变压器安装工程施工设计方案.docx
- 文档编号:5692010
- 上传时间:2022-12-31
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:202.55KB
变压器安装工程施工设计方案.docx
《变压器安装工程施工设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《变压器安装工程施工设计方案.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
变压器安装工程施工设计方案
恩施金龙坝110kV新建变电站工程
变压器安装施工方案
恩施金龙坝110kV输变电工程施工项目部
二○一三年十二月
施金龙坝110kV输变电工程
批准年月日
安全审核年月日
质量审核年月日
编写年月日
一、编制目的
本施工方案为恩施金龙坝110kV新建变电站变压器安装指导性文件,制定合理的组织、技术、安全措施,列出详细的施工方案,有助于施工前准备和具体施工。
二、适用范围
本方案适用于恩施金龙坝110kV新建变电站工程一台50MAV变压器安装。
三、工程概况
恩施金龙坝110kV新建变电站工程站址位于湖北省恩施市龙凤坝镇三龙坝村长槽组。
距318国道0.3kV,交通及进出线方便,距负荷中心较近,区域地质稳定,无地面文化遗存及压覆矿,自然标高514.00-532.66m,呈10-15º缓坡。
设计标高521m,围墙内面积0.4924hm2(7.38亩)。
距110kV桂花树变电站、220kV龙凤坝变电站航空距离7.8km、5.8km。
其主要供区为恩施市北部的龙凤坝、太阳河、白杨坪、崔坝、屯堡等五个乡镇,2012年供区最大负荷28.3MW,由35kV龙凤坝、屯堡、桥头坝、崔坝等4座变电站供电。
上述4座35kV变电站共有主变7台,总容量31.8MVA,主变平均负载率89%。
近几年随着交通条件、投资环境改善、恩施市市区快速扩张,根据《恩施市城市总体规划(修改)(2010-2030)》,将建设龙凤坝新区,承担核心城区工业企业转移任务,用电负荷将有较大增长。
预计2013年、2014年、2015年,金龙坝供电区最大负荷将达到30.8MW、34.7MW、38.9MW,三年年均增长11.2%。
由于金龙坝供区目前没有110kV电源点,现有35kV变电站供电有限,为满足负荷增长的需求,完善电网结构,建设恩施金龙坝110kV变电站势在必行。
四、组织措施
电气安装施工队负责人
项目总工:
李超
材料员
郑东生
技术员
覃方勇
安全员
张优良
项目经理:
王诗鄂
1、管理机构
质检员
吴涛
2、管理人员职责
2.1项目经理:
王诗鄂
负责全面协调指挥工作,落实相关部门及人员之间调动工作。
2.2技术员:
覃方勇
2.2.1负责落实整个工程的现场技术施工部署、相关标高的测量定点及现场技术措施是否科学合理并参与相关图纸会审等工作。
2.2.2每项工作都要对施工队进行技术交底及相关措施进行审核监督.
2.3安全员:
张优良
2.3.1负责制定现场相关的安全文明施工制度;对施工现场进行实时检查,对违章作业的、有安全隐患的要求进行教育及安全整改等工作。
2.3.2每月做好有关的安全台帐,并对每单项工程施工前都要做好相关安全交底。
并对其施工作业票进行复核有关内容。
2.4资料员:
胡垚
2.4.1收集整理有关资料如:
材料厂家的资质、合格证及相关人员的上岗证等纸质资料。
认真完成领导交代的工作任务。
做好上传下达的工作角色。
2.4.2完成基建管控的施工日志、月报及相关工作任务。
2.5材料员:
郑东生
2.5.1负责项目部施工所需材料、工具及办公消耗品。
完成领导所交代的任务。
并做好有关支出记录等账目。
五、技术措施
1、工艺标准
1.1防松件齐全完好,引线支架固定牢固、无损伤;本体牢固稳定地与基础配合。
1.2附件齐全,安装正确,功能正常,无渗漏油。
1.3引出线绝缘层无损伤、裂纹,裸导体外观无毛刺尖角,相间及对地距离符合GBJ149—1990规定。
1.4外壳及本体的接地牢固,且导通良好。
1.5电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠,有条件时采用封闭桥架,本体上消防感应线排列美观。
1.6温度计前后台读数误差不超过5℃。
2、控制要求
2.1变压器运输无异常,冲击记录仪数值符合要求。
2.2检查基础(预埋件)水平误差<5mm。
2.3本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求,接口阀门密封、开启位置应预先检查。
2.4严格把好验收关,应仔细核对厂家提供的油质报告、质保书,逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、数量、容器外观等。
2.5变压器注油前后绝缘油应取样进行检验,并符合国家相关标准,正式油务处理前,对油取样做简化分析(油质有怀疑时做全分析)。
2..6现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓,确保密封性。
2.7抽真空处理和真空注油:
2.7.1真空残压要求:
220~330kV≤133Pa,500kV≤133Pa(目标值13Pa),750kV≤13Pa;
2.7.2维持真空残压的抽真空时间:
220~330kV不得少于8h,500kV不得少于24h,750kV不得少于48h;
2.7.3真空注油速率控制在6000L∕h以下,一般为3000~5000L/h,真空注油过程维持规定残压;
2.7.4500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环;
2.7.5密封试验:
密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa,24h无渗漏。
2.8应按规范严格控制露空时间。
内部检查应全程注入干燥空气,保持内部微正压,避免潮气浸入,且确保含氧量不小于18%。
2.9按照设计图纸和产品图纸进行二次接线,必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性
六、安全措施
1、严格执行工作票制度和工作许可制度。
工作负责人在履行工作许可手续前,检查安全措施是否符合《安规》的要求和现场安全措施是否落实到位;
2、工作前,工作负责人在履行工作许可手续后,必须会同工作班人员到现场进行交待安全技术措施交底,指明工作地点范围、危险点和详细交待相关安全注意事项,在工作班人员清楚明白后,方可开始工作;
3、开工前,工作负责人必须组织所有工作班人员认真开好班前会,认真合理安排布置当日工作任务、人员分工、危险点分析及有关安全注意事项交待。
当日工作结束,认真组织对当日的工作情况进行小结,对有关问题提出改进要求;
4、现场施工人员必须戴安全帽,安全帽必须系带,无安全帽保护的一律不准进入施工现场;
5、进入现场的施工人员,在进入工地前,由现场安全员及负责人进行安全培训及教育,经现场负责人、安全员审定后,方可参加施工,施工中严格执行安全的有关规定;组织的施工人员的年龄一般不易超过50周岁,最小不得小于18周岁且身体状况良好,有妨碍工作的病症不得雇用;
6、施工人员严禁任何情况下随意及进行违章作业。
7、施工人员要听众现场负责人的指挥和调动,要严格按《电业安全工作规程》要求进行施工;各级人员认真执行《安规》和现场安全措施要求,互相关心施工安全,不断提高安全意识和自我防范能力,做到“三不伤害”;
8、必须正确使用各种安全用具及工具、器具,按《安规》要求。
移动、搬运重物必须采取相关措施,大中型机械设备、夯机等用电设备要接地可靠;使用的电源箱要有可靠“一机一闸一保护”措施。
9、设立专职安全员进行现场施工安全监督,及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。
10、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
11、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
12、对于不良地质高差大的区域、及基坑周边采取周边防护,或相应处理措施避免发生安全事故。
13、进入作业现场必须带好安全帽,作业人员不得穿拖鞋、短袖及打赤膊进入现场。
高边坡、坑洞、易塌方区应设置警戒带并悬挂表示牌。
施工现场必须分区域施工,尽量避免交叉作业。
14、现场作业时安全员必须现场监督一线指挥。
七、施工方案
1、施工准备
1.1与起重专业一起确认设备进出厂的路线是否通畅,有妨碍的围墙管线、绿化带等提前清除,车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。
1.2在每一处工作区域周围增加隔离防护(警戒绳或脚手架护栏),并经甲方、安全部门确认,施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。
1.3确定好每一处工作的人员
1.4准备好安装需要的工具设备。
1.5土建基础完工经检验合格后,方可进行变压器主体就位。
1.6清理变压器安装时所用的场地,平整地面将其压实。
1.7准备好施工用的电源。
1.8工程开工前,组织相关人员,合理分工,并通知厂家来人指导安装。
2、到货验收
2.1与制造厂家、甲方共同验收。
2.2检查变压器主体及附件在运输车上有无移位,碰撞现象,并作好记录。
2.3带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降,并作记录。
2.4检查附件包装有无破损、丢失现象,若有问题,须作好记录。
2.5按装箱清单,查对箱内零件,部件是否与清单相符。
2.6查对出厂文件及技术资料,合格证书是否齐全。
2.7检查冲撞仪,并做好记录。
2.8设备外观检查:
2.8.1检查油箱密封是否良好,对于充气的气体压力应保持正压。
2.8.2检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂,箱体在运输就位时有无变形。
2.8.3检查安装附件有无变形损坏。
2.8.4检查套管的瓷裙是否完好无损,有无渗漏现象。
2.8.5检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。
3、变压器就位
利用枕木和钢轨、滑块、推进器将变压器顶起滑行移至变电站指定的位置。
在变压器基础上变压器支撑点下方放置钢板,钢板上支好液压千斤顶,利用液压千斤顶将变压器顶起。
在变压器下两端交替增加木片高度(注:
为保证安全,每次升高控制在5cm以下,以防变压器的受力产生纵向失衡),同时用枕木在变压器基础和道路之间铺设,使路面高度和变压器基础处在同一平面。
②将钢轨从变压器下穿过直至路面上方,升降液压千斤顶将变压器落到钢轨上,并将专用推进器安置在钢轨的滑块上。
③接通电源,推进器缓慢将变压器推至路面上方。
在即将到达预设位置时,根据道路情况适当调整两推进器各自的进程,以便使变压器与道路纵向平行。
其推进器推力验算如下:
推移变压器需要的水平推力P=KFG
其中K为起动系数根据经验K值一般为1.2~1.5取最大值1.5
F为钢轨与滑靴之间的摩擦系数涂摸黄油后取0.11
G是变压器重量,安全起见按53吨即530000牛顿计算
则P=KFG=1.5×0.11×530000=87450牛顿
推进器水平推力p=πD2P1/4
其中D是推进器油缸直径0.08米
P1是泵站压强34Mpa
p=πD2P1/4=3.1416×0.082×34000000÷4=170903牛顿
由于在推进过程中使用2台推进器,其总推力为:
170903×2=341806牛顿
2p(341806牛顿)>P(87450牛顿)
因此2台推进器的可以完全满足施工要求
④再次在变压器支撑点下方支起液压千斤顶,利用液压千斤顶将变压器顶起,调整钢轨方向,使其与变压器纵向平行,两条钢轨间距约1000mm,钢轨多余端在变压器所要位移方向。
升降液压千斤顶将变压器落到钢轨上,并将再次专用推进器安置在钢轨的滑块上。
⑤接通电源,推进器缓慢将变压器向前推行至钢轨顶头,多次执行第④步,直至达到指定迁移位置。
⑥再次在变压器支撑点下方支起液压千斤顶,顶起变压器,抽出钢轨、滑块和枕木。
利用道木头、木片与千斤顶交替将变压器落到地面,变压器迁移完毕。
4、变压器器身检查
(当冲撞记录超过3g时,经制造厂、总承包及监理确认情况下)
4.1过滤好足够的绝缘油(在绝缘油过滤、注入油罐时,须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水)。
4.2由于运输中产生问题需要全面检查及排除故障时,须吊除上节油箱,进行器身检查。
4.3起吊上节油箱时,应先拆除调压开关的操动杆,并记好相序,以便安装,有载调压变压器,按开关使用说明书拆除引线。
4.5拆除变压器器身上的套管式电流互感器,须先拆除与油箱上线盒连接引线,并作好标志,以便复装。
4.6准备好起吊设备和材料,及器身检查时的人员分工。
4.7起吊上节油箱必须保持平衡起吊。
4.8器身检查的条件及注意事项;
4.9在室外检查时,不许在阴雨、下雪、风沙天气中进行,有防尘措施。
4.10器身检查工具必须檫洗干净,并专人登记使用情况,保证油箱内清洁。
4.11器身检查时,环境温度不低于5℃,器身温度高于环境温度。
4.12器身在空气中暴露时间,从开始放油开始计时,按以下执行;
a.相对湿度不大于65﹪时,不超过14小时。
b.相对湿度不大于75﹪时,不超过10小时。
C.当器身温度高于空气温度时,可延长2小时。
4.13线圈引出线不得任意弯折,须保持原安装位置。
4.14器身检查内容;
4.14.1检查铁芯、器身、线圈有无移位,变形及松动。
4.14.2检查引线有无破损、变形及绝缘包扎是否松散、引线位置是否正确和根部绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。
4.14.3检查铁芯、夹件、压板接地情况是否良好。
4.14.4检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。
4.14.5检查分接开关是否触头是否良好,三相触头位置是否一致。
4.14.6检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无杂物等与变压器无关物品,并檫洗干净。
4.15器身检查的试验
4.15.1测量铁芯是否一点接地。
4.15.2测量穿芯螺杆对铁芯、夹件的绝缘电阻。
4.15.3测量有载开关调压的动作程序(按说明书进行)。
4.15.4测量屏蔽板有无悬浮及接地情况。
4.15.5在器身检查放完油后,应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上的所有阀门,及需要封闭的法兰阀门。
5、变压器附件组装及注油
5.1组装前的准备工作
5.1.1须严格清理所有附件,檫洗干净,并用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件及冲洗冷却器(散热器)、储油柜、䯼油管、升座等。
5.1.2检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。
5.1.3测量套管式电流互感器,绝缘电阻,变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。
5.1.4参照电容式套管说明书,测量套管性能指标。
5.1.5参照温度计使用说明书,整定温度限值。
5.1.6参照气体继电器使用说明书,完整信号动作整定值。
(气体继电器须经有关部门鉴定才可安装)
5.1.7参照释压器使用说明书,检查动作接点和复位情况。
5.1.8参照储油柜使用说明书,给油表管内加油。
5.1.9上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。
5.2安装程序流程;
根据现场实际情况,编排以下流程,如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装,安装时各法兰口应均匀受力。
5.2.1整体组装流程表
序号
流程
工作内容
1
分接开关操动杆
利用套管安装孔,观察操动杆是否正确进入安装位置,检查三相指示位置是否一致,装上螺钉及防雨罩。
2
升高座(套管式电流互感器)
按照总装图对应位置标号,方向及相序安装,并预先盘好变压器线圈引线,以便安装套管。
3
导油管路
按总装图和导油管编号安装,不得随意更换其它铜管,同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。
4
储油柜
参照储油管安装说明书,安装油表及联管和隔膜袋,吸湿器及联管。
将储油柜垫高,使其油箱到储油柜端联管有1-1.5﹪的倾斜度。
5
套管
参照套管使用说明书有关规定进行吊装。
引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。
6
冷却器
在规定位置上吊装散热器,防止相互碰撞,并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。
7
净油器
参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油,静放及排污。
此时净油器上下联管蝶阀应关闭。
8
下联管
升高座带有下联管,应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。
装有载调压开关的变压器,应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处,连接端口应装置阀门。
带有集气盒的储油柜,应把放气管引到下面,并装有阀门,同时安装储油柜注油管路。
5.2.2其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。
5.3注油(注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格)
5.3.1按上述第4和5项规定,当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成后,立即进行注油。
5.3.2带有载调压开关的变压器,应随变压器同时放出调压开关内绝缘油,并同时连接好有载调压开关注油管,以便同主体同时注油。
5.3.3关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀,其它阀门处开启位置。
5.3.4在下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路,通过滤油机接至油罐。
5.3.5注意油箱的油须加温到50-60℃为宜,注油速度为4t/h,注油时绝缘电阻不应有明显下降,否则应放慢进油速度。
5.3.6注油至离箱盖约100mm时,停止注油,同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油。
5.4补充注油及静放
5.4.1在油箱顶Φ50蝶阀处装置进行补充注油。
5.4.2安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀,并检查处开启状态后定位。
5.4.3拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管,并密封好此处法兰。
5.4.4补充注油,同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管,冷却器集油盒、储油柜等最高位置放气塞,进行排气,出油后既旋紧放气塞。
5.4.5注油至储油柜相应的油表高度,同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高度。
5.4.6检查油箱有无漏油现象。
5.4.7静放时间,从补充注油结实后算起,不得少于24小时,在这期间应多次放气。
5.5其它组件安装
5.5.1按出厂文件中《控制线路安装图》设置控制回路。
5.5.2按出厂文件中《电器控制原理图、施工图》连接控制回路。
5.5.3给温度计座内注入油后,安装温度计。
5.5.4安装有载调压开关水平轴和垂直轴,按使用说明书调整正反圈数相限位性能是否灵敏,同时连接远程显示装置。
5.6安装后变压器本体及附件检查确认;
5.6.1本体及附件装配齐全,完好无缺,各相的相色和标志正确。
5.6.2油箱和所有附件无渗漏现象,并擦试干净。
5.6.3储油柜、套管等油位表指示清晰,准确。
各温度计的指示差别在测量误差之内。
5.6.4开动冷却装置,控制回路正确无误。
5.6.5气体继电器安装方向正确无误,充油正常。
5.6.6吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态,油杯清洁。
5.6.7有载开关操作灵活,分接位置指示准确。
5.6.8铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全,并可靠接地。
5.6.9套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。
6、试验前的检查工作和交接试验
6.1检查前的准备;
6.1.1检查分接开关位置、三相是否一致,检查快速机构,操动箱及远程显示器,动作数据是否一致。
6.1.2检查变压器外部空间绝缘距离,应符合规范要求。
6.1.3检查储油柜油面高度,有无假油位。
6.1.4检查接地系统是否可靠正确。
6.1.5检查铁芯接地,必须保证一点接地,不能形成回路。
6.1.6检查油箱是否可靠接地。
6.1.7检查应投入运行组件阀门,是否呈开启位置(事故放油阀除外),须再次排气(如气体继电器、升高座等)
6.2交接试验
6.2.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、极化指数。
6.2.2测量绕组连同套管和套管单独的tgδ。
6.2.3测量绕组的直流电阻。
6.2.4校验绕组所有分接位置的电压比。
6.2.5测量铁芯对地的绝缘电阻。
6.2.6密封试验。
6.2.7绝缘油试验。
6.2.7绕组连同套管的交流耐压试验。
6.2.7调压开关的检查和试验。
7、投入运行前的检查及空载冲击合闸
7.1运行前检查;
7.1.1检查变压器中性点是否可靠接地(冲击时应直接接地)。
7.1.2检查继电器保护,如气体继电器、温度计、压力释放器及套管式电流互感器测量回路、保护回路与控制回路接线是否正确,必要时进行短路联动试验。
7.1.3检查套管式电流互感器不带负荷侧是否已短路,不允许开路运行。
7.1.4检查储油柜与主体是否畅通。
7.1.5重复5.5.1项的检查工作。
7.1.6空载冲击合闸时,气体继电器信号接点,应并入重瓦斯动作接点上。
7.2空载试验;
7.2.1在上述检查和试验项目符合要求时,方可进行试验。
7.2.2在相关试验完成情况下,进行空载冲击试验。
7.3空载冲击试验
7.3.1检查变压器接地点是否可靠接地。
7.3.2冲击合闸电压值不超过额定电压,合闸次数最多为5次。
附表一:
危险点辨识及控制措施表
1.通用部分
1.1施工管理
危险点
防范类型
预控措施
未经三级安全教育,不懂安全防护和安全操作知识
起重伤害
高处坠落
触电等
1、认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。
2、严格安全考试制度,禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。
无安全技术措施或未交底施工
起重伤害
高处坠落
触电等
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施,并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3、严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询审批人的意见。
安全技术措施不严密或不完善,有疏漏
起重伤害
高处坠落
触电等
1、编制人要有高度责任感,有严谨科学的工作态度,技术措施编制前应认真进行调查研究,确定措施的针对性和可操作性。
。
2、审批人要严细认真,把好审批关。
3、未经审批严禁实施。
违章指挥
起重伤害
高处坠落
触电等
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
违章违纪作业,违反安全交底要求
起重伤害
高处坠落
触电等
1、遵章守纪,按规程作业,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工,不得擅自更改。
3、强化现场安全监督检查,以“三铁”反“三违”。
进入现场不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽,帽带要系紧。
2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。
高处作业不系或未正确使用安全带
高处坠落
1、高处作业人员必须使用安全带,且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。
施工过程中,应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前,必须进行外观检查,安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现场
其他伤害
禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。
工作不负责任,玩忽职守
起重伤害
高处坠落
触电等
1、各级工作人员工作中要精力集中,尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
违反规定,派不符合要求的人员上岗
起重伤害
高处坠落
触电等
1、严格身体检查制度,禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
2、特种作业人员须经培训合格,持证上岗。
3、严禁无证作业,无证驾驶。
危险作业项目不办安全施工作业票
起重伤害
高处坠落
触电等
1、所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。
2、所有工作人员应清楚作业票内容,且带票施工。
机械设备未按计划检修,带病作业
机械伤害
1、施工机具要求工况良好,严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。
野兽等伤害
其他伤害
1、在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。
2、在深山密林中施工应防止误踩深沟、陷井;施工人员不得单独远离作业场
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变压器 安装 工程施工 设计方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)