落地式脚手架施工技术交底.docx

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落地式脚手架施工技术交底

中国建筑项目管理表格

分项工程技术交底卡

表格编号

CSCEC-PM-0803

项目名称及编码

濮阳市工人文化宫

第页共页

楼栋号

办公会议中心分项工程名落地式脚手架及

工程量

分包公司

重庆市津北劳务建筑有限公司

负责人

交底内容

\作业时间安排、施工准备

1、作业时间暂定于9月30日至12月30日，工期共计91天。

2、施工准备：

（1）熟悉图纸，根据外墙结构外伸、外挑、外凸等构件尺寸结合建筑装饰做法要求，结合项目部施工安排，认真合理设计和选择脚手架搭设方案。

（2）熟悉地勘报告中地质情况及地基承载力情况，提前设计好立杆基础处理措施。

（3）认真学习、熟悉脚手架搭设相关规范，规定及局安全文明标准化施工要求。

（4）在架体搭设前研究好，回填土的洞口位置、施工电梯或龙门架搭设位置以及落地式卸料平台位置预留以及在局部拆除前，提前采取加固、卸荷等措施、做好预埋件。

（5）熟悉规范计算要求，进行脚手架荷载安全计算；参照计算参数要求在相应位置。

（6）已对施工班组进项专项施工技术交底、安全交底和安全教育。

】、材料、机具

1、钢管：

①48*2.7mm，钢管用量均按实际计算需用量全数配置。

2、配件：

扣件、扳手、线坠、钢尺、撬棍等该部分配件材料以实际计算需用量全数配置。

3、检测仪器：

名称

规格

数量

精度

电子经纬仪

SJDJ-202LB

1台

精密水准仪

KL432

1台

±2”

红外线水准仪

1台

激光垂直仪

DZJ2

2台

h/40000

对讲机

4个

检测板手

4把

三、操作工艺

1、施工工艺及顺序：

1）摆放横向扫地杆T摆放纵向扫地杆T竖立杆并与扫地杆扣紧T安一步纵向水平杆并与各立杆

扣紧T安一步小横杆T安二步大横杆T安二步小横杆T安装连墙件、加装临时斜撑T安三、四步大横杆T安三、四步小横杆T加设连接点、接立杆T加设剪刀撑T铺脚手板T设栏杆、挡脚板T挂安全网T验收

2）落地平台搭设的工艺流程为：

定位设置通长脚手板、底座t纵向扫地杆t立杆t横向扫地杆t纵向水平杆t横向水平杆t剪刀撑t连墙件t铺脚手板t扎防护栏杆t扎安全网。

2、施工方法：

1）底座安放：

（1）脚手架基础经验收合格后。

（2）按要求放线定位.底座、垫板均应准确地安放在定位线上。

2）立杆搭设：

（1）立杆安放应沿纵向放置，立杆间距必须按纵向1.5m，横向0.8m,内排立杆距外墙皮0.3m。

（2）立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，错开距离》500mm其接头距大

横杆的距离w1/3步距，采用对接方式，严禁搭接。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至

连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

搭接长度

不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm

（4）立杆顶端高出施工作业层1.5m。

（5）立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点，应在每周及大风大雨后进行一次观测，观察沉

降量，做好记录，及时掌握架体整体沉降情况。

3）大横杆搭设：

（1）在封闭脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（2）大横杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨。

（3）大横杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。

4）小横杆搭设：

小横杆置于大横杆上，主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。

主节点处两个

直角扣件的中心距不应大于150mm靠墙一端的外伸长度不大于300mm且距墙面的距离不大于100mm

5）剪刀撑搭设：

（1）高度大于24m的脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

（2）剪刀撑应跨5~7根立杆，宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面成45~60。

夹角。

（3）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣

件盖板边缘至杆端距离不应小于0.1m。

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm

（5）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支撑在垫板或垫块上。

（6）剪刀撑钢管表面刷黄黑油漆警示。

6）连墙件设置：

（1）连墙件提前在周边结构梁中预埋①48钢管，架体搭设至预埋连墙件位置时，采用钢管和

双扣件将连墙件预埋钢管与外架的内外立杆拉接，钢管伸出拉结扣件长度不小于100mm

（2）连墙件数量：

间距按照两步二跨；脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

（3）连墙件应从首层开始设置。

当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，于地面的倾角应在45o〜600间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑拆除应在连墙件搭设后进行。

（4）连墙杆在抹灰施工中应及时调换位置，调整时应先搭后拆。

以使抹灰能够一次成活，又不影响架体整体稳定性。

7）脚手板铺设：

（1）考虑立体交叉施工，共满铺脚手板2层，应铺满、铺稳。

离开墙面120〜150mm

（2）脚手板铺设：

脚手板搭接时，搭接长度不小于200mm对接时接头下面应增设二根附加小

横杆，保证板端距小横杆不大于200mm

（3）脚手板端头应用8#的镀锌钢丝固定在支撑小横杆上。

（4）在拐角、斜道平台处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。

8）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设

（1）栏杆和档脚板均应搭设在外立杆的内侧；挡脚板在首层、三层、顶层各设置一道；

（2）顶层栏杆上皮高度应为1.2m;中间层栏杆应居中设置。

（3）栏杆外侧按规定挂设密目安全网；挡脚板采用立放竹架板300mm高设置并固定。

9）扣件安装：

（1）扣件螺栓拧紧扭力矩在（40〜50N-m之间）；对接扣件，开口应朝向架子内侧或朝上。

（2）各杆件相交端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

（3）在主节点处固定大横杆、小横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点

的相互距离不应大于150mm

10）脚手架拆除：

（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏、警戒标志，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除时高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

（3）拆除顺序，由上往下，先搭的后拆，后搭的先拆。

即：

先拆栏杆，脚手板、剪刀撑斜杆，

后拆小横杆、大横杆、立杆、并按一步一清的原则依次进行。

（4）拆除立杆时应先抱住立杆，再拆除最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑应先从中间拆，然后

托住中间，再解两头扣件。

（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前后设临时支撑，然后再拆抛撑。

（6）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，

以防坠落。

（7）在大面积架子拆除前，应将预留的上料平台等先进行加固，以便拆除后能保证其整体安全

和稳定。

（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。

（9）拆除时如附近有外电线路，要求采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

（10）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下送，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，

分类堆放，当天拆除当天清，拆下的扣件及铁丝，集中回收处理。

（11）拆除后的加料也可传递至当前楼层内，再由卸料平台通过塔吊调运至材料堆场；在材料传

递过程中应注意上下人员配合，在没有确认下方人员接稳或没有得到下方人员信号前，上方人员不得松手。

（12）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交待清楚后方可离去。

11）搭设工艺流程

（1）基础处理：

卸料平台基础设计：

垫厚度不小于50mm的通长木脚手板。

（2）搭设要求：

卸料平台搭设，结构高度方向每层设置一道和水平方向两跨设置一道连墙件，并设置水平斜向拉结点，斜向拉结点与连墙件均与脚手架拉结点预埋钢管拉结；平台立杆纵横方向间距分别为：

纵向间距650mm横向间距600mm立杆采用对接扣件连接。

（4）卸料平台外侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整

个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，

不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

（5）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm然后再铺一层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

（6）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。

（7）每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm卸料平台满挂密目安全网。

（8）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

（9）连墙件采用刚性连接，与每层脚手架预埋的拉结点钢管连接，连墙件每层设置一道，每层设置不小于4根。

（10）卸料平台侧立面图及正立面示意图见下图：

一层项版

_顶朋％超3Or-

卸料平令侧立面倒

四、质量标准及验收

1、地基必须符合要求，并且要有排水设施。

2、杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

3、扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

4、纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

5、上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于

50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

6、节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

7、每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

&凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

9、外架主要构件允许偏差：

1）立杆垂直度偏差不大于100mm

2）大横杆总长水平偏差不大于50mm

3）连墙件水平位置偏差不大于50mm

4）钢丝绳卸荷埋件位置偏差不大于100mm

五、安全生产及环保措施

1、平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

2、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。

3、）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。

每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

4、卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

5、进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

6、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

7、严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

&卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部、安全部同意后由架子工操作。

9、要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

10、施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

11、施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

12、在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走,

不得长时间堆放，防止发生意外。

13、若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

六、成品保护

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

2、当有五级以及五级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。

雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

3、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。

安全网应按规定搭设和拆除；

4、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；

5、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；

6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。

应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；

&搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

9、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理存放。

堆放地点要场地平坦，排水良

好，下设支垫，钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，采用专用仓库保管。

10、弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；但调直后的钢管严禁使用在立杆及大横杆等主要受力位置。

11、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。

搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。

12、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、钢丝绳卡扣等小配件极易丢失。

在安装脚手架时，多余

的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；

七、其他应注意的问题

1、脚手架在使用过程中的均布荷载不超过2KN/m2

2、架子工必须持证上岗，现场施工操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、搭设脚手架前由项目部工程负责人向搭设及使用人做详细技术交底。

4、做好脚手架四角与主楼四角接地及连接避雷。

5、在架子使用过程中设专人负责管理脚手架检查维修工作。

6、作业层只允许两步架同时施工。

7、架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。

&凡上岗人员应经常体检，咼血压、心脏病不允许上岗。

9、遇有恶劣天气，如大雪、大雨，5级以上大风不得进行脚手架搭设操作。

10、在大风、雨过后或长期未使用在重新使用前要对脚手架进行全面检查、保修。

11、连墙件为两步（3.6m）一跨设置，地下室层咼为6.4m,中间位置加抛撑；地上层咼5m楼层中间连墙件以隔一拉一方式和柱子连接。

会签栏

质量

安全

环保

时间

时间

时间

编制

审核

签发

时间

时间

时间

注：

交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要

求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目

部总工程师负责签发。