密云热力管道施工组织设计secret.docx
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密云热力管道施工组织设计secret
一、工程概况及编制依据…………………………………1
二、主要施工方法…………………………………………3
三、劳动力计划……………………………………………8
四、主要施工机械…………………………………………9
五、确保工程质量的技术组织措施………………………11
六、安全文明施工的技术组织措施………………………27
七、确保工期的技术措施…………………………………31
八、工期进度表……………………………………………31
一、工程概况及编制依据
(一)、工程概况
1.工程名称:
北京市密云新城城中集中供热
2.建设单位:
北京恒通园供暖有限公司
3.设计单位:
泛华建设集团有限公司和建设部沈阳煤气热力研究设计院
4.工程地点:
北京市密云新城西南
5.本工程主要特点:
(1)主管线位于北京市密云县水源路北侧15米沿线,支管线西至工业局锅炉房,东至热源厂。
(2)该工程工期长,为17个月。
管道种类多包括φ820×10mm、φ630×8mm、φ478×7、φ377×7mm、φ273×6mm。
管道总长1.7万米,管道焊接要求质量高,直管段随机抽样探伤,探伤比例为20%,阀门管件100%探伤。
(3)管道管材采用螺旋焊接钢管预制保温管,主干管采用无补偿直埋敷设,支管采用有补偿直埋敷设。
(4)北京地区属多风、寒冷气候,施工时根据气候特点须采取必要的防护措施,冬季回填土前管道需进行70℃预热工艺。
夏季应注意防雨。
6.工程内容:
(1).本工程占密云新城中集中供热工程的1/4。
(2).主要工程内容是沟槽开挖、沟槽铺砂、管道保温、管线的敷设与安装,砼支墩制作、管道预热、管周埋砂、管沟回填及余土外运。
(3).系统参数:
供热介质:
130℃/70℃热水。
工作压力:
1.6Mpa试验压力:
强度试验2.4Mpa,严密性试验2.0Mpa。
(二)、编制依据
本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明,结合我方现场勘察进行编制。
(2)《热水管道直埋敷设》05S410
(3)《室外热力管道支座》97R412
(4)《管道及设备保温》98R418
(5)《暖卫安装工程施工手册》
(9)本工程设计图纸
二、主要施工方法
第一节直埋敷设管道土方工程
(一)、开挖准备
管道采用直埋管道,施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线,并进行沟槽开挖。
沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准,参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数,确定沟槽开挖形式与放坡大小,计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度,按施工平面图标注尺寸为基准,确定管道沟槽中心位置。
现场如有特殊情况,不能按设计图纸施工进,需现场重新确定开挖尺寸。
开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线,向两侧各量出1/2槽口宽度,放出管沟开挖位置线。
在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物(井室)处打上中心桩,钉上龙门板,在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据,作为管沟开挖、管道安装的依据。
(二)、管沟开挖
1.管沟开挖时,根据土方挖、填方量的平衡计算,做好施工调配,减少土方的重复搬运。
2.挖方时,注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况,及时采取保护措施。
考虑施工现场地下原存在管线,不能采用机械或爆破方法进行挖土,故在施工过程中,对砼路面的开挖采用破碎炮和挖掘机进行开挖。
3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置,标高和边坡坡度,使之符合设计要求。
4.挖方从新东路与水源路交叉路口处向东西侧遂步依次进行,随时做成一定坡度,以利泄水。
5.管沟开挖保证沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至沟底设计标高以上5—10cm时停挖:
沟底由人工进行挖土和平整,并随沟随找坡。
6.沟基处理:
由于直埋管道直接座在沟底,沟底管基处理尤为重要,原土层沟底土质坚实时,可直接座管,如土质松散,应夯实。
7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧,堆土线距边线不小于0.5—1m,靠建筑物外墙堆土,其高度不超过1.5m,堆土尽量不妨碍交通。
8.管沟开挖找坡完成后,应进行人工铺砂.铺砂厚度为10CM.
9.待管道安装完毕可以回填时,应根据设计要求对管道周围作细河砂垫层,并保证管道保温层周围及顶部填砂200mm厚。
满足要求后,再进行原土回填,并按150mm一层,分层回填。
胸腔部分填方密实程度达95%,管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%,管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。
胸腔部分回填时,管道两侧同时进行回填,以防管线产生位移,并且采用人工夯实,每次填方厚150mm,用尖头铁锤夯打三遍,做到夯夯相连,夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块,管顶以上对于有砼路面需要恢复的,仍采用砼按原有路面形式进行恢复。
第二节管道安装
管道直埋时,采暖管道采用螺旋焊接钢管外作聚氨酯保温管壳保温。
(一).施工过程及工艺要求:
管道进入施工现场时,首先查验管道是否有合格证及相应技术资料,其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象,经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。
沟底找坡,铺上砂垫层即可进行铺管工作。
铺管时,按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线(同时也是安装坡度线),使每根整体保温管中心都就位于挂线上,管子对接时留有对口间隙(用夹锯条或石棉板片控制),随后经点焊,全线安装位置的校正后,即可对各个接口进行焊接。
管道具体焊接连接方法按以下要求进行:
2.管端坡口:
管道焊接前,除检查切口平整度外,对管壁厚度大于或等于4mm的管道,需对管端口加工“V”形坡口,对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。
超过偏差时需进行调整,清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。
为保证对口间隙,在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。
3.管道点焊及校正:
管道对口后,及时点焊,使之初步固定,并检查对口平直度,发现错口偏差过大时,打掉点焊重新对口。
点焊时,每个接口至少点3—5处,每处点焊长度为管壁厚度2—3倍,点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
4.接口的焊接:
焊接时,将管子支撑牢固,不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。
焊接过程中堵死一端管口,防止管内有过堂风流动,在焊接时,要防风、防雨,以保证焊接质量。
5.焊缝的质量标准:
在坡口时,焊缝宽度盖过每边超口约2mm。
管壁厚4—6mm时,加强面高度为1.5—2mm。
6.挖焊接工作坑:
管沟开沟时,以已定购管长每12米开挖1米*1米*0.8米沟宽的工作坑。
7.管道支架的安装:
本工程管道支架的作法,参照设计图纸及标准图集,具体作法见施工图纸。
8.检查井内管道安装
因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气井,因而需对检查井内管道的安装加以强调。
通常应注意以下几点:
(1).井内阀门应灵活可靠,安装位置能保证其开启方便,高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。
(2).气管道阀门向上开,出口部位应做180度弯管;排水管道应能就近接到排水井内。
(3).检查井内应设人孔及排水坑。
(二).采暖管道安装注意事项
采暖管道安装过程中,根据热水管道安装规范,所有管道按规定坡度施工,在地势变化较明显部位,应根据地势要求敷设管线,地沟内管道按照地沟坡度安装管道。
在管道坡向高点时,应在管道最高点设排气阀,防止管道在运行过程中发生气塞现象;在管道坡向低点时,应在管道最低点设泄水阀,以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净,排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。
(三).管道水压试压
(1).强度试验压力为2.4MPa,稳压30min,检查管道主体及各接口无渗漏,为合格.
(2).严密性试验压力为2.0MPa,稳压1h,且压力降不应大于0.05MPa,为合格。
(四)管线预热:
本管线安装为无补偿直埋敷设,遇寒冷气候时(安装环境温度小于10℃),回填土前管道需进行70℃预热工艺。
(1).采用热水预热法,水源由甲方锅炉房提供水源,新安装管道试压合格后与原管道连接.新安装供回水管道在末端作循环相连,并在各管段处供回水安装温度计.
(2).待管各段处回水温度达到70℃后.既可在保特此温度下进行下道工序施工.
(五)系统冲洗
管线冲洗的水流速不宜小于3m/s,管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时,冲冼方可结束。
第三节管道的防腐与保温
(一)、管道的防腐
管道安装完毕,应对所有管道接口部位进行防腐,防腐漆采用刷红丹防锈漆两道,对管道及部件的防腐应注意以下几点问题:
1.所有支架在安装过程中,直接进行防腐,防腐前必须将焊渣清理干净。
2.所有管道的接口在分段水压试验完毕后,开始进行管道接口防腐。
(二)、管道的保温
1.管道水压试验合格、管口防腐完毕,再进行管口保温。
2.地下直埋的采暖管道采用直管道预制保温,现场切割、连接,接头及弯头部位由专业厂家现场保温,以满足管道的使用效果。
三、劳动力计划
为尽快完成施工任务,所以需要有充足的施工力量。
本工程各工种采用专业队作业形式,劳动力来源主要由公司内部力量为主,部分从社会劳务市场招聘,并进行技术培训,本工程各专业队需用劳动力量详见下表。
劳动力计划表单位:
人
工程类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
管
工
电焊工
起重工
气焊工
钢
筋
工
木
工
砼
工
瓦
工
机械工
探伤工
壮
工
电
工
测量工
后
勤
施工准备
2
2
2
运输布管
2
1
2
1
2
沟槽开挖
及沟底铺砂
1
1
2
管道安装
及探伤
2
10
1
2
1
2
6
2
水压试验
2
2
2
接头发泡
6
支墩施工
1
2
2
1
1
2
1
回填、恢复
2
四、主要施工机械计划
本工程尽量加速施工进度,提高劳动效率,我公司在现有条件下,为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备:
1.主要机械设备计划:
号
机械设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额量
功率
生产
能力
备注
1
汽车吊
QY-16
2台
中国徐州
1995
180kw
16T
2
挖掘机
E-200
1台
日本
1994
240kw
1.2m3
3
装载机
ZL50
1台
中国厦门
1999
180kw
5M3
备用
4
推土机
D-60
1台
中国洛阳
1994
45kw
45kw
备用
5
载重汽车
卡玛斯
5台
俄罗斯
1994
120kw
8T
6
载重汽车
解放141
2台
中国长春
1996
80kw
4T
7
载重汽车
10TKR
2台
中国武汉
1996
140kw
10T
8
电焊机
AX-300
10台
中国天津
1998
15kw
300A
9
逆变氩弧焊机
15kw
2台
中国天津
1998
15kw
250A
10
柴油发电机
W-75
2台
中国上海
1995
75kw
7
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