各工种安全操作规程.docx
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各工种安全操作规程.docx
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各工种安全操作规程
安全生产操作规程
一、电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。
4、有人触电立即切断电源,进行急救。
电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
6、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。
7、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。
8、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
10、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
二、混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作,浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4、使用振捣棒用穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
三、木工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在底模上操作和在底模上行走。
4、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚
四、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋:
起落、转、停动作应一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。
4、绑扎立柱、墙体、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
5、绑扎基础钢筋时,应按施工规定摆放钢筋支架或马登,架起上部钢筋,不得任意减少支架和马镫。
6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,邦扎时挂好安全带。
五、电焊工安操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
焊接时,操作人员必须戴手套,穿绝缘鞋。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套潮湿地点工作,应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时,应有石棉布或挂板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、清除焊渣,采用电弧气刨清根部时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔光板。
11、雷雨时,停止露天焊接作业。
12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13、工作结束,应切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离去。
六、起重工安全操作规程
1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
5、起吊物件,应合理设置溜绳。
6、风力五级以上时停止吊装。
七、起重机司机安全操作规程
1、起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
12、自升式起重机吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。
13、在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓。
顶升时必须放松电线,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
14、顶升时,应把起重小车和平衡重移进塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽放置旋转。
八、搅拌机安全操作规程
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2、搅拌机必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。
滚筒内不得有异物。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。
5、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,操作手不能擅自离开岗位。
6、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。
工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
九、钢筋冷拉机安全操作规程
1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
8.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
十、钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常运转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
8.必须严格按操作规程操作。
十一、翻斗车安全操作规程
1、行驶前,应检查锁紧装置,并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、翻斗制动时,应逐渐踏下制动踏板,并应避免紧急制动。
4、严禁料斗内载人,料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5、内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
6、操作人员离机时,应将内燃机熄火,并摘档拉紧手制动器。
7、作业后,应对车辆进行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
十二、调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。
2.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
4.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
7.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8.钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。
9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
十三、打夯机安全操作规程
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可使用。
2、夯机操作时,要两人操作:
一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时,机前2米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3-4米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。
6、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。
工作完后断电锁好,放在干燥处。
十四、弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
5.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
9.调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12.转盘换向时,必须在停稳后进行。
十五、砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确,试运转后,方可使用。
2、单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作:
一人持棒,一人看电机,随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电,再盘好缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
十六、砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
3.操作时,应站在砂轮的侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
十七、混凝土切割机安全操作规程
1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
2.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业
3.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。
8.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
十八、劳务普工安全操作规程
一、一般规定
1.为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为,控制和预防工伤事故,确保作业人员的安全与健康,特制定本规程。
2.本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范,总结工程施工、生产经验编写而成。
3.使用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业必须遵守相关的安全技术规定,执行安全技术交底。
4.作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
5.新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训,考核合格后方可上岗。
6.作业前必须按规定进行安全技术交底,作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。
未经安全技术交底,严禁作业。
7.普工作为非专业施工作业人员,严禁操作特种工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
8.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
9.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。
在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
10.作业前必须检查工具、设备、现场环境。
11.上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽(坑)内休息。
12.雨期或春融季节深槽(坑)作业前,须确认安全后,方可进入作业。
作业时,必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况。
13.进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。
14.严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工技术管理人员同意,并采取相应的可靠措施。
15.作业时必须遵守劳动纪律,精神集中,不得打闹。
严禁酒后作业。
16.脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
17.施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时,必须在作业区采取有效的防坠落措施,如防护栏或防护蓖等。
白天设明显安全警示标志,夜间必须设红色警示灯。
18.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
19.夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
20.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
21.施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
22.作业中出现危险征兆时,作业人员必须停止作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。
紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
23.作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
二、安全操作规定
(一)挖土、回填土作业
1.普通工在从事挖土工作前,必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。
2.挖土前根据安全技术交底要求,了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置,按要求坑探。
地下构筑物件外露时,应按交底要求进行加固保护。
3.配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。
作业时须根据作业要求,佩戴防护用品。
不得擅自动用各种机电设备。
4.挖土作业过程中应避开管线和构筑物,在距离电力、通讯电缆2米范围内,距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
5.挖槽(坑)时必须按技术交底要求放坡。
挖槽、坑、沟深度超过1.5m时,必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。
遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场,并及时报告施工负责人,采取安全可靠排除措施后,方可继续挖土。
6.挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆,或其他不能辨认的异物、液体和气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。
7.槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边1m以外堆物高度不得超过1.5m。
开挖深度超过2m时,必须在边沿处设两道牢固护身栏杆,爬梯两侧挂密目安全网。
8.槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
9.钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打外锤人侧面,用长夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整,锤头安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
10.人工挖槽作业应遵守下列规定:
10.1.槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固,起吊、垂直运送时,下方不得站人。
10.2.槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
作业人员上下沟槽,必须走上下坡道、安全梯。
上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。
不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。
10.4.槽上堆土应距槽边1米以外,堆土高度不得超过1.5米。
堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
10.5.槽深大于2.5米时,应分层挖土,层高不得超过2米,层间应设平台,平台宽度不得小于0.5米。
10.6.下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况等,确认安全后方可作业。
10.7.作业时两人横向间距不得小于2米,纵向间距不得小于3米。
严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
11.配合挖土机械清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围内。
必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。
12.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖或半砖分开传递,严禁抛掷传递。
13.在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
14.人工回填土用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒,严禁撤把倒土。
取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞。
15.人工夯土时,应精神集中。
两人打夯时应互相响应,动作一致,用力均匀。
16.使用蛙式夯前,必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关,检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。
手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管,并经试夯确认安全后方可作业。
17.蛙式夯应由两人操作,一绝缘人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
牵线人必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯橡套电缆。
橡套电缆绞缠时必须停止操作。
严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。
转向或倒线有困难时,应停机。
清除夯盘内的土块、、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。
人工抬、移蛙式夯前,必须切断电源。
18.作业后夯机必须切断电源,盘好橡套电缆,放库存放或盖好苫布。
19.回填沟槽(坑)时,应按安全技术交底要求在构造物两侧,分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。
20.淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作,遇四级以上强风时,停止筛灰。
21.必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
(二)人工装卸、搬运作业
1.使用手推车装运物料,作业前应对运输道路平整,保持道路坚实、畅通。
2.手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。
在平地上前后车距不得小于2米,下坡时前后车间距不得小于10m,陡坡应根据情况适当延长。
3.用架子车装运材料,应两人以上操作,保持架子车平稳,拐弯示意,车上不得乘人。
4.不得猛跑或撒把溜车;向槽内下料,槽下不得有人;槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛堆和撒把倒料。
5.两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6.跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。
装卸物料时应轻搬稳放,禁止抛掷。
应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在车载物料前方。
车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定的距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8.装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品,必须严格按有关规定、安全技术交底执行。
装卸时必须轻拿轻放,避免剧烈震动,不得有互相碰撞或扔掷等行为。
作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。
严禁烟火。
9.装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥。
装运石时应插紧,并不得抛掷。
人工抬运石料或盖板时,木杠绳索应坚实,捆应牢固,抬运步伐应一致,起落应呼应。
10.运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐,不得倾倒卸车。
从料垛取料时,应自上而下阶梯状分层拿取。
11.卸材料时,应待车槽挡板打开后,前方、槽下不得有人,车轮应挡掩。
12.地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。
架子上码砖、砌块不得超过3层。
13.不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14.不得随意靠墙、堆放沉重物料,避免墙倒伤人。
15.休息时,不得钻到车辆下面休息。
(三)人机配合作业
1.人机配合作业前必须进行安全技术交底。
2.人机配合作业时,必须服从信号工指挥。
吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。
3.给易滚、易滑吊物挡掩时,必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
4.配合挖掘机作业时,严禁进入铲斗回转范围。
必须待挖掘机停止作业后,方可进入铲斗回转范围内清槽。
5.配合推土机作业时,必须与驾驶员协调配合。
作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。
机械运行中,严禁上下机械。
6.配合汽车运输作业时,必须服从指挥,物料必须捆绑牢固时。
作业人员完成指定作业后,应站在车辆的侧面。
汽车启动后严禁攀登车辆。
7.指挥、引导推土机、
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