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格炼加氢给排水施工措施
格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置
给排水管线施工技术措施
一九九六年四月
1.工程概况
2.适用范围及编制依据
3.施工方法及质量标准
4.质量保证措施
5.安全技术措施
6.施工进度计划
7.施工机具计划
8.施工手段用料计划
1.工程概况
1.1本工程包括15×104t/a重整加氢联合装置内的新鲜水、循环冷水、压力循环热水,自流循环热水、含油污水及污油管线的施工。
主要实物工程量详见附表1。
1.2工程特点
1.2.1根据该装置施工组织设计的要求,给排水工程必须在5月底以前完成施工,施工工期只有1个月的时间。
1.2.2目前装置正处在土建工程施工高峰期,交叉作业尤为突出,因此施工之前必须周密计划,合理安排,施工中应灵活调配,组织好平行作业和交叉作业。
1.2.3因装置地处沙土地带,管沟开挖须加大放坡量,防止塌方;管道铺设前,应对沟底进行夯实,防止沟地下陷,造成管道受力不均而开裂。
2.适用范围及编制依据
2.1适应范围
本措施适用于格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置给排水管线施工。
施工图95水-169。
2.2编制依据
2.2.1中国石油天然气第七建设公司编制的《青海石油管理局格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置施工组织设计》。
2.2.2中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的有关施工图。
2.2.3GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)。
2.2.4GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
2.2.5SYJ8-84《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》。
2.2.6SYJ4020-88《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》。
3.施工方法及质量标准
3.1施工程序(见下图)
3.2施工准备
3.2.1熟悉、审查图纸,完成设计交底。
3.2.2编制施工技术措施,组织施工人员进行技术交底。
3.2.3准备施工机具及工装设施。
3.2.4合理布置施工现场,满足管道施工要求。
3.2.5组织工程用料进入现场,并能保证连续施工。
3.3材料检验
3.3.1材料检验的程序
图3.3.1材料检验程序图
3.3.2一般要求
(1)材料检验、使用应按下列要求进行
图3.3.2材料检验、使用要求
(2)工程用料只能使用合格区材料,严禁使用待检区、不合格待处理区及不合格区的材料。
(3)管子、管件、阀门及防腐材料必须具有制造厂家的质量证明书,否则应补所缺项目的检验、出厂标志齐全,并与规范相符。
(4)管子、管件及阀门在使用前先进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,且不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(5)螺旋缝焊接钢管、低压流体输送用焊接钢管做外观检查但不做单根严密性试验。
(6)铸铁管内外表面应整洁,不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷;其承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起;承口部分不得有凹陷,其它部分的局部凹陷不大于5mm。
3.3.3阀门检验
(1)本工程共有阀门23个,使用前全部要求进行强度试验和严密性试验。
(2)强度及严密性试验的介质应用洁净水。
(3)强度及严密性压力为阀门公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。
(4)阀门严密性试验压力为阀门的公称压力,以渗漏量不超过表3.3..3-1中规定值为合格。
表3.3.3-1阀门密封面允许渗漏量
序号
公称直径
允许渗漏量
1
≤40
0.05
2
50~80
0.1
3
100~150
0.2
4
200
0.3
5
450
4
3.4管道防腐
3.4.1新鲜水管道、污渍管道、循环水管道DN≤150mm的采用低压流体输送用焊接钢管,DN>150mm的采用螺旋缝焊接钢管,埋地部分做强级防腐。
(1)防腐用原材料
<1>10#建筑石油沥青
软化点:
不低于95℃;
针入度(1/10mm)5~20;
伸长度不小于1mm。
<2>冷底子油的配合比
沥青:
汽油=1:
(2~3);
(汽油为工业用经沉淀脱水的无铝汽油)。
<3>玻璃布
含碱量不大于12%;
经纬密度8×8根/
;
厚度(0.1±0.01)mm;
宽度200~300mm。
<4>聚氯乙烯工业膜
耐寒-30℃,耐热70℃;
拉伸强度不小于15%,断裂伸长率不小于20%;
厚度(0.2±0.03)mm。
(2)防腐要求和方法
<1>防腐涂层结构采用:
沥青底漆(冷底子油)→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜。
<2>防腐前将管子、管件进行喷砂除锈,清理干净表面的毛刺、铁锈等。
<3>涂刷底漆:
涂刷厚度为0.1~0.2mm,管两端预留150~200mm不涂底漆。
要求涂刷均匀,不得漏涂,不得有流痕等缺陷。
干燥后方可涂沥青及下面的工序,但在常温下涂底漆与涂刷沥青的时间间隔不应超过24小时。
<4>沥青熬制:
熬制沥青进加温速度不宜过快,最终温度控制在230℃,最高不得超过250℃。
熬制5~7锅要进行一次清锅。
熬好的沥青要逐锅进行化验,结果符合石油沥青原材料的要求方可使用。
<5>沥青浇涂:
合格的沥青温度控制在200~220℃,但不得低于180℃,浇涂在管道上。
管道两端预留段不涂沥青,预留长度见表3.6.1-1。
表3.6.1-1管道两端预留长度
管径(mm)
<219
219~377
>377
预留长度(mm)
150
150~200
200~250
<6>浇涂沥青后,立即缠玻璃布。
玻璃布的压边边宽度为30~40mm,接头搭接长度为100~150mm。
玻璃布的沥青侵率大于95%,严禁出现50mm×50mm的空白。
<7>其它各层沥青玻璃布的施工要求同<5>、<6>。
管道两端各层防腐层做成阶梯形接茬,阶梯宽度为50mm。
<8>外包聚氯乙烯工业膜时待沥青冷却至100℃以下,压边宽度应为30~40mm,搭接长度宜为100~150mm。
(3)沥青防腐层的质量标准及检测方法
<1>外观:
目视逐根检查,表面应平整,无明显气泡、麻面、皱纹、瘤痕等缺陷,塑料布压边应均匀、无褶皱,两端留的梯形接茬符合要求。
<2>厚度检查:
用防腐层测厚仪测量防腐层总厚度应不小于5.5mm。
<3>防腐层连续完整性检查:
用高压电火花检漏仪检查以不打火花为合格,检漏电压为22KV。
<4>粘结能力的检查
在防腐管防腐层一夹角45°~60°的切口,切口长约40~50mm,从角尖端撕开防腐层,撕开面积应大于30~50
,防腐层应不易撕开,撕开后站附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
<5>合格的防腐管环绕涂层外标记一条绿色色带。
(4)防腐管的贮存与搬运
<1>合格的防腐管按管径分类码放整齐。
<2>装卸车搬运时使用尼龙吊带或专用吊具,保护防腐层结构及管口,每层钢管间垫放软垫。
<3>防腐管下沟时要平衡,不得和沟壁、沟底发生碰撞。
(5)防腐管的补口
管道焊缝经外观检查及试压合格后进行补口,补口前清理干净焊口附近,每层沥青或玻璃布及外包聚氯乙烯工业膜应将原管端相应的留茬覆盖50mm以上,补口后作记录,并按3.4.1的第(3)条进行检查。
(6)防腐管的补伤
先将补伤处的泥土,污物等清理干净,用喷灯将伤口周围加热,使沥青熔化,分层涂沥青和贴玻璃布,最后贴聚氯乙烯工业膜。
搭接宽度同补伤要求,当损伤面积小于100
时,可以直接用沥青修补。
3.4.2含油污水管线,室外自流循环热水管线,采用排水承插铸铁管,清理干净铸铁管表面的泥土等污物后管外壁涂热沥青二道防腐。
3.4.3污油管线采用低压液体输送用焊接钢管,蒸气管线采用无缝钢管,埋地部分做防腐保温,具体做法如下:
(1)除锈合格后刷防锈漆两遍,管两端预留150~200mm。
(2)用岩棉管壳进行保温。
(3)缠玻璃布,压边宽度30~40mm,搭接长度100~150mm。
(4)防腐做法同3.4.1条要求。
3.4.4在下列环境下不得作业或采取措施后方可施工。
(1)雨、雪、雾、大风天气。
(2)气温低于5℃时。
3.5管沟开挖
3.5.1根据施工图地下管线的布置,用经纬仪、水准仪测量放线,用标桩示出管沟中心线。
采用龙门桩控制沟底标高及管道敷设标高,用白灰标出开挖线。
3.5.2管沟施工沟壁坡度为1:
0.75,工作坑深度增加500mm,沟底宽度见表3.5.2-1。
3.5.2-1管沟沟底宽度
管道公称直径
沟底宽度(m)
20~80
0.6
100~200
0.7
250~350
0.8
400~450
1.0
3.5.3采用人工开挖,挖出的土应堆置在现场技术人员指定的一边,并离沟边1米以上。
3.5.4敷管前由人工清理至施工图中要求的标高及坡度、坡向。
用相同的土壤补夯实至管底标高。
3.6管道预制
碳钢管道应根据管规格及现场情况在地面分段预制后,吊车配合进行敷设。
3.6.1管子下料坡口加工
(1)根据施工图纸的尺寸下料,核对无误后方可切割,检查井内管段不小于250mm。
(2)管道切割后按下列示意图加工坡口及组对
<1>管道对执着(见图3-1)
<2>支管直接焊于总管上(见图3-2)
<3>管道和法兰的填角焊(见图3-3)
3.6.2管子组对
管子组对时不得强力对口,平直度允许偏差1mm/m,全长不超过10mm,符合要求后点固焊。
3.6.3管道焊接
(1)碳钢管焊接采用J422型低碳钢焊条;
(2)管道对接焊缝的焊接质量应符合下列要求:
<1>焊缝不允许有表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、溶合性飞溅;
<2>咬边深度小于0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%,且不大于100mm;
<3>表面加强高度不大于2mm;
<4>表面凹陷深度小于0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%且不大于100mm。
(3)管道敷设。
3.7.1管道敷设前,对管沟进行全面检查其沟底标高、沟底坡度、坡向、管中心座标和施工图纸相符后敷设管道,同一管沟中的管道由深至浅,依次敷设。
3.7.2阀门安装时在关闭状态下,并根据阀门的介质流向确定其安全方向。
3.7.3法兰连接用的紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
3.7.4铸铁管连接采用石棉水泥接口。
(1)铸铁管敷设前清除承插部分的粘砂,毛刺沥青块等,并烤去沥青涂层。
(2)承插接口的对口间隙应不小于3mm,但最大间隙不得大于表3.7.4-1规定。
表3.7.4-1铸铁管对口轴向间隙
公称直径
沿直线敷设最大间隙(mm)
<75
4
100~200
5
300
6
(3)承插接口的环形间隙应符合表3.7.4-2规定
表3.7.4-2承插口环形间隙及允许偏差
公称直径
环形间隙(mm)
允许偏差
50~200
10
+3
-2
300
11
+4
-2
(4)石棉水泥作接口材料时,其填塞深度应为接口深度的1/2~2/3。
(5)石棉水泥自上而下填灰,并分层填打,每层应不少于两遍,填打表面应平整平实,并湿养护1~2昼夜(寒冷季节应有防冻措施)。
3.7.5管道敷设过程中如果间断工作,要及时地封闭敞开管口,露出地面的管道接口要用盲板封严。
3.7.6利害道安装允许偏差见表3.7.6-1
表3.7.6-1管道安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标
碳钢管
25
铸铁管
50
标高
碳钢管
25
铸铁管
30
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg≥100
1.5/1000
最大20
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉管管外壁间距
+10
3.8管道试压
管道敷设完毕后,经检查符合设计要求及本方案的规定后对系统进行强度和严密性试验。
3.8.1管道强度试验压力及严密性试验压力见表3.8.1-1
表3.8.1-1管道强度试验压力及严密性试验压力
管线名称
强度试验压力(MPa)
严密性试验压力(MPa)
新鲜水管线
0.64
0.51
循环水管线
0.55
0.44
压力循环热水管线
0.55
0.44
自流循环热水管线
不作
充水试验
含油污水管线
不作
充水试验
污油管线
0.75
0.6
3.8.2试验前对试压泵、压力表、连接管件、排水管、进水管以及系统严密性进行检查。
3.8.3试验用清洁水,注意空气排放干净,达到试验压力后停压10分钟无泄漏,目测无变形为合格。
3.8.4管道严密性试验在强度试验合格后进行,试验前管内充满水浸泡24小时,碳钢管升压至严密性试验压力后,其渗水量应不小于0.85×10-3m3/km.min。
铸铁管充满水24小时后渗水量不应超过表3.8.4-1规定:
表3.8.4-11000m长管道24小时允许渗出水量
公称直径
渗水量
/km.h
<150
0.3
200
0.83
300
1.17
3.8.5试压后的水不得排在管沟内,应排至界区外。
3.9竣工验收
3.9.1管道施工完毕,经建设单位、施工单位联合检查其标高、座标,管道防腐符合设计及规范要求,管道强度及严密性试验合格后办理竣工验收,并填写《隐蔽工程验收记录》,会签后及时回填管沟,回填夯实管道两侧时要同步对称进行,防止管道侧向受挤发生侧位移,回填夯实时不得损伤防腐层,回填土的湿度不够时要分层洒水。
3.9.2工程竣工资料
(1)管子、管件、防腐材料质量证明书、阀门合格证。
(2)施工图、设计修改文件、材料代用单。
(3)管道防腐保温记录。
(4)管道吹洗记录。
(5)管道系统强度、严密性及其它试验记录。
(6)隐蔽工程记录。
(7)中间交工证书。
4.质量保证措施
4.1严格执行公司质保手册及控制程序文件及该项目质量计划,在质量保证体系的有效运行中确保给排水工程交验一次合格,焊接一次合格率达94%以上。
4.2参加本工程施工的各工种施工人员,均要熟悉各自施工的施工技术措施、质量要求。
掌握本工程的特殊工序,关键工序及停检点。
(1)特殊工序:
管子、管件防腐前的检验;
(2)关键工序:
管道防腐、管道焊接(铸铁管拓灰口)、管道水压试验及管道隐蔽;
(3)停检点:
关键工序的控制点;
关键工序及停检点由专人负责检验和监视,并及时做好有关记录。
4.3严格按照本措施及施工规范的要求进行工序之间的交接,上道工序不合格不允许下道工序的施工。
4.4材料、配件必须与设计相符,不合格品不得使用。
5.安全技术措施
5.1参加本工程施工的各工种人员均应熟知本工程操作规程,进入现场前均应接受施工前安全教育,在操作时要严格遵守各有关安全规章制度。
5.2电气设备和线路,必须绝缘良好,各种电焊机都必须按规定接地,并设备一次开关,临时停电时要拉闸,严禁用导线代替保险丝。
5.3材料堆放要整齐平稳,上下传递物件禁抛掷。
5.4在下雨、下雪、5级以上大风等恶劣气候影响施工安全时没有采取相应的措施不得施工。
5.5吊装索具及机械要定期检查,吊装过程索具要稳妥可靠才能起吊,并由专人指挥,吊装中要平衡。
5.6防腐施工浇涂沥青时,熬制沥青均要采取防溅、防烫措施。
5.7管沟挖至1人深后在沟底作业,必须有专人监护。
6.施工进度计划
6.1施工进度原则
根据该工程的施工总体安排,决定采取先施工塔及框架区北侧管线,再进行泵房北侧管线的施工,最后施工炉反区部分地下管线的原则。
同区域的给排水管线应按照先主线后支线的原则进行施工,同一根管线如果跨几个区域采取分段施工,分段试压的方法,从而有效地与土建工程合理交叉。
6.2施工进度计划
施工进度计划见附图1。
7.施工设备、机具需用计划
施工设备、机具需用计划表(见附表2)
8.施工手段用料计划
施工手段用料计划表(见附表3)
附图1给排水管线施工进度计划
序号
时间
管线区域
5月
1-5
6-10
11-15
16-20
21-25
26-31
1
管道防腐
2
东西管廊下主管线
3
东西管廊下支管线
4
泵房北侧管线
5
炉反区主管线
6
炉反区支管线
附表1工程实物量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
阀门
个
26
2
消火栓
DN65
个
16
3
钢管
m/t
1879/47.38
3.1
无缝钢管
m/t
23/0.06
3.2
螺旋焊缝管
m/t
243/18.32
3.3
焊接钢管
m/t
831/6.79
3.4
给水铸铁管
DN300
m/t
60/4
3.5
排水铸铁管
m/t
740/18.27
4
管件
4.1
碳钢
个
135
4.2
铸铁
个
245
5
污水井
座
29
6
阀门井
座
8
7
土方量
5800
附表2施工设备、机具需用计划表
序号
设备、机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
16t
台
1
2
货车
8t
台
1
3
电焊贡
台
5
4
空压机
台
1
5
电动试压泵
SY-300
台
1
6
无齿锯
φ300
台
1
7
角向磨光机
φ100
台
5
8
倒链
2t
台
6
9
水准仪
台
1
10
经纬仪
台
1
11
高压电火花检漏仪
台
1
12
防腐层侧厚仪
台
1
附表3施工手段用料计划表
序号
品名
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=12mm
平方米
10
钢平台
2
钢管
φ219×8
米
24
钢平台
φ60×4
米
36
三角架
φ34×4
米
100
试压
3
高压胶皮管
3/4"
米
100
试压
4
阀门Z11Ⅱ-2.5
DN20
个
8
试压
5
篷布
6m×22m
块
4
试压
6
手推车
个
7
7
压力表
Y-1000~1.0MPa
块
6
1.5级
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