球墨铸铁管道评定表.docx
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球墨铸铁管道评定表.docx
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球墨铸铁管道评定表
表球墨铸铁管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
《
评定日期
年月日
项次
工序名称
工序质量等级
1
基础加固
2
@
管基处理
3
△球墨铸铁管道安装
评定意见
单元工程质量等级
/
工序质量全部合格,其中球墨铸铁管道工序质量,工序质量优良率为%
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
—
年月日
表球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
:
1、单元工程划分:
按施工检查验收区、段,结合管道安装结构及压力等级划分,单线一般每1O节球墨铸铁管道(含配件)为一个单元工程。
2、单元工程量:
填写球墨铸铁管道安装长度(m)
3、本表是在表、表和表等工序质量评定后,由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写(从表头至评定意见)。
单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、单元工程质量标准
合格:
工序质量全部合格。
优良:
工序质量全部合格,优良工序达50%及以上,且主要工序全部优良。
)
表球墨铸铁管基础加固工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
|
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
!
检查记录
1
△基础面地质
与设计地质相吻合
2
基础面清理
清理草树根及其他有碍物,无积水
3
…
铺料厚度及碾压
参数满足试验方案的要求
4
铺填料或配合比
符合设计要求
5
基础处理料质量
符合设计要求
$
项次
检测项目
设计值
mm
质量标准
实测值
合格数
(点)
&
合格率
(%)
合格
优良
)
1
△3:
7灰土压实度
合格率≥90%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
合格率≥95%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
2
铺料厚度
。
允许误差:
±20mm
评定意见
工序质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
%
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
年月日
表球墨铸铁管基础加固工序质量评定表
,
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写基础加固填筑方量(m3)
3、管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
4、检查方法和数量
1)方法:
基础加固前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。
每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后,应按设计要求进行回填干密度取样试验。
2)数量:
每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。
当回填材料级配有明显改变时,应进行补充进行压实度、相对密度试验。
5、单元工程质量评定
~
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合标准,即评为合格。
一般检查项日符合质量标准,并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
表球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
&
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
#
检查记录
1
△铺填料
质量符合设计要求
2
基础面
已验收合格
3
$
填筑
铺料厚度符合设计要求,回填压实逐层进行,接茬处碾压相互重叠至少,且不得漏夯
项次
检测项目
设计值
mm
质量标准
实测值
^
合格数
(点)
合格率
(%)
合格
优良
1
△压实度
合格率≥90%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
合格率≥95%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
@
2
铺料厚度
允许误差:
-20mm~0
3
铺料宽度
【
允许误差:
+30mm
4
回填顶高程
允许误差:
±20mm
(
评定意见
工序质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
施工单位
年月日
>
监理
(建设)
单位
年月日
表球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写管基处理填筑方量(m3)
<
3、检查方法和数量
1)方法:
回填前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。
每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后,应按设计要求进行回填干密度取样试验。
回填顶高程用水准仪、全站仪测量,铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2)数量:
每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。
当回填材料级配有明显改变时,应进行补充进行压实度、相对密度试验。
4、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合标准,即评为合格。
一般检查项日符合质量标准,并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
表球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表
单位工程名称
)
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
~
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
1
管基及垫层料
已验收合格
2
~
△安装前检查
出厂合格证及检验报告齐全,外观符合设计要求
3
承插口
工作面光洁、无破损、、无污物,工作面光滑无突起异物,润滑油涂抹均匀
4
△密封胶圈
胶圈质量
"
有合格证或检验证明,橡胶圈无老化,表面无气孔、裂缝,粗细均匀,无重皮、平面扭曲、损坏、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷
5
安装
用食品级植物油润滑胶圈,涂抹均匀,胶圈各个部分不翘不扭,均匀的卡在槽内
6
承插口安装
承口周围未涨裂,密封胶圈无脱槽、挤出现象
:
7
镇墩
结构尺寸及高程符合设计及规范要求,钢筋安装符合设计及规范要求,混凝土强度符合设计及规范要求
8
管道连接
管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象,连接方法和连接质量符合规范要求
8
"
△水压试验
压力达到,稳定15min,压力下降≤Mpa。
压力下降至Mpa恒压30min,
外观检查无漏水。
项次
检测项目
设计值
允许偏差
(mm)
实测值(mm)
|
合格数
(点)
合格率
(%)
1
安装高程
±20
!
2
轴线偏差
30
3
橡胶圈安装位置
!
±3
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
、
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
年月日
%
表球墨铸铁管道安装工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写球墨铸铁管道安装长度和重量。
3、检查检测的方法和数量
1)方法:
安装高程、轴线偏差用水准仪、全站仪测量,橡胶圈安装位置用薄窄钢尺测量。
2)数量:
安装高程、轴线偏差每节管1个;橡胶圈安装位置分上、下、左、右每节管各4个。
4.工序质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合质量标准,即评为合格,一般检查项目符合质量标准,检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
,
#
表管道回填单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
'
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
工序名称
;
工序质量等级
1
△Ⅰ区回填
2
△Ⅱ区回填
3
Ⅲ区回填
¥
4
Ⅳ区回填
评定意见
单元工程质量等级
工序质量全部合格,其中Ⅰ、Ⅱ区回填工序质量,工序质量优良率为%
?
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
<
年月日
表管道回填单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单元工程划分:
与管道安装单元划分相对应。
2、单元工程量:
填写各管区回填总方量(m3)
3、本表是在表、表、表和表等工序质量评定后,由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写(从表头至评定意见)。
单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、单元工程质量标准
合格:
工序质量全部合格。
优良:
工序质量全部合格,优良工序达50%及以上,且主要工序全部优良。
、
表Ⅰ区回填工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
:
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
]
检查记录
1
每层填筑时
前一填筑层已验收合格
2
回填料
质量符合设计要求
3
{
回填长度
没有回填的已安装管道长度不大于150m
4
铺料
铺料厚度符合设计要求,不得损伤管道,结合部位施工处理符合施工规范要求
5
△填筑
回填压实应逐层对称进行,不得损伤管道,分段回填阶差不得超过1外填筑层,接茬处碾压相互重叠至少,且不得漏夯
¥
6
两侧高差
不超过一个填筑层厚度
项次
检测
项目
设计值
质量标准
}
实测值
合格数
(点)
合格率
(%)
合格
?
优良
1
△压实度
合格率≥90%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
合格率≥95%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
|
2
铺料厚度
允许误差:
±20mm
3
~
回填顶高程
允许误差:
±20mm
评定意见
工序质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
)
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
年月日
表Ⅰ区回填工序质量评定表
填表说明
、
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写Ⅰ区填筑方量(m3)
3、检查方法和数量
1)方法:
回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。
每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后,应按设计要求进行回填干密度取样试验。
回填顶高程用水准仪、全站仪测量,铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2)数量:
每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。
当回填材料级配有明显改变时,应进行补充进行压实度或相对密度试验。
回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内,不少于l5个,50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合标准,即评为合格。
一般检查项日符合质量标准,并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
>
表Ⅱ区回填工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
\
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
1
每层填筑时
前一填筑层已验收合格
…
2
回填料
质量符合设计要求
3
回填长度
没有回填的已安装管道长度不大于150m
4
?
铺料
铺料厚度符合设计要求,不得损伤管道,结合部位施工处理符合施工规范要求,土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土,砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象
5
△填筑
回填压实应逐层对称进行,不得损伤管道,分段回填阶差不得超过1外填筑层,接茬处碾压相互重叠至少,且不得漏夯
6
两侧高差
不超过一个填筑层厚度
、
项次
检测
项目
设计值
质量标准
实测值
合格数
(点)
|
合格率
(%)
合格
优良
~
1
△压实度
合格率≥90%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
合格率≥95%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
2
铺料厚度
、
允许误差:
±20mm
3
回填顶高程
允许误差:
±20mm
\
评定意见
工序质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
施工单位
年月日
<
监理
(建设)
单位
年月日
表Ⅱ区回填工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写Ⅱ区填筑方量(m3)
,
3、检查方法和数量
1)方法:
回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。
每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后,应按设计要求进行回填干密度取样试验。
回填顶高程用水准仪、全站仪测量,铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2)数量:
每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。
当回填材料级配有明显改变时,应进行补充进行压实度或相对密度试验。
回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内,不少于l5个,50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合标准,即评为合格。
一般检查项日符合质量标准,并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
表Ⅲ区回填工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
'
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
《
检查项目
质量标准
检查记录
1
每层填筑时
前一填筑层已验收合格
2
回填料
质量符合设计要求
^
3
回填长度
没有回填的已安装管道长度不大于150m
4
铺料
铺料厚度符合设计要求,结合部位施工处理符合施工规范要求,土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土,砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象
5
|
△填筑
回填压实应逐层对称进行,不得损伤管道,分段回填阶差不得超过2外填筑层,接茬处碾压相互重叠至少,且不得漏夯
项次
检测
项目
设计值
质量标准
实测值
合格数
|
(点)
合格率
(%)
合格
优良
1
△压实度
合格率≥90%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
合格率≥95%,不合格样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
;
2
铺料厚度
允许误差:
±20mm
3
回填顶高程
;
允许误差:
±20mm
评定意见
工序质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
'
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
年月日
表Ⅲ区回填工序质量评定表
填表说明
`
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写Ⅱ区填筑方量(m3)
3、检查方法和数量
1)方法:
回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。
每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后,应按设计要求进行回填干密度取样试验。
回填顶高程用水准仪、全站仪测量,铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2)数量:
每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。
当回填材料级配或塑性有明显改变时,应进行补充进行压实度或相对密度试验。
回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内,不少于l5个,50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合标准,即评为合格。
一般检查项日符合质量标准,并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
表Ⅳ区回填工序质量评定表
`
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
/
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检查记录
1
回填料
回填料为原表层土
2
铺料
铺料厚度符合设计要求,结合部位施工处理符合施工规范要求,土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土,砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象
3
△填筑
铺料厚度符合设计要求,回填压实逐层进行,接茬处碾压相互重叠至少,且不得漏夯
4
余土高度
不小于300mm
项次
检测项目
设计值
质量标准
实测值
合格数
(点)
合格率
(%)
合格
优良
1
△压实度
合格率≥90%,不合格率样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
合格率≥95%,不合格率样不得集中,最小值不低于设计压实度的倍
2
铺料厚度
允许误差:
±20mm
评定意见
工序质量等级
主要检查项目符合质量标准,一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%
施工单位
年月日
监理
(建设)
单位
年月日
表Ⅳ区回填工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求:
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量:
填写Ⅳ区填筑方量(m3)
3、检查方法和数量
1)方法:
回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。
每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后,应按设计要求进行回填干密度取样试验。
铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2)数量:
每50m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。
当回填材料级配或塑性有明显改变时,应进行补充进行压实度或相对密度试验。
铺料厚度总检测点在50m以内,不少于l0个,50米以上不少于20个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下,一般检查项目基本符合质量标准,检测总点数中有70%及其以上符合标准,即评为合格。
一般检查项日符合质量标准,并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准,即评为优良。
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