缆机绳索系统安装专项实施方案.docx
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缆机绳索系统安装专项实施方案
缆机绳索系统安装作业指导书
第一章安装用绳架设专项方案
一、概述
工程缆索式起重机安装用绳主要包括Φ22mm的往复绳、Φ46mm临时承载索和Φ14mm的临时承码保距绳,往复绳分别缠绕布置在左右岸缆机平台外侧的两台15t卷扬机上,卷扬机往复动作拖曳往复绳,作为整个绳索系统过江施工的牵引。
承载索单位参考重量约8.99kg/m,垂度按6~8%控制,锁定时保证两根垂度一致;往复绳单位重量约2.06kg/m,长度1000m。
二、施工布置
两台15t往复卷扬机分别布置在两岸缆机平台第四块外侧,左岸已预埋埋件用于卷扬机的锚定,右岸需在外侧3m马道上布置锚筋固定。
两根承载索经过牵拉后分别锁定在两岸溜放孔下面的锚栓架上。
两岸溜放孔下沿搭设临时作业平台和工作梯。
三、施工步骤
四、施工过程
1、第一根绳索过江
根据左右岸地形条件,采取用钓鱼用的海竿进行第一根绳索抛掷。
左右岸目前边坡均有两级平台,自上而下经过两次抛掷将5#鱼线线头分别到达两侧岸边,用浮筒作为载人工具将线头拉拢对接,两边用人工将鱼线收起形成第一根过江绳索。
边坡、高临边作业时穿戴好安全用具,系挂好保险绳,作业轴线下方上下游各10m范围内禁止人员进入,注意上下边坡被绳索带动浮石滚动伤人;浮筒作业人员穿戴好救生衣。
2、临时工作绳倒换
用人工通过鱼线将φ4的尼龙绳拖曳过江,随后倒换成φ15的安全绳,然后安全绳绳头卷绕上右岸靠江一侧的15t卷扬机,φ14钢丝绳卷绕上左岸靠江一侧的15t卷扬机上,通过分别布置在两岸溜放孔口的10t的滑车,开动两台卷扬机将钢丝绳拖曳过江,经倒手后将φ14钢丝绳卷绕上右岸的卷扬机。
绳索过江时注意控制垂度在15%以上,减小绳索张力;起重工器具必须采用正规厂家生产的合格的国标产品;绳索倒手及收放过程中,卷扬机卷筒上至少保留5圈钢丝绳。
3、往复绳过江
利用20t导向滑轮将φ22的往复绳卷绕上左岸15t卷扬机,绳头与φ14钢丝绳滚插,插接长度不小于12倍捻距,开动两岸卷扬机将往复绳拖曳过江,倒手后绳头卷绕上右岸卷扬机,至此往复绳形成。
作业轴线下方上下游各10m范围内禁止人员进入。
4、卷扬机布置
左岸在第四块靠江一侧已预埋工字钢支架,卷扬机底座与支架焊接在一起,利用支架下游的一根预埋工字钢作为锚固点,挂10t葫芦对支架外侧进行加固;右岸在第四块靠江一侧3m的马道上布置一台15t卷扬机,卷扬机定位后,沿卷扬机支架轮廓线钻6个φ60的锚栓孔,孔深3.5m,上游2个、下游4个,插入6根φ32、长度3.9m螺纹钢后进行灌浆,待强度到达60%后与卷扬机底座进行焊接固定。
5、临时承载索锚固装置安装
左右岸分别用25t汽车吊将临时承载索锚具(GDL201C-9010)起吊安装到已预埋的锚栓架上,地脚螺栓为M30强度等级8.8,预紧力距900N.m。
6、临时承载索过江、锚固
将临时承载索卷筒支架运至左岸缆机上游平台定位,沿支架轮廓线钻6个φ60的锚栓孔,孔深3.5m,上游2个、下游4个,插入6根φ32、长度3.9m螺纹钢后进行灌浆,待强度到达60%后与卷扬机底座进行焊接固定。
在往复绳合适位置用绳夹固定一段长度20mφ22的钢丝绳,绳夹数量不小于6,间距6~7倍钢丝绳直径,钢丝绳从缆机平台外侧穿入溜放孔,临时承载索索头用辅助卷扬机拉拽至孔口,用滚插方式连接承载索索头,插接长度不小于12倍捻距,开动卷扬机将往复绳拖曳过江,绳头穿过右岸锚定装置用7个φ46绳夹进行固定,间距6~7倍钢丝绳直径,在绳头位置设置“安全弯”;左岸卷扬机回拽,将临时承载索垂度控制在6~8%,经倒手后将左岸侧的绳头在锚栓架上锁定。
按照上述方式将另一根临时承载索张紧固定。
严格控制两根绳索垂度一致,作业轴线下方上下游各10m范围内禁止人员进入。
第二章缆机主索过江专项方案
一、概述
工程缆索式起重机主索直径为Φ89mm,单根长度为372m,单位长度重量约45kg/m,右岸主车端主索铰点高程1060.00m,左岸副车端主索铰点高程1060.0m,跨度(左右岸主索铰点垂直中心线间的水平距离)为385.00m,主副车主索饺点高程差为0.0m。
根据此跨距和铰点高差,按照跨中满载30t时的垂度为跨度的4.8%计算,缆机主索的初始截长为369.67m。
二、施工现场布置
主索过江是利用前期已架设的两根承载索作为负重绳,通过一对往复卷扬机,将主索固定在间距25m的临时承码托付过江,主索过江示意图如下。
三、施工步骤
四、施工过程
主索过江施工是在前期已完成临时承载索、往复绳的架设及往复卷扬机、保距卷扬机布置的情况下实施,拉板安装平台利用主索过江施工过程同期制作。
1、主索卷筒支架、制动卷扬机锚固和主索溜放滑槽布置
将主索卷筒支架和制动卷扬机运至左岸缆机平台上游放置指定位置,在主索卷筒支架上游侧基岩钻6个、下游2个φ50、深3.5m的锚栓孔,将8根φ32、4m长的螺纹钢进行灌浆锚固,凝固后与支架底座焊接在一起。
制动卷扬机与上述一样布置6根锚杆,后侧4根前侧2根,卷扬机上缠绕450mφ15的钢丝绳。
主索卷筒至溜放孔口用[12的槽钢敷设一条主索溜放滑槽。
2、主索索头浇铸
将主索索头从卷筒上卸下,安装专用夹具,用4#卷扬机拖拽至缆机平台溜放孔附近,索头固定在浇锌平台上,外聘专业公司进行索头浇锌。
浇锌完成后应在主索靠锥套处划出标记,但不得损伤主索,此标记作为以后检查主索浇铸变化情况的主要依据。
在主索浇锌期间以及完成后的24小时内,现场及周围不得发生有可能会影响锌液凝聚质量的震动、抖动等因素,绝对禁止放炮。
3、主索过江
在φ22的往复绳上用5个φ22的绳夹固定一段十多mφ22引绳,引绳穿过溜放孔与专用绳夹相连,将索头带过溜放孔。
索头出孔口约10m后,开始安装第一个临时承码,将专用绳夹松开固定在靠近第一个临时承码处,根据以往经验,为防止临时承码倾翻,前面的10m主索绳头自然下垂,然后开动往复卷扬机将主索缓慢向右岸拖曳,每隔25m安装一套临时承码,同时必须安装φ15承马保距绳,承马保距绳应在主索搁上临时承马后显略松弛状态。
4、主索标记
从主索溜放开始,要认真测量并正确记录下主索放出的长度,需成立独立的两组两人以上测量专班对主索长度进行测量、核对,在主索上用记号笔做下标记,监理人员对每个计量长度确认后才允许主索放出下一个长度。
5、左岸索头浇铸
在主索放出340m时停止溜放,在左岸平台丈量出主索369.67m的位置,请监理确认后,进行裁切,根据主索索头状况及测量和标识确定切割点,必须确保主索切长准确。
切割主索时可用高速盘形锯,但应注意避免主索钢丝退火,要求切割面垂直于主索且断面相对平整。
切割前,须在切割面的两侧做好捆扎与夹紧措施,以防主索的意外松散。
然后将索头固定在浇铸平台上,由专业公司人员进行索头浇锌,浇锌及凝固过程控制要求同上。
6、左岸拉板装置安装平台搭设
左岸缆机平台靠江侧为垂直边坡,利用前期在溜放孔下部预埋的Ⅰ12工字钢搭设约4m长的固定平台,利用两根承载索搭设二段活动平台,并在缆机平台前沿两侧拉缆风固定,固定、活动平台总长度约13m,见缆机安装方案附图9。
7、左岸拉板装置安装
往复卷扬机将右岸索头拖曳至主车铰接进行安装固定,左岸索头将置于拉板装置活动平台上,50t汽车吊停在左岸缆机平台内侧,吊起拉板装置至平台处进行拼装及张紧绳的穿绕。
8、张紧主索
待主索两岸铰接全部安装到位后,用承码保距卷扬机将承码全部回收至左岸拆解放置于缆机平台上,开动左岸主索张紧机构对主索进行预张拉,张拉过程请测量队对垂度进行控制,跨中垂度达到11.55m±0.3m时停止张拉。
五、技术要求
1、根据跨距和铰点高差,按照跨中满载30t时的垂度为跨度的4.8%(18.48m)计算,缆机主索的初始截长为369.67m(此长度已包括两端索头的浇铸长度,此时工作拉板的间距为4050mm)。
2、根据需要在安装主索的预定线路上,设置垫设枕木等装置,以保证主索经过时不被擦伤及拖曳过程中的弯曲半径不小于4m。
3、将主索向对岸牵引过程中,用主索储绳卷筒的带式制动器控制主索放出的速度,慢慢放索,边放索边测量边标识;-
4、主索长度应精确测量,全长范围的测量误差不超过50mm;
5、当储索卷筒上只剩最内一层主索时,主索与卷筒间的摩擦力将不足以保持制动的安全,此时应用制动卷扬机反向牵拉来控制主索的放绳速度。
6、根据主索索头状况及测量和标识确定切割点,必须确保主索切长准确。
7、如果实测左右岸轨距或索头浇锌情况与缆机设计有偏差,则变更后的主索切长须得到设计重新确认。
8、检验并调整主索储绳卷筒带式制动器,主索过江前必须确保制动器及相应结构的可靠,随时作好主索防溜准备。
放绳时的旋转方向应与带式制动器紧闸方向一致。
9、在任何情况下,主索离开储绳卷筒后的弯曲半径不小于4000mm。
六、安装工期和劳动力配备
1、因为是第一次缆机主索过江,考虑各方面协调作业的生疏,计划主索过江工期25天,涵盖主索卷筒布置、溜放滑槽布置、两端索头浇铸、主索过江、拉板平台搭设及拉板安装、主索预张紧等工序。
2、劳动力配置
起重、安装工20人钳工2人焊工2人电工3人
卷扬机操作人员4人管理人员6人安全人员3人
合计40人
第三章质量、安全、环保技术措施和机械设备、工器具、材料等资源投入
一、质量、安全、环保技术措施
1、安装前必须对全体参与人员进行施工方案技术交底。
严格按照缆机安装和编号图要求对构件、电气、销轴使用进行详细清点、核对、确认。
2、所有进入施工现场的作业人员,必须戴安全帽,高空作业必须系牢安全带、安全绳,悬空作业必须有安全网防护。
3、施工前严格做好现场技术交底,认真开展班前会和预知危险活动并做好记录。
4、高空作业严禁向下抛投工具、销轴、螺栓等物品,必要时系挂麻绳。
5、在施工区域内设立安全警戒线、安全标语牌、消防器材等,施工区域与通行道路应隔开,以确保施工安全正常进行。
6、严禁交叉作业,主索过江轴线下方上下游两侧10m范围内严禁人员作业、逗留。
7、高空作业时施工人员必须有可靠的作业位置,不能安全施工的部位,应搭好脚手架,系牢安全网。
8、仔细检查吊装器具,合理选择吊点,安装钢丝绳与卸扣匹配合理,使用的导链、千斤顶等工具确保其性能完好。
9、不稳固的构件应拉好缆风绳,或作临时固定,有棱角的构件,钢丝绳要用适当的衬垫、包角保护好。
10、构件堆放应整齐,支垫牢固可靠,安装场地和拼装现场设警戒线,禁止无关人员、车辆进入。
11、钢丝绳安全系数规定:
起重用钢丝绳6-10,载人用吊篮钢丝绳14,手动葫芦用钢丝绳>4.5。
12、卷扬机应有专人操作,由专人统一指挥,在没得到指令时不得随意动作卷扬机。
13、大件吊运过程中,重物上严禁站人,重物下面严禁有人停留或穿行,指挥人员、工作人员均应选择安全的部位采取必要的安全措施。
14、对参与安装的机械设备应经常进行检查、保养、维护,确保设备在使用过程中的安全运行。
15、施工时对讲机选用专用频道,由专人指挥。
16、工完场清时各种固体和液体废弃物、废棉纱分类回收处理,做好现场环保卫生。
二、机械设备及材料、机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
拉板平台安装
2
汽车吊
25t
台
1
转运
3
12T随车吊
台
1
转运
4
铁锤
12P、8P、4P
把
各3
5
卷扬机
5t
台
1
制动辅助
6
卷扬机
8t
台
1
承码保距
7
钢丝绳
φ15
m
1000
8
千斤顶
25t、16t
个
各2
9
葫芦
2t、3t、5t
个
各4
10
绳夹
φ22
个
20
11
主索专用绳夹
φ89
个
3
12
临时承码
套
20
13
钢丝绳
φ22
m
50
14
钢丝绳
φ15
m
200
缆风
15
滑车
20t、10t
个
各5
16
角磨机
把
1
切割主索
17
槽钢
100
m
100
圆弧支架、拉板平台
18
槽钢
120
m
50
滑槽
19
角钢
50*5
m
50
拉板平台
20
千斤绳
φ30、φ26、φ15
对
各2
21
卸扣
15t、8t、5t
个
若干
22
竹跳板
块
20
23
麻绳
Kg
20
24
钢管
φ45mm×6m
根
20
25
氧气
瓶
8
26
乙炔
瓶
6
27
焊机
时代逆变
台
2
焊接
28
焊条
J422、507
Kg
各20
焊接
29
安全绳
10m、20m
根
各4
30
安全网
3m×6m
张
8
31
枕木
18×18×100cm
根
50
32
铁丝
12#、10#
Kg
各30
33
棉纱
Kg
5
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