室外管网围墙工程施工方案.docx
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室外管网围墙工程施工方案
1.各分部分项工程的主要施工方法
2.工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
3.劳动力安排计划
4.确保工程质量的技术组织措施
5.确保安全生产的技术组织措施
6.确保文明施工的技术组织措施
7.确保工期的技术组织措施
8.施工总平面图
9.主要的材料试验、测量、质检仪器设备
10.有必要说明的其他内容
11.项目管理机构配备情况
第一章各分部分项工程的主要施工方法
一、施工工序
管网
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理(平整)→管道垫层→管道安装→(管道保护层)→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
铁艺围墙
基础:
场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
围墙:
放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆
二、工程测量
1、首级导线点的复测
先根据设计文件,按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏,则相应增设),经微机内业平差计算后,提交相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点的三维坐标数据,作为施工测量依据。
2、地形的复测
使用全站仪和微机内公路施工放样软件,依据首级导线点和设计里程中桩坐标,用极坐标法恢复各里程桩位,用三角高程法实测地面高程,用水准仪测横断面,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工作量。
3、建立施工测量控制网
线路以首级导线点控制,遇特殊地段或施工要求,则布设次级导线加密,以满足放样区域100m内能有效控制。
4、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对测量控制点的保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。
5、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制;放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核,高程用水准仪测设。
(1)沟槽开挖边坡放样:
根据设计图纸检查井井号,放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线,以指导沟槽开挖施工。
(2)检查井的定位:
待沟槽开挖至设计高程时,采用坐标法放样。
定出检查井中心位置,并用木桩做好标记;并在两侧增设保护桩,以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
(3)化粪池放样:
采用坐标法放样,定出化粪池轴线。
并在两侧增设保护桩,以便化粪池开挖及浇筑过程中进行复核。
三、施工措施
1、搭设临时施工护栏。
因为该工程施工中大量出现土石方。
为加
强施工现场的安全文明施工管理,强化工程有序进行。
需对工作面开挖前搭设彩钢瓦临时施工护栏。
特别是在临街工作面施工中,该项工作尤为重要,施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下:
护栏立面图
2、作地面雨水截流。
因该管网工程施工时间会在雨天进行,室外雨量较大,为保证施工质量及施工安全,避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷,需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240×240截水沟,在末端用Φ150UPVC管排至低洼处。
3、沟槽内排水。
因该管网工程施工时间会在雨天进行,沟槽内有大量集水,为保证沟槽不长期受雨水浸泡,保证施工质量及安全,采用抽排水方法对沟槽进行排水,其具体措施见下图:
沉淀池
3000×2000×1500集水坑
水泵
1000×1000×1000集水坑
三、土石方开挖
1、该雨水、污水,各管线深浅不一,采用机械施工容易损坏各管线及房屋基础,故管槽开挖采用人工开挖。
开挖土方由人工转运至离管沟15m,。
开挖放坡系数按1:
0.3~1(根据现场土质确定),开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面,为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌,对挖出土方需汽车外运。
因管网在部分处于回填土之上,在雨中施工,基本上是湿土,为保证施工安全及工程质量,需在施工过程中全程作钢管挡土板支撑。
开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土,淤泥时,为保证质量及安全,开挖沟槽宽度加大,按业主、监理,现场实际收方计量(签证),沟槽开挖到基地时如还是淤泥,为了满足管道的地基稳定,采用砂卵石换填(现场签证),钢管钢板挡土板支撑见下图1。
2、为保证工程中其它工作面及其它工作的正常开展,其破碎原有道路水稳层及土石方量按业主、监理现场签证计,在管沟挖断施工道路处用δ=25厚钢板2000×6000,下设25工字钢支撑(详见下图)。
以上措施旨在保证车辆进出及施工道路畅通。
3、土石方外运:
因受施工场地限制及开挖土方量大,对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣,运至业主指定弃渣场。
4、雨水、污水管道安装
本工程管道为双壁波纹管,双壁波纹管采用承插粘接。
四、排水管道基础
因本工程每次砼浇注数量不大,拟采用现场搅拌。
严格按配合比进行配料,控制坍落度,和易性及搅拌时间。
1、管道基础施工的注意事项:
1)基础施工前必须复核坡度板的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。
2)管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3)在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线,用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制侧向模板的位置。
搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。
搭马在浇筑混凝土后方可拆除,随即清理保管。
4)混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度,一般可选用钢撑板、木板和钢模。
模板安装应缝隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求。
5)碎石垫层面上有水时,不得浇筑基础混凝土。
混凝土应用拍板或平板振动器拍平。
混凝土基础浇筑完毕后,12h内不得浸水,并应进行养护。
混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。
6)平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2,方可进行安管。
2、管道场内二次转运,因该工程工作面大,工程材料常常运不到指定安装位置,需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面,转运距离200m~500m。
3、在沟槽开挖清理至设计标高,做好管道垫层后,开始管道安装,工作在管道安装中需注意排水、雨水管道坡度,接口严密度及强度情况,保证接口牢固。
4、管道安装完毕,做好保护层,再分层回填、夯实。
下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。
为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下人沟槽,下管前应对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后,在下管前应先在槽上排列成行(排管),经核对管节、管件无误方可下管。
重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设,排管时应将承口朝向施工前进的方向。
下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定,本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式。
人工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及
沟槽深浅等情况,考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。
1)人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳,然后由人工再借助一些工具(如撬棍、立木或管子)控制大绳,使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。
下管用的大绳应质地坚固,不断股,不糟朽,无夹心。
人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图如下图:
1
2
人工压绳下管法立管压绳下管法
1-撬棍;2-下管大绳1-放松绳;2-绳子固定端;
3-立管;4-管子
2)塔架下管法
(a)
复式滑车
利用装在塔架下的吊链进行下管,其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上,然后将它吊起,撤掉横梁后,将管子下到槽底。
塔架的种类
有三角塔架、四角塔架及高凳等,如下图。
塔架下管法
(a)三角塔架下管(b)高凳下管
(3)稳管
稳管是将管子按设计高程和位置,稳定在地基或基础上。
对距离较长
的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工,以便使已安装的管道先期
投入使用,同时也有利于地下水的排除。
稳管时,控制管道的轴线位置和高程是十分重要的,也是检查验收的主要项目。
管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法,高程控制是沿管线每10~15m埋设一坡度板(又称龙门板、高程样板),板上有中心钉和高程钉,利用坡度板上的高程钉进行控制。
1)高程控制
在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上,两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线,称为坡度线。
坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数,称为下反数。
稳管时用一木制样尺(或称高程尺)垂直放人管内底中心处,根据下反数和坡度线则可控制高程。
样尺高度一般取整数,以500mm一档为宜,使样尺高度固定,不易搞错。
坡度板应设置在稳定地点,每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。
坡度板必须经复核后方可使用,在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核,发现偏差及时纠正,放样复核的原始记录必须妥善保存,以备查验。
2)轴线位置控制
a.中心线法
在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,当垂球线穿过水平尺的中心刻度时,表示管子已对中,如下图所示:
垂线
中心线法示意图
b.边线法
即在管子同一侧,钉一排边桩,边桩高度接近管中心处。
在每个边桩上钉一小钉,其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时,在边桩上的小钉挂上边线,使管外皮与边线保持同一距离,则管道即处于中心位置,如下图所示:
管子
边线法示意图
(5)管道铺设
排水管道铺设方法,主要是根据不同的管道接口,灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系,合理地安排施工排序。
本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。
垫块法安管
管道安装时,先铺设垫块(每节管下两个垫块),再在垫块上安管做接口,然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法,称为垫块法。
这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑,整体性好,且管道接口的施工质量容
易保证,是污水管道常用的施工方法。
1)施工程序
预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。
2)预制混凝土垫块
垫块混凝土的强度等级同混凝土基础,垫块长等于管径的0.7倍,高等于平基厚度,允许偏差为(+0~-10),宽大于或等于高。
3)施工要点
a.垫块应放置平稳,并测量高程使之符合设计要求;
b.管子的对口间隙约10mm左右;
c.管子位置固定后,一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础;
d.管底部混凝土要注意振捣密实,防止形成管子漏水的通道;
e.如有钢丝网水泥砂浆抹带接口,应在插入部分另加适当抹带砂浆,认真捣固,并保持钢丝网位置正确。
五、检查井砌筑:
雨水井采用标准图集GB02S515-32,34,36,污水检查井采用GB02S515-24。
六、闭水试验
污水管管道应作闭水试验,在管道和检查井完善后,管道回填土前,作闭水试验,管道每三个井段抽验一段。
做闭水试验时,用砖块和砂浆封堵检查井进水管口,闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验应在管道灌满水24h后再进行,对渗水量的测定时间不少于30min。
应进行外观检查,不得有漏水现象,且在规范允许渗水量范围内,管道闭水试验合格。
污水管道闭水试验具体标准详见CJJ3——90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的有关规定。
七、管沟回填
当铺设完一段管道后应及时将管道进行回填,回填时间应在当天最低气温时间进行,并在近短时间内完成,防止因温差较大而影响接口质量。
回填时应注意:
1)回填土中不应含有石块;回填应从管的两侧开始
2)回填时应将管道接口处的前后端不小于200mm范围内不得回填,以便在管道试水时观察接口是否存在漏水现象;
3)管道试水时应保证回填土的厚度不应少于管顶500mm,以防止试水时管道出现移位。
4)在管道试水或闭水合格后才能进行大规模的回填;
八、电缆沟施工
1、土石方开挖、垫层、砌体、抹灰、接地等按标准图籍施工。
2、砌筑
电力电缆沟施工时,在砼垫层上放出沟墙的位置线,按照建筑模数排好砖体的砌筑位置,采用一顺一丁的砌筑方法进行沟墙的施工;施工时,砌筑砂浆按设计的砂浆配合比随拌随用,砌筑的砖缝必须砂浆饱满,不留通缝,灰缝不超过2CM;砖墙体不留空洞,电缆支架按设计的位置撂放,嵌入深度达到设计要求;沟槽的砌筑高度严格控制在设计尺寸内,避免安装压顶后超过路面。
3、检查井砌筑
1.放线:
根据设计尺寸、形状,用墨线弹制在浇好的砼垫层上,放线完成后,施工人员对其放线进行检查复核,符合设计尺寸后方能砌筑。
2.砌筑:
砌筑材料必须符合设计和规范要求,砌筑质量达到验评标准,做到横平竖直,灰缝饱满。
3.抹面:
抹面材料严格按照设计图纸的比例配置,抹面2次完成,基层刷水泥砂浆一片,面层必须压实、光洁。
九、管槽回填
当包裹达到80℅的强度后方能进行回填,在砼300CM用细土回填,每层回填高度不得超过200CM,采用蛙式打夯机分层夯实;回填必须对称进行,管区密实度不应小于90℅,管顶区密实度不小于85℅,一般回填区域密实度不小于90℅,车行道上不应小于95℅;严禁在管顶上使用重锤夯实,以避免损坏管道。
十、铁艺围墙
一、基础工程
1、施工工艺
场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
①其中:
土方开挖工序如下:
定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点
1)土方开挖过程中土量,在现场附近就近堆放,以用于回填。
2)开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。
3)挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。
4)土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时,汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。
②本工程为C20的混凝土。
待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑垫层砼时,派专人随时抽查商品砼的质量情况。
砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块。
③土方回填
基础工程完工后,经质检站验收合格后,再进行土方回填.
1)工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
2)施工方法
填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。
基础回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,对超过设计标高的地方,及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实。
3)质量标准
主控项目:
标高偏差允许值-30mm,分层压实系数符合设计要求。
一般项目:
回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定,分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定,表面平整度允许偏差不大于20mm。
二.围墙工程
放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆
施工要点:
安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形,预埋件位置是否正确,成品铁艺在运输中也要注意,勿强压变形及歪曲,在安装时安放位置在轴线上,且需固定稳固。
三.油漆工程
铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。
所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。
刷防锈漆一道,银粉漆两道。
第二章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
主要施工机械设备需用计划
由于本工程工期较紧,建设单位要求必须在年月日~年月日前全部竣工。
由于本工程工期较紧,结合工程的实际情况,我司在设备投入上作了充分的考虑,主要设备在如下的机械设备配备表中均考虑了备用量,并考虑了可能出现的意外,现场还配有柴油发电机2台备用,以确保现场生产的顺利进行。
序号
名称
规格
单位
数量
1
挖掘机
1.5m3
台
2
2
载重自卸汽车
5T
台
6
3
空压机
1.2m3
台
6
4
风钻
把
18
5
混凝土搅拌机
台
6
6
砂浆搅拌机
HJ325
台
6
7
水准仪
台
2
8
全站仪
台
1
9
切割机
φ500
台
2
10
卷扬机
台
2
11
手拉葫芦
3T
个
6
12
水泵
台
4
13
汽车吊
8吨
台
2
14
柴油发电机
30KW
台
2
注:
施工机械可根据工程情况随时调整。
第三章劳动力安排计划
劳动力需用计划
本工程工期较紧,建设单位要求必须在年月日前完工,结合工程的实际情况,我司在劳动力投入上作了充分的考虑,所有作业班组及特殊工种作业人员(包括设备机修人员),均作了充足的配备,我司拟在现场施工中,按国家政策及环保噪音要求许可的前提下,有些工作拟采用三班倒工作制。
劳动力配备如下:
1、劳动力的实施
1)对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员,随做随清。
2)对已进场的队伍实施动态管理,不充许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3)未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
4)加强对劳务单位的管理,凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
2、劳动力的配置计划
根据建筑安装工程劳动定额,结合本工程具体情况和施工进度计划,本工程不同施工阶段劳动力配置计划详下表。
(1)劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节,为此我们将采取以下几点措施:
1)施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸,领会设计意图,拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场,做到心中有数,减少盲目性,以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。
2)在使用人力上执行竞争上岗的制度,防止出工不出力和返工现象的发生。
3)本工程工期较紧,标准较高,在收尾阶段,要教育好我们的工人,特别重视成品保护,防止已完工的部位被损坏和污染,要同各分包单位取得联系,组织足够人员参加保护工作。
劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
1
测量工
个
3
2
挖机操作工
个
4
3
载重汽车驾驶
个
12
4
石工
个
60
5
砼工
个
30
6
管道安装工
个
20
7
电工
个
4
9
普工
个
20
10
现场保卫人员
个
8
说明:
1、各阶段需用劳动力为可根据工程进展情况随时调整。
2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配,高峰期总人数为200人左右。
第四章确保工程质量的技术组织措施
一、企业质量保证体系
本项目工程将以ISO9001:
2000质量管理体系程序对工程质量进行全面管理,确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
在项目实施过程中,我公司将严格执行中华人民共和国国务院颁布的《建设工程质量管理条例》以及天津市颁布的有关质量管理的地方性法律、法规、条例以及企业制定的技术操作规程等进行督促和管理。
二、质量目标
本项目工程的质量总目标为合格。
为此,我们将以完善的质量体系保证、现代的施工管理手段和方法以及精湛的施工技术,一心为顾客服务的精神,确保质量总目标的实现。
三、质量管理架构图
做好材料进场的验收和抽检,负责现场计量工作
质量管理架构图
四、实现质量目标的管理措施
1、加强质量方面宣传和教育
认真贯彻本公司《ISO9001:
2000质量保证体系》的质量标准,在工程建设中,自上而提高各级职工的质量意识,树立“质量是企业的生命”的信念,提高“质量创信誉,信誉得市场”的重视程度,切实把好质量关。
质量教育的主要内容有:
质量意识的教育,全面质量管理的基础知识,技术标准和管理标准,企业的质量方针、质量目标,质量管理小组活动程序和方法,专业技术和有关的文化科学知识等。
2、建立完善的质量管理体系
认真执行、实施质量保证体系,实行项目经理、项目总工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。
将企业和项目的质量方针、质量目标始终贯穿到质量管理工作中,横向展开到各个有关部门,纵向分解到每个作业点,纵向衔接、横向协调,实现质量管理业务标准化,管理流程程序化。
明确规定项目各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限,并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递、处理的程序方式,保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
3、编制详细的施工技术措施
承接工程后详细阅读建设单位提供的地下管线、临近建筑物、工程地质勘察报告、工程设计图纸和其他技术文件,监理单位提供的监理大纲和有关文件,透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。
在编制分部、分项施工组织设计时,把保证施工质量列为主要内容之一,对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施,列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。
所有的施工方案必须经项目经理部、监理和建设单位审批同意后方可实施施工。
施工技术方案的编制及审批流程图如下:
方案执行
4、进行三级质量技术交底
工程开工前,公司工程部负责组织有关部门进行图纸会审,汇总图纸会审中发现的问题,并报业主、监理及设计三方,以求得解决。
施工中实行三级技术交底制,第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底,主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及萁预防措施。
第二级交底为顼目部技术负责人对作业班组长的交底,涉及工艺要求、质量标准。
第三级交底为班组长对工人的交底,涉及操作要点、技术措施等。
技术交底必须反复细致地进行,不断总结以达到工艺技术的不断提高。
技术交底必须保持保存详细的技术交底记录。
5、全面提高质量管理水平
建立起由总公司工程管理部、项目经理部质量负责人、专职质安员、施工点各班组兼职质安员参加的施工质量管理网络,以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。
明确各级质量员的责任,做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量,协力抓好本工程的施工质量。
通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作,从而提高整个项目部的管理水平。
每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估,运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析,找出主要矛盾。
找出主要质量问题及经常出现的质量通病后,由有关部门认真分析研究,找出解决质量通病的办法,采取纠正和预防措施。
6、严格执行“三检”制度
加强全员质量教育,提高操作人员质量意识,开展群众性的质量管理小组活动,进行自检、互检,使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上,确保物料、工程各细小环节均无漏洞。
每道工序都要严格按图施工,工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。
先由班组自行检查,经质量部门和技术部门复检合格。
采用新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验和验收。
报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。
检验和验收不合格的工序应挂牌标识“不合格”,采取返工或返修措施,直至验收合格为止。
三级
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- 室外 管网 围墙 工程施工 方案
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