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分析封边机功能及封边技术特点样本
分析封边机功能及封边技术特点
8093010钟超
摘要:
本文简介了封边惯用办法和材料,重要以直线封边机为例,详细简介了封边工艺基本操作流程及其技术参数,分析影响封边质量和强度重要因素,最后探讨了封边技术发展趋势。
核心词:
封边材料、封边工艺、质量
引言:
始终以来,实木家具以天然纯实材质和更为环保特质深受消费者爱慕。
但随着森林资源逐年匮乏、木材价格等原材料价格成本压力增大,板式家具逐渐符合大众消费者口味,板式家具以款式新颖、拆装以便、节约木材,色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中档长处,在家具市场中日趋升温,特别是深受年轻人追求个性生活品味,更是办公家具中宠儿。
当前其在市场上占有率高达70%以上,远高于实木家具,占据着绝对优势。
与否符合健康原则、与否环保、与否耐用都是购买家具时核原则。
封边质量是消费者在购买板式家具所最关注因素之一,由于封边质量好坏直接影响板式家具质量和环保性能。
在板式家具生产中,封边是最重要也是使用最频繁一道工序,同步也是产品质量问题最多工序。
判断一件板式家具质量如何,最先也最容易看到就是封边质量。
本文旨在通过简介封边机功能及其技术特点,分析基材,胶黏剂、封边材料及设备等对封边质量和强度影响,提出解决封边中较易浮现问题办法,但愿对实际生产具备一定指引意义。
1.封边
1.1封边概述
封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料,经涂胶、压贴在板件边部,是板件周边封闭起来。
基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。
人造板封边解决是人造板两次加工重要环节,通过封边,可以较好地改进家具外观质量,避免家具在运送和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同步可起到防水、封闭有害气体释放和减少变形、开裂作用,并且还能美化家具、愉悦心情。
1.2封边材料
1.2.1基材准备
板式家具所用基材重要是刨花板和密度板,其板材中甲醛释放量国标均有规定。
其中刨花板规定甲醛释放量每百克不大于等于50毫克、中密度纤维板甲醛释放量每百克不大于等于40毫米。
采购板材厚度偏差不能过大,不能超过公差容许范畴(厚度公差应不大于0.2mm如下),否则很难掌握压紧轮到履带表面距离,距离过小容易导致压得过紧,应力增大,产生开胶;距离过大压不紧板,封边条不能保证与板端牢固结合,还会导致板件上下边修边加工浮现偏差,在修边时将铣掉零部件面层材料,使基材裸露出来,由此影响封边强度和美观。
在开料和精裁过程中要应尽量减少板材加工误差,在实际生产中,由于设备系统误差和工人操作水平因素,使得工件端面不能达到水平,与相邻面不能保持垂直,因而封边时封边条不能与板端面完全接触,封完边后浮现缝隙或露出基材而影响美观。
更有甚者,由于设备及刀具因素,基材在加工过程中浮现崩口,最后影响是产品质量。
1.2.2封边条
用作封边机封边条封边材料只要符合:
片条或卷带状,具备可被粘贴表面,可以用木工刀具进行修整或铣形加工都可采用。
如木质、纸质、塑料、纤维质地以及某些复合材料等。
惯用有实木条、单板条、带有背衬纸单板持续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
任何材料封边材料宽度均应比要封边基材厚度大3-5mm左右。
当前封边条质量参差不齐,在封边条选取时,应注意如下几种方面:
(1)选用封边条具备一定光洁度和装饰性,表面必要平滑,无起泡或很少起泡,无拉纹或很少拉纹,光泽度适中,不能太亮光或太哑光(除非有特殊规定)。
(2)封边条保证面平整,底部平整,厚度均匀,尺寸稳定性好,不会由于温差大而出
现过度收缩或膨胀。
(3)选用封边条要具备一定耐热、耐化学药物,耐腐蚀性,
(4)封边条表面有一定合理硬度和耐磨性,且不易褪色,抗清洁剂
(5)使用封边条与封边板面部件表面颜色、纹理应相一致或接近,否则修边容易
发白,无光泽度,导致家具成品整体颜色不协调。
(6)不同批次封边条颜色尽量一致,不同批次颜色色差越低,质量越好。
1.2.3封边用胶粘剂(热熔胶)
封边用胶粘剂种类各种各样,重要有:
热熔胶、皮胶、脲醛树脂胶(UF)、聚醋酸乙烯酯乳液胶(PVAc)、合成橡胶类胶粘剂等,其中,热熔胶使用最为广泛。
热熔胶即乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶(EVA),热熔胶是一种无溶剂高固体分胶粘剂,封边时,将固体热熔胶加热熔化成液态,涂在胶合表面上,胶合后冷却数秒钟及时恢复到固体状态,使封边条牢牢地与板件胶合在一起。
对封边机热熔胶选取和使用,必要注意下列几种方面:
(1)封边机热熔胶基料
封边机热熔胶按基料不同可分为三类:
①EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。
采用EVA作为基料是最普通封边机热熔胶生产技术,它重要局限是耐热性能较差。
用EVA热熔胶封边机家具使用环境温度不能高于120°C。
②POLYAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具备较好耐热性能和迅速固化特点,重要缺陷是价格昂贵。
③HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最佳一类热熔胶,是高质量板材封边机保证。
它价格昂贵,需要特殊用法。
(2)封边机热熔胶粘度
封边机热熔胶粘度并不能直接反映胶性能好坏。
普通状况下,封边机热熔胶粘度越高,它初粘强度越好,但涂布性能越差。
低粘度热熔胶涂胶量较小,润湿性能更好。
某些粘度低固化速度不久热熔胶,也有也许具备高初粘强度。
对于质量差刨花板,封边机需要选用粘度较高热熔胶,这是由于高粘度热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度热熔胶那样容易进入刨花板边部孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边沿。
(3)封边机热熔胶软化点和使用温度
软化点是表达封边机热熔胶耐热性能指标,软化点越高,封边机热熔胶越不容易熔化。
同步软化点也是衡量家具耐温性能一种重要方面。
例如厨房家具,对家具耐热性规定比较高,因此封边机热熔胶选取上最佳采用高软化点热熔胶。
EVA热熔胶软化点范畴普通在90-135℃之间。
封边机热熔胶使用温度是指封边机涂胶辊上胶温度,普通依照封边设备、所用热熔胶开放时间以及生产环境温度不同,将使用温度设立在在120℃-210℃之间,封边机温度过高,容易使胶浮现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。
(4)封边机热熔胶开放时间和封边机进料速度
热熔胶开放时间,其指是当胶液涂抹在基材上后,封边条跟基材能黏结住时间。
开放时间随着胶种不同而不同,普通开放时间为4-15秒。
封边机进料速度和开放时间紧密有关,进料快封边机选取开放时间较短热熔胶,反之,则选开放时间较长热熔胶。
对于大多数手动封边机,由于工人手工操作,它规定所用热熔胶开放时间足够长,普通选用中温热熔胶(使用温度:
150-170℃)和低温热熔胶(使用温度:
120-160℃)。
对于自动或半自动封边机,由于基材和封边机带通过涂胶和压贴后,不久要对封边机带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边机带要经受机械切削力,因此规定热熔胶具备较短开放时间和很高初粘强度。
普通状况,国内使用自动封边机机进料速度在8-32m/min之间,封边机热熔胶使用温度在200℃左右。
2.封边机功能及设备
随着板式家具兴起与发展,板式家具生产技术也日趋成熟,封边工艺已由手工封边发展到机械化、持续化生产。
机械封边就是采用各种持续通过式封边机,将板件侧边用封边条迅速封贴起来。
它不但加速封边胶合,提高生产效率,并且也保证了封边质量。
封边机封边物理性能好,胶层薄而均匀,可以在封边后不需要陈放及时进行后续工序加工。
2.1封边机功能系统
普通,工件在封边机上一次进给过程中能完毕涂胶、封边胶合、先后截头、上下齐边、倒棱、刮胶、以及砂光等程序(如图2-1为常用直线封边机工作原理图)
图2-1常用直线封边机工作原理图
如下是其重要功能系统简介:
(1)涂胶系统:
封边机施胶办法有辊涂法和喷涂法两大类,辊涂法施胶是通过辊式涂胶装置,将胶液辊涂在运营基材边沿。
喷涂施胶是由专门喷涂施胶装置进行施胶,施胶时,热熔胶液在压力作用下将热熔胶液喷到运营基材边沿,喷出胶液宽度可调。
当前普通封边机上采用是辊涂法施胶。
涂胶装置普通由胶箱、加热器和涂胶辊构成(如图2-2)。
加热器将胶箱中颗粒状热溶胶加热至熔融状,涂胶辊再把热溶胶涂布在工件边部或封边条上。
通过调节涂胶辊靠山与板件间隙,可控制胶层厚度。
图2-2涂胶辊及靠山相对位置
(2)压合系统:
其作用重要是把工件涂胶边沿和封边条压紧胶合,涉及大压辊、小压辊,大压辊除了压合伙用外,尚有导向作用,即将封边条导向需封边基材。
普通直线封边机有一种大压辊,三个小压辊,大压辊位于首位起导向作用,将封边条引向板件侧边,三个小压辊将封边条向板边压紧,压力为0.3-0.5Mpa。
(3)先后截头刀架:
装有由高频点击带动截头锯片,并设有同步跟踪装置,可使截头锯片和工件在纵向保持相似运动速度,以保持对的地截去工件两端多余封边材料。
(4)上下粗精修边刀架:
设有高频电机带动铣刀,用以铣去上下边多余封边材料。
普通,封边条在胶贴之后,比工件表面高出1.5~2mm,需要通过刀具修成与工件表面一致。
上下粗修铣刀依托滚轮靠贴在工件表面,对封边条进行预切削;经粗修之后封边条高出量仍有0.5mm,再经上下精修之后至封边条高出量约0.1mm;最后经刮刀刮平。
(5)砂光机构:
用于对封边表面砂光。
当工件进入砂磨区时,为避免将工件两端砂圆,压带器会缩回。
为了改进砂光质量和提高砂光效率,砂带还可作上下窜动。
2.2封边设备
封边机按板件形式和侧边型边不同,重要有直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机、后成型封边机。
(1)直线封边机
直线封边机依照同步封边边数不同,封边机重要有单边直线封边机和双边直线封边机。
其中单边直线封边机是当前国内外应用最广泛封边设备。
单边直线封边机:
图2-3所示为常用进口单边自动直线封边机。
依照直线封边机使用封边条不同,又有轻型直线封边机和中型直线封边机。
轻型直线封边机合用于0.4-3mm卷式封边条,中型封边机合用于厚度为0.4-20mm(可达40mm)各种实木封边条和厚度为0.4-3mm卷式封边条。
图2-3邦迪Highflex1650-1890Baureihe
双边直线封边机:
双边封边机普通由双端铣和双边封边机构成,双端铣完毕零件两边精裁,封边机完毕封边和跟踪修圆角等功能(如图2-4为常用进口双边自动封边机)。
双端直线封边机在生产中减少了板件来回搬运,与单边直线封边机相比,大大提高了生产效率。
但其高昂价格,不适合小型家具生产公司使用。
图2-4OptimatKAL526/7/A3/25/S2双端封边机–配设双立铣装置
(2)曲直线封边机
曲直线封边机大多采用手工进给,因而无论板件侧边是直线还是曲线都可以在曲直线封边机上作业。
普通来说,它合用于板件部件直线边沿或不规则曲线边沿封边工作。
其工作原理同直线封边机,只是基本用手工进料,其构造较为简朴,生产效率较低,但合用性很强。
手工进料时,封边条由送料针辊送料,经涂胶辊涂胶后,紧贴手工进料板件直线或曲线边沿完毕粘合。
如图2-5所示为小型曲直线封边机。
图2-5小型曲直线封边机图2-6自动曲线封边机
图2-6是意大利Vitap公司自动曲线封边机,是针对异形曲面板封边新型机型。
封边某些内装置激光检测传感器,对L型面板封边时,传感器激光可检测到封边起始处,封边机构接受到信号后就可对的地从封闭起始位置然后持续封边到结束处,其接头精度可达到0.2mm。
(3)软成型封边机
近年来,为了增长家具产品美观,常将板件侧边加工出各种成型边或异型边。
随着工艺技术不断提高,软成型封边机浮现,满足了家具零部件边部成型型面需要。
如图2-7为经软成型封边后板件常用曲缘形状。
图2-7软成型封边后板件常用曲缘形状
(4)后成型封边机
后成型封边是用规格尺寸不不大于板面尺寸饰面材料饰面后,依照板件边沿形状,在已成型板件边沿再把它弯过来,包住侧边使板面与板边形成无接缝产品。
通过后成型封边解决后板材制成家具,板件表面和边沿为同一饰面材料,装饰效果好,平滑流畅,色调一致,且不易渗水脱胶。
如图2-8所示为后成型包边板边形状。
图2-8后成型包边板边形状
家具公司在对封边机选取配备时,应考虑其产品待加工工件形状特点、封边材料类别,同步还要考虑生产率和质量等问题。
直线封边惯用于办公家具和橱柜等造型简朴产品上,配备时重要考虑产量和某些功能增减,如对PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置;对实木封边条,需增长精修刀及砂光装置;为保证封边质量不受冬季气温低影响,最佳选取配备远红外预热装置封边机;其他可选取附加配备也诸多,如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。
3.封边机工艺流程及技术特点
当代板式家具封边,大量采用办法是直线封边,异形封边(软成型封边)以及后成型封边。
其中最惯用还是直线封边。
下面以直线封边机为例,简介封边工艺流程及技术特点,普通全自动直线封边机由粘贴压紧装置、封边条先后齐头装置、上下修边装置、跟踪修边装置、刮边装置及抛光装置等构成,有些还配有铣边铣刀、砂边砂光头和加热装置等。
调试时要从进料端开始,按照先后顺序一步步操作,直到出料端,这样做既快又精确。
调试工作重要提成下面几大环节进行。
(1)压梁高度调节:
依照工件厚度调节压梁高度,以压梁上安装辊轮下表面低于工件上表面5mm为宜,压得过松,工件在封边过程中容易移位,影响封边及修边精度;压得过紧,压梁及立柱变形较大,长时间使用会导致压梁及立柱变形,减少设备精度。
压梁升降可以通过安装在前端数字表作精准调节。
调铣刀:
部件如有轻微崩边是可依照工件流转卡尺寸规格,不影响产品质量状况下进行镂铣,一次最多铣掉1mm。
(2)粘贴压紧装置调节:
作为基材中密度纤维板和刨花板由于其材质密度较小,易吸取胶粘剂,涂胶量相对较大,普通控制在300~350g/㎡以上,而实木条等封边材料材质较密,涂胶量应相对减少,普通控制在200~250g/㎡。
封边条粘接与否牢固,除了封边条、胶水、板件自身质量外,压紧力大小也非常核心,其压合压力应依照使用封边材料种类、厚度、基材条件等决定。
普通以压轮侧面突出工件侧面1~2mm为宜,同步调节压辊背面气缸压力大小(压力普通为0.3~0.5MPa)。
普通是封边条越厚,所需要压力越大,压辊数量也越多。
(3)封边条先后齐头装置调节:
先后齐头装置重要作用是切掉工件先后多余封边条,使两端齐平。
如图3-1为先后齐头示意图
图3-1先后齐头装置
调节核心是拟定齐头锯片端面与导向板前端在一种平面内,如果锯片突出导向板前端面,工件端部齐头时就会伤到工件,如果导向板突出锯片前端面,工件端部齐头时就会浮现封边条突出工件,以上两种状况都影响产品质量。
调节时可以找一小块比较平直木块,压在齐头锯片前端导向板上,然后用手转动锯片,以锯片端面轻轻接触到木块表面为宜。
此外,先后齐头装置升降气缸气压要适当,太大会对工件导致冲击,太小也许跟不上工件移动速度,导致不能精确修边,普通规定气压在0.3MPa左右。
新型封边工艺可精准定位,封边条余量仅2mm。
省略了先后截断,不但缩短了机身长度,并且可节约大量封边条。
(4)上下修边装置调节:
上下修边装置重要作用是切掉工件上下表面多余封边条,有粗修和精修两种。
如图3-2为粗修与精修示意图。
图3-2粗修与精修
调节核心是拟定修边刀切削圆与上下导向板相对位置,使其位于同一种平面内,如果修边刀切削圆突出导向板表面,上下修边时不但修去了多余封边条,也会伤到工件上下表面;如果导向板突出修边刀切削圆表面,上下修边时就不能完全修掉多余封边条,以上两种状况都影响产品质量。
调节时,开动机器,送入一块样板,使它刚好停留在上下修边装置中间,然后分别转动上下修边刀头,以刀头切削圆刚好接触到工件上下表面为宜。
此外要注意上下修边时要0.2mm余量,这个余量由刮边装置切掉,以便消除封边条上刀痕。
(5)跟踪修边装置调节:
跟踪修边装置有两套修边刀轴分布在工件上下方,当工件和封边条通过粘贴、锯断、修边后到达跟踪修边工位时,跟踪修边装置就会迅速地贴着工件,依照工件形状进行仿形修边。
如图3-3为带跟踪修边与普通直线封边机对比图。
图3-3带跟踪修边装置示意图
调节核心是拟定跟踪修边刀切削圆与上下导向板相对位置,使其位于同一种平面内,如果跟踪修边刀切削圆突出导向板表面,跟踪上下修边时不但修去了多余封边条,也会伤到工件上下表面;如果导向板突出跟踪修边刀切削圆表面,上下修边时就不能完全修掉多余封边条,产生质量缺陷,减少产品档次。
对于0.4-0.8mm厚度封边带,跟踪修边作用就不大,这些修边带自身比较薄,用细砂布解决一下就可以了,2-3mm厚度封边带效果最佳,手工很难将整批产品转弯抹角都解决得一致;封边带厚度不不大于3mm,跟踪修边装置就无能为力了,跟踪修边修刀圆弧R=3mm。
最佳依照公司产品需要,需要跟踪修边数量详细把握,增长一组跟踪修边装置,预算就需要增长十多万元
(6)刮边装置及抛光装置调节:
刮边装置作用是除去前面工序中留在封边条上刀痕,普通切削量很小,去掉厚度大概在0.2mm左右。
如果留给这道工序切削量太大,会增长刀具磨损,封边条会发白,影响产品质量。
抛光作用是去除前面工序中留在封边条上碎屑,同步将前面修过边打磨光滑。
要注意打磨量不要太大,布轮略低于板件上下表面即可,否则会损伤工件表面。
如图3-4为刮边装置及抛光装置示意图。
图3-4刮边装置及抛光装置示意图
4.影响封边质量因素
封边问题多,一方面是由于它特殊功能和构造导致,更重要是在加工过程中影响其质量因素诸多。
就它功能和构造而言,它不但要起到边部保护、防水、封闭有害气体释放和减少变形等功能,并且更要起到美化和衬托家具作用。
做到美观,不但要保证封边条与板端面结合牢固平整,还要保证封好边面与其他各面结合处不能有露底、崩边、缝隙较大缺陷,同步过渡还要自然、圆滑和流畅。
要做到这些,并非易事。
板式部件封边质量问题,重要是胶缝部位与封边条切削。
封边条胶合强度、胶缝大小、残存胶量等,是常用胶缝质量问题;封边条端裂、刀痕和面损等为常用切削质量问题影响封边质量因素各种各样,大体可归纳为:
(1)设备
由于封边机发动机与履带不能较好配合,使得履带在运营中不平稳,呈波浪状,导致封边条与板端面之间产生应力,使封边浮现不平直,不利设备修边(设备自身内带修边刀);涂胶辊与送带辊配合不好,缺胶或涂胶不匀现象很普遍;修边刀具和倒角刀具经常调不好,不但需要人工额外再修边,并且修边质量也很难保证。
总之,由于设备调试、维修和维护水平较差,导致质量问题最为普遍、最为持久。
齐端、修边刃具变钝,也直接影响齐端和修边质量。
特别是在修边时,因设备给定修边倒角为之间,而普通生产中选取修边角度为。
刃具不锋利导致修边表面光洁度下降。
(2)基材
作为基材人造板,厚度偏差普遍不能达标,多呈正公差,并且经常超过公差容许范畴(容许公差范畴0.1~0.2mm);平整度也达不到原则。
这使得压紧轮到履带表面距离(基材厚度)很难掌握,距离过小容易导致压得过紧,应力增大,产生开胶;间距过大压不紧板,封边条不能保证与板端牢固结合。
(3)封边带
封边材料 封边材料大多为PVC,受环境影响很大。
冬季变硬,对胶亲和力下降,再加上贮存时间较长,表面老化,对胶粘合强度就更低。
对于纸质厚度很小封边条,由于韧性较大,厚度太小(如厚0.3mm),导致封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷,返工率很高,封边条挥霍也很严重。
用厚封边带封边时,封边机压料辊松紧调节至最佳位置,最易犯毛病就是压得过紧,由于封边带比工件稍长,当压料辊压住封边带长出某些时,给封边带一种垂直进给方向力,此时由于胶尚未完全固化,胶合强度不高,尾部易松开而粘不牢。
(4)胶粘剂
封边涂胶量与胶粘剂种类、浓度、粘度、胶合表面粗糙度及胶合办法等关于。
涂胶应当均匀,没有气泡和缺胶现象。
冬天由于气温较低,为保证胶和强度,胶温度应稍高一点。
若过高,超过190℃,胶过稀,胶层变薄,等涂到板端面时已降温,加上封边条温度也低,导致封边强度明显下降。
若温度降至170℃,胶是稠了一点,但封边条温度更低了,胶和强度也不够。
温度再低,胶就不能较好熔化。
在生产中,这个矛盾十分突出,也很难解决。
再加上胶自身胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相适应性和亲和力状况,都影响封边质量。
(5)室内温度、机器温度
室内温度较低时,基材在通过封边机时,其温度不能迅速提高,同步胶粘剂在低温下冷却过快难以完毕胶合。
因而室内温度要控制在15℃以上,必要时可在封边前对零部件边部进行预热(可在封边机前加一段电热器)。
同步封边机胶辊加热显示屏温度,必要等于或不不大于热熔胶完全熔化温度。
(6)进料速度
当代自动封边机进料速度普通为18-32m/min,有某些高速自动封边机进料速度可达到40m/min甚至更高,而手动曲线封边机进料速度只有4-9m/min。
对于自动封边机进料速度,可以依照封边强度来调节,速度太高,虽生产效率高,但封边强度低,反之亦然。
5.封边技术发展趋势
封边技术日趋成熟:
封边设备不断更新换代;例如:
对异形曲线面板封边和修边加工是家具加工中比较棘手工艺,采用曲线封边机对异形曲面板封边,曲线封边机是设备,曲线封边机封边效果和质量与操作人员操作水平有很大关系,若操作不当或工艺参数控制不好,极易产生封边条条脱胶等工艺缺陷,曲线封边机对环形封边接头也不易做地较好。
自动曲线封边机浮现,大大提高了曲线封边加工质量与效率。
新型封边工艺不断涌现;例如:
德国颐迈公司(IMA)向市场提供全新激光封边设备。
这一技术将为整个行业制定出一种全新封边原则。
激光技术长处在于其优秀封边性能,并能将各种封边参数和条件进行存储,当需要时可迅速、安全地调用,激光封边技术不需要对封边设备进行预热(15-45分钟),接通电源就可直接操作,更换封边带颜色也十分随意。
激光封边技术没有胶料,不会对工件,设备导致污染。
封边设备不断更新换代,某些新封边工艺不断涌现,封边质量和效率也不断提高。
封边材料选取形式多样,更具环保性与装饰性:
板式家具以其各种各样贴面,给人以各种色泽和不同质地感受,近年来,板式家具用色大胆起来,在终端市场中,彩色家具是一大流行亮点,它们变化了以往板式家具靠贴皮材质定价定律,把各种色彩大胆地组合在家具上,上演了一场色彩缤纷秀,着实惹眼。
除了各种单色封边材料以外,各式印刷木纹纸和装潢性图案装饰贴面封边材料正越来越盛行。
如今,家具生产公司都在越来越多地采用各种带木纹和丰富多彩装饰贴面材料,以增添产品“个性化”韵味。
随着板式家具迅猛发展和人们环保概念不断提高,在相应封边材料需用量不断增长同步,纸质三聚氰胺封边带将逐渐被裁减,像ABS、PP、TPU等更环保新型封边材料是行业发展方向,某些更具备装饰性,更环保新型封边材料将会被研制、采用,来满足将来家具业发展需求。
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[5]花军、朱毅,封边加工和封边设备发展概况,林业机械与木工设备第3期
[6]韩维生、吴智慧,全自动直线封边机作业研究,林业机械与木工设备第6期
[7]于志明、李黎,《木材加工装备》,中华人民共和国林业出版社,206-224页
[8]荀宏全自动直线封边
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