陕县工业标准化厂房建设1.docx

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陕县工业标准化厂房建设1

目录

第一章工程概况

第二章施工部署

第一节总体安排

第二节施工管理目标

第三节项目经理部人员构成及机构设置

第四节主要施工方案

第三章施工准备

第四章主要施工方法

第一节土建工程主要施工方法

一、建筑物的定位放线及测量

二、灰土挤密桩施工

三、土方工程

四、钢筋混凝土基础

五、现浇钢筋混凝土工程

六、钢结构施工

七、架设工程

八、砌体工程

九、屋面工程

十、装饰工程

第二节安装工程主要施工方法

一、给排水工程

二、电气工程

三、暖气工程

第五章劳动力计划

第六章主要施工机械计划

第七章确保工程质量的技术组织措施

一、质量方针

二、质量目标

三、质量保证体系

四、质量保证措施

五、创建优良工程的具体措施

第八章确保安全施工的技术组织措施

一、安全目标

二、安全管理工作方针、原则

三、安全保证体系

四、安全管理制度

五、主要施工人员职责

六、安全保证措施

七、主要分部分项安全技术措施

第九章确保工期的技术组织措施

一、影响工程的因素

二、针对影响工期的因素采取的主要措施

第十章保证文明施工的组织措施

一、文明施工保证体系

二、文明施工及环境保护的主要问题

三、实现目标及采取的具体措施

第十一章节假日及冬雨季施工措施

一、节假日期间保勤措施

二、雨期施工措施

三、冬期施工措施

第十二章施工平面布置

一、平面布置指导思想

二、平面布置管理

三、施工现场平面布置图

第十三章施工进度计划网络图

第十四章合理化建议

第十五章工程回访及保修

第1章工程概况

本工程为大营村办公大楼工程，位于进大营村口主道路与世纪大道交汇处北侧，地下一层地上五层框架结构，建筑基底面积为1000m2，建筑面积约6000m2，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。

本工程采用复合地基，地基处理采用灰土挤密桩，桩身材料为三七灰土，桩径450mm。

基础以下桩顶以上应设500厚三七灰土垫层，桩端持力层为4层黄土状粉土，桩端进入持力层不小于1m。

砌体：

采用240厚粉煤灰砖，M7.5专用砂浆砌筑；

楼地面：

地上部分楼地面、楼梯间均采用高级地砖，地下室地面为水泥砂浆地面，卫生间采用陶瓷地砖防水楼地面；

内墙：

混合砂浆墙面；

顶棚：

水泥砂浆顶棚；

外墙：

分别采用高级涂料墙面；

屋面：

楼梯、电梯机房等采用不上人屋面（1：

3水泥砂浆找平层；1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡层；45厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；高聚物改性沥青防水卷材防水层；涂料或粒料保护层）。

主屋面为钢结构，其他屋面为不上人屋面（1：

3水泥砂浆找平层；1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡层；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；高聚物改性沥青防水卷材防水层；8~10厚地砖保护层）。

门窗：

分不同部分分别采用高级木门、塑钢门、夹板和百页门、防火门、安全门、塑钢窗，部分采用玻璃幕墙。

水电暖齐全，现场已具备开工期条件。

第二章施工部署

第一节总体安排

本工程安排具有同类工程施工经验、管理水平较高的项目经理和经验丰富、专业能力强的现场管理人员组成项目部，按项目法进行施工管理。

选派质量意识强、专业素质高、信誉好、能保质保量完成作业任务的劳务队承担施工任务。

调配性能先进、数量充足的施工仪器及设备，配备充足的周转材料，采用先进科学的施工工艺、方法以及现代科学管理技术组织施工，保质保量、按期完成施工任务。

第二节施工管理目标

一、工期目标

计划开工日期：

2010年09月8日

计划竣工日期：

2011年06月6日

总工期：

228天

二、质量目标

优质工程

三、安全目标

1.保证工程实体安全度；

2.无火灾、无爆炸；

3.无中毒；

4.杜绝重伤以上人身事故；

5.轻伤率小于1.5‰。

四、文明施工目标

严格按照三门峡市创建文明施工工地的要求进行施工。

五、服务目标

工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想，以科学和先进的技术手段、科学管理、严格施工，达到业主满意。

六、环境保护目标

根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具体工作。

组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作。

七、治安目标

进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度；现场实行封闭管理。

第三节项目经理部人员构成及机构设置

一、项目经理部人员构成表

序号

职务

姓名

从事本工作年限

1

项目经理

卫新

17

2

技术负责人

冯爱申

16

3

技术员

郝跃东

6

4

质检员

席宗军

18

5

安全员

范世斌

20

6

资料员

范爱丽

2

7

送样员员

戴宏宇

5

二、项目管理机构图

第四节主要施工方案

1、施工程序与顺序

按先地下，后地上；先主体，后装饰；主体自下而上，装修自上而下。

2、施工段划分

7#厂房以⑦、⑧轴间的后浇带为界分为两个施工段。

3、主要施工方法选择

①土方工程：

基坑、基槽采用机械开挖，回填土采用蛙式夯机分层夯填。

②钢筋工程：

选用一套钢筋加工设备，机械制作，手工绑扎，框架柱、梁主筋接头采用直螺纹连接，其余采用搭接。

③模板工程：

采用竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系。

柱、梁大断面结构采用对拉螺栓加固。

④混凝土工程：

采用商品混凝土。

⑤垂直运输：

配塔吊一台，输送泵一台，配备提升2座。

⑥钢结构制作安装：

钢构件在工厂加工，用汽车运至现场，钢构件现场拼接，钢柱、钢梁组装成一体整体吊装，吊车选用25、40T汽车吊。

第三章施工准备

一、人员准备

根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。

施工管理人员及特殊工种人员准备：

根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。

对特殊工种及作业队人员统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。

根据工程项目总体网络图计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的及时到位。

二、技术准备

总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。

编写作业指导书及质量策划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。

做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。

制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。

三、现场准备

1.施工现场控制网测量

根据规划部门测定的控制轴线及高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行办公楼各轴线的测设，设置场区永久性控制测量标准。

2.建造生产、生活施工设施

按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的给排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。

四、物资准备

1、工程材料准备

①材料进行研究，收集资料，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册；

②周转材料、材料档案及供应计划。

2、机械设备准备

制定机械设备进场计划，对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。

第四章主要施工方法

第一节土建工程主要施工方法

一、建筑物的定位放线及测量

1、建筑物的定位放线

根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，具体步骤如下：

⑴确认或检测定位依据，以陕县规划部门测设的办公大楼主要控制轴线为定位依据，在定位之前与相邻永久性道路校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动或沉降变位的桩位。

⑵测定轴线控制桩。

⑶测定大角桩及轴线桩。

⑷撒基槽灰线：

根据建筑物各大角和中线，轴线桩（或控制桩）按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。

⑸验线：

验线时要首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距。

⑹建筑物的基础放线

当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等基础放线工作，基础验线时的允许偏差满足国家规范（GBJ203—83）的规定：

长度30m＜L≤60m允许偏差±10mm。

2、标高控制

⑴精度要求

建筑工程施工,标高竖向传递的误差为：

每层允许偏差±3mm

⑵±0.000以下标高控制

为控制基础和±0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中,在基坑四周的护坡板桩上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。

用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负（－）整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，将误差控制在±3mm以内。

⑶±0.000以上标高控制

±0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。

二、灰土挤密桩施工（后附洛阳铲成孔及回填施工方案）

1.机具设备及材料要求

（1）成孔设备

采用1.2t柴油打桩机。

（2）夯实机具

采用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机。

夯锤用铸钢制成，重量选用100kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kPa。

夯锤最大部分的直径较桩孔直径小100㎜，以便填料顺利通过夯锤四周。

夯锤形状下端为抛物线形锥体，上段成弧形。

（3）桩孔内的填料

桩孔内的填料根据工程要求确定。

土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层。

夯实质量用实系数λc控制，λc不小于0.97。

2.施工要点

（1）施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。

（2）桩施工采取先将基坑挖好，预留20㎝土层，然后在坑内施工灰土桩。

桩的成孔方法根据现场机具条件选用沉管锤击法。

（3）桩施工顺序先外排后里排，同排内间隔1孔进行；以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。

（4）桩孔回填夯实，灰土用铁锹不间断地下料，每下1锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。

桩顶高出设计标高15㎝，挖土时将高出部分铲除。

（5）若孔底出现饱和软弱土层时，加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入时，采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

3.质量控制

（1）桩成孔质应按桩数5%抽查，成孔垂直度应小于1.5%，中心位移不大于桩距设计值的5%。

桩孔的直径和深度：

桩孔直径的误差不超过设计值的-20㎜，桩孔深度不小于设计深度0.5m。

（2）桩夯填的质量，采用随机抽样检查数量不少于桩数的2%。

同时每台班至少抽查1根。

检查方法，用洛阳铲在桩孔中心铲土，用环刀取出夯实土样，测定干密度，一般每1～1.5m取一个夯实土样，换算其压实系数，检查其是否满足设计要求。

三、土方工程

1、土方开挖

⑴按定位轴线，对基坑进行撒白灰线，报验甲方、监理及规划部门验线无误后再进行基坑开挖。

⑵土方开挖过程中，经常测量的校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。

⑶夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖。

施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。

⑷采用机械施工时，必要的边坡修整可用人工或小型机具配合进行。

2、土方回填

⑴本工程回填土采用翻斗车现场倒运至回填现场，翻斗车、手推车配合人工进行室内及基础人工回填，不足的土方由甲方负责运输至建筑物有效运距内。

⑵回填前清除基层杂物，夯实平整后进行分层夯实回填。

⑶回填土中清除含有机质草、树根及其它杂物。

⑷控制回填土含水率8—12%，检验方法为手握成团，落地开花为宜。

⑸回填时从低处分层回填，每层虚铺不大于250mm，采用机械打夯及人工夯打相结合的办法。

夯填时一夯压半夯，均匀夯实，不漏夯，每层夯3—4遍。

在边角处用人工进行夯实补强。

⑹按施工规范要求进行分层土体取样试验，且每层经甲方监理验收合格后，方可进行下层土体夯实施工。

四、钢筋混凝土基础

1、经建设监理单位验槽合格后，方可进行基础施工。

2、基础钢筋严格按图纸设计尺寸加工，按规格、数量、分类放置，钢筋保护层按工程设计要求，钢筋绑扎时，按规范施工，满足锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造等要求。

3、基础模板采用组合定型钢模板，木模配合施工。

施工时，核对尺寸，现场拼装，要求构造合理，支撑牢固、稳定、不变形、拼装严密，口、角、线顺直，不漏浆、不错台。

施工中采用三班作业，不留施工缝，若客观要求的，则严格按施工规范留设施工缝。

4、钢筋、模板工程在自检合格后，经建设、监理及质检单位检查验收合格后，开始浇筑混凝土。

5、基础混凝土施工中，严格按配合比计量投料，要层层把关，盘盘过磅，振捣密实，标高控制在10mm以内，独立基础斜面需拉线控制，严禁出现下陷现象。

6、浇筑过程中，设专人用仪器或线绳控制标高和柱筋的位置，基础的予埋插筋，位置、数量、直径等符合设计要求及施工规范规定，混凝土终凝前要二次收面，防止干缩裂纹出现并及时浇水养护。

五、现浇钢筋混凝土工程

施工中要合理组织木工、钢筋工及砼工，进行流水作业，协调各工种之间关系，相互协作、相互配合，共同完成施工任务。

钢筋工程

（一）钢筋的制作与绑扎

1、为确保工程合格，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，两证缺一的材料不用于工程施工。

2、钢筋加工前清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的型式尺寸符合设计要求。

由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。

3、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。

4、钢筋接头不设置在梁端，柱端加密区范围内，钢筋接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头。

5、对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋采用焊接接头。

6、绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎的搭接接头长度范围内，受拉钢筋箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，受压钢筋箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。

7、现浇板的分布筋、架立筋、不加弯钩，板负筋用马凳支起，避免人为踏落，保护钢筋成品质量。

8、框架柱施工时，必须确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振捣密实，框架节点主筋较密，浇筑混凝土确有困难时，采用同级别的细石混凝土浇筑。

（二）钢筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接

1、机具设备

钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。

2、镦粗直螺纹套筒

⑴材质要求：

对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，用性能不低于HRB4000钢筋性能的其他钢种。

⑵质量要求

a、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

b、牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

3、钢筋加工与检验

⑴钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

⑵钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。

操作中保证镦粗头与钢筋轴线不

大于4°的倾斜，不出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

发现外观质量不符合要求时，及时割除，重新镦粗。

⑶钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。

钢筋螺纹加工质量：

牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

⑷钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。

合格后，再由专职质检员按一

个工作班10%的比例抽样校检。

如发现有不合格螺纹，全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。

4、现场连接施工

⑴对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

⑵对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套用在正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

⑶直螺纹钢筋连接时，采用扭力扳手按规定的力矩把钢筋接头拧紧。

5、接头质量检验

⑴钢筋连接开始前及施工过程中,，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

每种规格钢筋的接头试件不少于3个，作单向拉伸试验。

其抗拉强度能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值。

⑵接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值时，验收批达到SA级强度指标。

有1个试件的抗拉强度不符合要求，加倍取样复验。

3个试件的抗位强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，验收批降为A级强度指标

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

模板工程

模板采用定型钢模板、木模板、竹胶合板配合施工。

⑴现浇板部分模板支设采用钢管支撑，板底采用钢桁架（可调节）、方木及竹胶合板支设，在底层施工时，在基土上增设50mm厚垫板，保证支设结构稳定，不产生下沉及变形。

梁柱模板采用定型钢模板及木模配合施工。

⑵现浇钢筋混凝土梁板当跨度≥4m时，模板起拱，起拱为全跨长度的3/1000，悬挑构件按跨度的5/1000起拱。

⑶模板支设前，清理干净，校正边角顺直，涂刷脱模剂，方可用于工程。

支设时，不论竖缝、横缝一律夹3mm海绵条，竹胶合板拼缝用胶带纸密封严实，保证混凝土不漏浆，成型良好。

⑷模板拆除

模板拆除顺序为：

先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

危险部位模板拆除制定可行的拆除方案。

底模拆除：

a.雨篷、外挑檐板达到100%强度标准值

b.2m<梁板跨度<8m达到75%强度标准值

侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆而受损时拆除。

混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

⑴原材料经检验（甲方、监理）试验（试验室）合格后使用。

⑵混凝土的运输注意以下几点要求：

a.做到不分层、不离析、不漏浆，保证良好的均匀性。

b.混凝土到达浇注部位仍具有设计配合比的流动性。

c.保证混凝土能连续浇筑，且在初凝前浇捣完毕。

d.运输用料斗要清理干净，凝结后混凝土块不使用。

⑷混凝土浇筑

a.浇捣前检查模板截面尺寸、标高、位置、钢筋绑扎是否正确，做好记录，并做好施工组织工作和安全技术交底，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

b.混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。

c.混凝土分层浇筑，连续进行，减少施工缝的留设，必须留设施工缝时，柱子留在基础顶面、梁下面，单向板留设在平行于短边的任意位置，当为次梁时，留在跨中1/3处。

d.施工缝处理：

清洗表面，剔凿浮层表面砂浆及碎石，上铺10-15厚原浆，而后进行混凝土浇筑。

e.采用机械振捣，振捣时采用“直上直下，快插和慢拔，插点要均匀，上下插动，层层要搭接，密实质量“佳”至不再泛浆为止。

f.振捣后用木槎收抹平整，待吸水后再收抹一遍，防止干缩裂缝。

g.对浇筑完毕的混凝土，在12h以内对混凝土用草袋覆盖并浇水养护，每天浇水的次数能保持混凝土处于湿润状态。

硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天。

六、钢结构施工

1、钢结构制作

工艺流程

作业准备→放样、下料→电弧焊接→焊缝检查

⑴按照图纸尺寸进行下料。

⑵钢结构电弧焊焊接：

a.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

b.清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

c.烘焙焊条符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

d.焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

e.引弧：

角焊缝起落弧点在焊缝端部，宜大于10mm，不随便打弧，打火引弧后立即将焊条从焊缝区拉开，便焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后向前施焊。

f.焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。

g.焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。

h.焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前

进方向夹角为60-75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊要与较厚焊件一侧夹角大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

i.收弧：

每条焊缝焊到末尾，将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

j.清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问

题后，方可转移地点继续焊接。

2、钢结构吊装

1.吊装准备

①提前弹出构件中心线及排架柱轴线位置，并用水准仪在支座处找平。

②汽车吊、吊索、吊具备齐。

③焊接材料及支承联接螺栓落实到位。

2.钢构架安装

吊装前先弹出屋面钢结构定位控制线，然后吊装钢梁及钢檩条，最后安装屋面板。

（1）钢结构的吊装方法以及保养

螺栓的检查：

螺栓在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查螺栓的内容包括：

螺栓规格、螺栓数量，同时对混凝土基础的轴线、标高以及跨度尺寸核实。

吊装作业场地的检查：

吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。

在吊装钢结构时，核对建筑安装图，以证实其构件编号的正确性，防止错装。

安装高强螺栓时，螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩充，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。

吊装机具、卡具要保证安全可靠。

a.吊装与校正

通常用汽车起重机吊装。

钢结构的吊装方法一般为旋转吊装法。

起吊时，当钢结构吊装回直后进行临时固定。

钢结构经过初较，待垂直度偏差控制在20毫米以内方可使起重机脱钩。

b钢梁吊装

①吊装作业前，成立现场指导小组，全面检查吊具及绑扎情况，无异常情况后，方能起钩。

②钢梁用悬空吊装，使钢梁在吊起后不致发生摇摆，