳上灰尘
用布擦拭
半年
滤网清洗
解体、拆卸滤网用水清洗
3
排浆泵
15天
检查机械密封,清理沉积在泵中的固体颗粒
用工艺水反冲洗各浆液泵
4
泵本体
1天
清理本体罩壳上灰尘
用布擦拭
5
排浆泵润滑油
1月
冷却泵轴承室加油
加油壶加油
4.8排浆泵房内设备系统的定期工作
4.8.1定期试验
无
4.8.2定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
轴封泵泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
2
制浆泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
3
冲洗水泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
4
渣浆泵
15天
确认具备启泵条件,具体步骤按照运行操作大纲进行操作
机械密封无滴水
4.8.3定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
渣浆泵电机轴承
1年
渣浆泵电机轴承更换润滑油
换油
2
轴封泵电机轴承
1年
轴封泵电机轴承更换润滑油
换油
3
制浆泵轴承室
6月
制浆泵轴承室给油脂
加油孔加油
4
冲洗水泵电机轴承
1年
高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油
换油
5
冲洗水泵
6月
水泵轴承室给油脂
加油孔加油
4.9除渣系统设备的定期工作
4.9.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
液压关断门
1个月
关断门开关灵活,管路连接紧密无渗漏,连接软管无老化现象
4.9.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
捞渣机减速机
1周
端盖结合面应连接紧密无渗漏
减速机应清洁,设备见本色
减速机本体应无渗油现象
2
捞渣机张紧油站
1周
管路应连接紧密无渗漏,各部连接软管无老化现象
油站本体应无渗油现象
油泵运行平稳,无异音。
系统油压稳定,所有压力表指示正常。
系统启动到额定压力后应能够自动停机,且能够保持10~20分钟
达到良好的滤油效果
3
捞渣机主驱动液动机
1月
本体应清洁无渗漏
液动机运行平稳无异音
4
捞渣机主驱动减速机
1月
本体应清洁无渗漏
减速机运行平稳无异音
5
捞渣机本体平移减速机
1月
本体应清洁无渗漏
6
捞渣机平移导轨及导轮
1月
导轨无积渣,导轮无锈蚀
7
捞渣机张紧装置
1月
调节轮磨损量不超过原厚度的1/3
调节装置两侧的液压缸和油管无渗油和漏油现象
油缸应动作灵活,运行不得有爬行、窜动和颤抖现象
8
捞渣机箱体
3年
油漆完整无锈蚀
9
制浆水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵
1月
轴承室密封良好,油位正常
机械密封严密
法兰接合面紧密,无渗漏
阀门开关灵活,门体无渗漏现象且阀门严密无内漏
10
液压关断门油站
1月
管路应连接紧密无渗漏,各部连接软管无老化现象
油站本体应无渗油现象
油泵运行平稳,无异音。
系统油压稳定,所有压力表指示正常。
达到良好的滤油效果
4.10石子煤设备的定期工作
4.10.1定期试验
无
4.10.2定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
石子煤斗冲洗系统
7天
管路应连接紧密无渗漏,各部连接无松动现象
石子煤斗应清洁,保证无渗漏
出口门门体应无渗漏现象
入口门门体应无渗漏现象
石子煤料仓
1月
管路应连接紧密无渗漏,各部连接无松动现象
放料门本体应无渗漏现象
管路应连接紧密无渗漏,各部连接无松动现象
各连接部位无松动
2
石子煤沉淀水箱
3月
本体应清洁无渗漏
3
沉淀水箱回水泵
1月
回水泵应清洁无渗漏
回水泵运行平稳无异音
4
沉淀水箱排污泵
1月
排污泵应清洁
排污泵无渗漏
5
石子煤斗、料仓、沉淀水箱
6月
油漆完整无锈蚀
4.11干灰输送系统的定期工作
4.11.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
干灰仓泵打压试验
1周
仓泵内压力达到5kPa,并且保持5分钟压力不降低
全行程
2
干灰仓泵阀门活动试验
1周
无卡塞
全行程
3
干灰管道吹扫试验
1周
无漏点
全行程
4.11.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
仓泵罐体检查
1年
无泄漏
2
管道磨损测量
1年
管壁厚度不低于3mm
3
灰斗手动插板门检查
3月
门杆清理加油,门板开关灵活
门板密封无漏灰现象
上下法兰口连接部位紧密牢固,无漏灰现象
4
仓泵阀门检查
3月
气动装置的严密,无泄露现象
阀门门动作必须灵活
阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象
阀门无内漏现象
5
仓泵入口伸缩节检查
1年
伸缩节无泄露
6
控制气源系统油水分离器检查
1年
进行清理并更换滤芯
7
输灰气源系统及控制气源系统检查
每天
定期排污,每2小时一次,将压缩空气余水排净
4.12干灰库系统的定期工作
4.12.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
气动阀门内漏试验
1周
关闭后无漏灰
全行程
2
气动阀门阀门活动试验
1周
无卡塞
全行程
3
分选系统分选效率试验
1年
分选后干灰达到二级灰标准
全行程
4.12.2定期轮换设备
序号
轮换项目
周期
标准
备注
1
双轴搅拌器轮换运行
1周
搅拌器开启前箱体内无积灰
搅拌器开启后轴承声音无异常,轴承温度不高于60℃
2
地面排污泵轮换运行
1周
排污泵坑内有足够水供泵输送
关闭停运泵的出口阀门,确认关闭到位
4.12.3定期检查与维护
序号
检查项目
周期
标准
备注
1
管道磨损测量
1年
管壁厚度不低于3mm
2
落灰管手动插板门检查
3月
门杆清理加油,门板开关灵活
门板密封无漏灰现象
上下法兰口连接部位紧密牢固,无漏灰现象
3
控制气源系统油水分离器检查
1年
进行清理并更换滤芯
4
输灰气源系统及控制气源系统检查
每天
定期排污,每2小时一次,将压缩空气余水排净
5
灰库气源管路及气化风管路检查
3月
所有气源管路及气化风管路接口部位必须严密无泄露现象
气化风管路进入灰库的连接部位应严密,无漏气和漏灰现象
6
灰库本体检查
1年
检查灰库罐体无裂纹及漏雨现象,灰库顶部引水槽清理畅通
7
干灰散装机检查
3月
散装机伸缩布袋完好,无跑灰漏灰现象
散装头提升装置完好,能够正常开启、停止
8
电动锁气器检查
6月
锁气器轴封必须密封严密
锁气器密封严密,无漏灰现象
9
双轴搅拌器检查
1月
减速机无漏油
减速机运转声音正常
减速机链条齿轮完好
减速机地角螺栓紧固牢靠,地角完好
半年
传动链条调紧,清理链条污垢,并上黄油
每天
搅拌器停运后,清理机体内干灰,无积灰
1月
进行减速机渗漏检查,无渗漏
1月
磨损叶片更换,叶片磨损大于1/3必须更换
6月
箱体严密性检查紧固,无渗漏
加湿水管路及喷头检查,管路畅通,喷头无堵塞
搅拌器轴封更换新盘根
10
布袋除尘器检查
6月
布袋喷吹装置检查,所有喷吹装置能够正常吹灰
布袋除尘器本体密封性检查紧固,不得有跑灰漏灰现象
除尘效果检查,按照除尘器设计参数进行检测
除尘器排风机地角紧固牢靠,轴承完好,运转正常无异音,
11
负压收尘风机检查
3月
轴承声音无异常,轴承温度不高于70℃
风机壳体密封性严密,无跑灰漏灰现象
风机叶轮完好,无损坏
轴承温度可用测温枪进行检测
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