质量管理体系与控制措施.docx
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质量管理体系与控制措施
质量管理体系与控制措施
6.1施工质量目标
本工程质量目标:
我公司确保本工程质量达到招标文件要求的合格标准,力争达到优良标准。
6.2工程质量管理体系
6.2.1质量保证体系
我公司是按ISO9001:
2000系列质量管理体系认证标准严格按质施工质量,以创优质工程为目标,杜绝重大质量事故的发生,确保工程施工质量,让业主获得最大的经济效益。
工程质量是个整体的概念,我公司将严格按照该管理体系的要求组织施工,以确保工程质量。
公司始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的生产经营管理方针,质量保障就是以施工控制和提高工程质量为目标,把工程施工中各阶段和各个工序环节按规定的质量标准控制起来,形成一个严密、协调、能够保证实现设计意图、争创优良工程的整体。
我们的质量方针是生产让顾客满意产品,为此将始终坚持“质量第一、安全第一、业主第一”。
工程施工实施项目法管理,组织均衡生产、文明施工、建立健全质量、安全体系,强化安全教育,增强全体员工的质量安全意识,确保工程达到优良工程标准。
6.2.2质量管理机构设置
按项目法施工管理的原则,明确我公司工程项目经理为第一责任者,对本工程项目所进行的施工质量全权负责。
项目经济部下设技术施工部、质安部、物资后勤部、计划财务部,从事本项目的质量管理技术工作。
(1)项目经理部根据本项目的施工特性、组织机构就质量保证体系,编制项目施工管理实施细则文件,作为配套文件。
同时将本项目的施工特性、施工机具的特点及因素,按建设工程单元质量等级评定标准及施工详图、设计文件的要求,编制成本项目的施工质量控制、保证、检查、验收等的具体要求和办法实施细则。
成为本项目部最根本的管理文件之一。
(2)项目经理部将聘用年富力强、精明能干、受过专门培训,具有中级职称的人员担任安全质量负责人,带领安全质量检查人员开展工作。
坚持质量第一,应用质量保证措施,实行目标管理,将目标层层分解,使得总体目标大家挑,人人头上有指标。
从上到下明确个人的质量目标,工程技术员定岗定责,机械操作人员配合齐全,质量指标与个人经济效益挂钩,使关键工序始终处于严格稳定的受控状态。
(3)配置足够的质检人员并使其做到各负其责、各司其职、责任明确。
施工中每个工序,必须有施工技术人员或质检人员在施工现场,做到技术及质检人员每天、每班、每道工序开始时最先进入施工现场,下班时最后离开现场,坚持交接班制度,严格把关,发现问题及时处理,不留隐患,严格按优质工程标准要求施工。
6.3质量控制措施
6.3.1工程质量管理措施
6.3.2施工质量技术措施
1我公司经过多年来的工程实践和不断探索,学习先进管理方式和模式,目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。
本工程如能中标,我公司将全力以赴,集中力量,全面推进ISO9001质量标准体系,建立健全质检体系,确保工程整体质量等级合格,并杜绝重大事故,消除减少一般性质量通病。
2开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图、了解工程特点,并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班级做好技术交底。
3工地设立施工技术科、质安科,各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员,确保各工序都有质量控制和监督。
4工地成立QC小组,项目经理任组长,按PDCA循环方法开展质量活动。
使工程质量得到稳定控制和不断提高,从而实现合格工程的质量目标。
5严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”,对各分项、单元、工序进行分级检查,隐蔽工程需经验收后方可覆盖,做好质量的事前、事中、事后控制。
6施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录,按规范要求进行质量自评,经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。
7工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求,分别绘制质量控制表格,对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制,确保工程质量。
8对工地所有的计量仪器、工器县设备采取定期和不定期检查,确保施工进度要求。
9对工程测量控制点做到三角核,实行现场自检、复检、交接检查,确保施工测量正确无误。
10成立工地试验室,配备专职试验员,提前进行砼配合比设计,施工中按规定要求制作检验试块,并及时进行标准养护,砼拌制采用电子称量系统,确保计量准确。
同时加强信息反馈,通过总强试块资料来指导现场施工。
11QC小组结构及循环图
.
QC小组结构及循环图
三检制
百年大计、质量第一
三检制操作图
合格
合格
工程施工质量预控图
1贯彻工程施工“百年大计,质量第一”的方针,实行质量票否决制,坚持高标准、高起点、严要求,精心管理、精心施工。
如出现不符合质量要求的公司部已完工程,坚决纠正后推倒重来,不留后患,并根据“三不放过”的原则,总结经验教训,确保工程内在质量合格,外观美观,造福人民。
2严格设计要求,把好原材料进场关,并按规范要求及时复检,合格后方可投入工程使用。
6.3.3文件和资料控制措施
在施工过程中,为使工程所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态,必须对执行和验证质量体系所需各种文件的制订、发布和管理进行控制,做到一切质量保证活动均有文件记录。
由项目质保部负责控制,各部门协作实施。
1、控制的文件内容
主要包括:
施工图纸、施工技术要求和标准、施工计划和施工工艺流程及施工实施细则、质量检测程序和质量检验标准、检测计划和试验报告、质量检验记录、与业主(监理工程师)往来函件及质量体系有关的文件资料。
2、文件编制、审核和批准
文件由各职能部门(单位)主办人编制,负责人审核并报请主管领导批准,写明文各类、名称、编号、编制、审核和批准人员签名、时间。
3、文件发布和分发
文件的发布和分发应按确定发放范围及时准确地进行,要使最新有效文件交给与文件有关部门和人员所使用。
4、文件变更
文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行,并及时发放。
发放变更文件时,文件接受单位应要在相应的原文件上加盖“已修改”印记,以防止过时或不适合文件继续使用。
5、文件分类归档
各职能部门均需建立收发文薄,专人负责,对发出和接受文件分别登记建档。
机电物资部对原材料、设备采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档;施工部对施工设备图纸、设计变更、技术要求、施工技术、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录及与之有关的文件资料等及时整理归档;质保部负责对质量体系运行文件、记录和文件资料及业主(监理工程师)检查验收记录及时整理归档。
6.3.4施工组织设计控制措施
1、编制依据
按照业主提供的有关设计文件、图纸和技术规范(条款)以及现行的国家政府颁布的法规、法令。
2、编制原则
(1)必须贯彻执行国家有关政策、法规人、法令;
(2)严格遵循业主提供的合同、设计文件规定和技术规范及质量保证要求;
(3)根据我公司的实际施工能力,统筹安排、协调各分部分项工程,以及采用推广新技术、新材料、新工艺和经济效益显著的科技成果。
3、内容
主要包括:
施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量安全保证技术措施、测试手段和仪器设备等。
4、质量要求
必须响应标书,并做到基本资料、计算公式与各种指标正确合理,技术措施先进,方案比较全面、分析论证充分,选定的方案具有良好的技术经济效益。
5、评审
由我公司项目技术负责人负责组织评审,负责审核,项目经理批准,最后报业主审批。
评审结果应形成文件,由施工部归档。
6.3.5施工过程控制措施
施工过程是指让该工程项目生产全过程的每道工序处于受控状态,以使整个工程符合合同、设计规定的技术要求和质量标准及竣工验收规范文件。
由总工程师领导,施工部负责,各有关部门(单位)协作实施。
1、施工过程控制程序
2、过程控制要点
(1)工序控制
工序控制文件,由总工程师负责,施工部编制。
内容包括:
施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求与措施、工序控制点与控制办法。
并将形成文件进行逐级技术交底,使作业人员事先明确自己的职责与技术质量要求,进行规范操作、合格交工。
工序过程与施工现场记录,应在施工日志中予以恰当描述。
施工日志由施工部与作业队分别负责逐日填写过程控制要点。
工序控制的质量检查,由质保部会同施工训、质检站、各施工队质量主管,按照技术要求和相关文件规定的频次进行。
主要方面有:
原材料及半成品的质量复验,现场施工质量检验,交将结果做出记录;工序检查,严格执行项目的上道工序检查不合格者决不允许进入下道工序制度;对不合格或有缺陷的工序必须照不合格控制程序进行纠正处理后,质保部检查合格并经监理工程师检查验收签字后方可进入下道工序。
工序过程中的检查、试验资料、出现问题与处理结果,均要做好记录且要有责任人签字。
由质检站负责执行。
(2)特殊工序控制
应制定严格精细的施工工序操作规程,或编制其作业指导书。
必要时由总工程师负责组织有关技术人员(召开专家、顾问会议)或业主代表进行评审;对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监控。
6.3.6施工测量控制措施
1、施工测量必须依据国家规范和设计要求进行,并按规定程序执行,其测量精度必须满足规范标准。
由施工部负责,测量队实施完成。
2、测量仪器必须按照规定的次数、频率进行校准,以确保测量成果的精度。
3、对测量成果要按规定进行签字、审核程序。
施工测量手薄、记录资料由施工部负责整理归档。
6.3.7检验试验及设备控制措施
检验和试验由质保部负责,质检站及各部门协作实施。
1、进货质检和试验
(1)外购材料必须经过验证程序,包括:
材料是否符合合同及设计要求,进货记录是否完整,是否带有正确的标识到货后有无损坏;随到货的支持性文件如合格证、试验报告理是否齐全;到货后出现不合格时的处理办法等。
验证程序由机电物资部实施并做好记录。
(2)外购材料必须进行抽样试验或委托试验,并提交其试验报告。
由质检站实施。
(3)未经检验或试验不合格的材料,不得投入加工和合作。
由质保部监督实施。
(4)验证记录、试验不合格的材料,不得投入加工和使用。
由质保部监督实施。
(4)验证记录、试验报告资料,最终由质保部按规定整理归档。
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