表面电镀一般检验要求.docx
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表面电镀一般检验要求.docx
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表面电镀一般检验要求
表面电镀一般检验要求
PVD真空镀膜
表面要求及检验标准(通用)
表面电镀的技术要求
4.1外观要求
a)、对面板上的指纹痕迹对待规格:
对于外观表面上不允许有指纹。
b)、镀膜外观:
镀膜表面须平坦、均匀,对于缺陷,以设计要求为准,满足最低外观要求。
c)、电镀前塑材外观:
(I测量面或II测量面)
1
划痕/碰伤
以不影响电镀后外观效果为准
2
飞边
L≤10,H≤0.10,N≤1且不影响手感
6
翘曲
不超出图纸上的规格
7
缩水
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
8
浇口
参照限度样品
10
熔合线
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
11
顶白
以不影响电镀后外观效果为准
12
顶凸
以不影响电镀后外观效果为准
13
填充不足
以不影响电镀后外观效果为准
14
银条
以不影响电镀后外观效果为准
15
流纹
以不影响电镀后外观效果为准
16
边拖花
以不影响电镀后外观效果为准
17
烧焦
不许有
18
破裂
不许有
4.2性能要求:
a)、Adh附着力要求:
在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
测试条件详见5.2.2
b)、Rap抗人造汗水要求:
模拟产品在汗水接触后,表面应无褪色或变质现象。
测试条件详见5.2.3
c)、盐雾测试要求:
模拟产品在用盐雾喷蚀后,表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。
测试条件详见5.2.4
d)、硬度要求:
用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面,产品电镀表面不应有剥落痕迹。
测试条件详见5.2.5
e)、耐恶劣气候要求:
在一定的温冲击、高温高湿条件下产品表面状态不变。
测试条件详见5.2.6
f)、膜厚要求:
电镀表面应满足设计要求。
测试条件详见5.2.7
g)、RCA磨损测试:
在经受一定力度和次数的摩擦后,表面喷涂颜色应无明显变化,表面上的图案不能消失。
测试条件详见5.2.8
5表面电镀的检测方法
5.1外观检验
5.1.1外观判定样板
标准样板采用限度实物样板
5.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法:
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件:
`
a)、光照强度:
外观检验均应处于正常亮度的日光灯下(500~800lux),距离光源不得超过2公尺。
b)、检视角度:
在任何情况下,产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直,光线与被测物成45°。
c)、检视时间:
以5×45cm面积为标准尺寸,目视约30秒。
如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时,以实际情况缩短目视时间,但最少不可少于6秒。
如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时,以实际情况加长目视时间,但最多不可超过60秒。
d)、检视距离:
30~45cm
C)、外观检测的项目:
a)、颜色和光泽
b)、表面的光亮程度(划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等)
c)、印刷的精确程度(线条、符号、特性、重影等)
d)、边缘表面的清洁程度(磨损、剥落、缺料等)
D)、缺陷描述:
a)、塑料电镀件(外观件)检验
缺陷
描述
表面起皱、气泡
不允许
色泽不均
参照限度样品
细划痕
具体参照成品手机外观检验标准
镀层不均匀
不允许(可否参照限度样板)
麻点
具体参照成品手机外观检验标准(请注明范围,量产同时会制作限度板)
漏镀/镀层脱落/锈斑
不允许
污迹/油渍
不允许
局部发黄/暗斑
不允许
硬划伤/碰伤
不允许(请注明范围)
熔接线
不允许(需素材来料管控)
缩水
参照限度样品
光泽不良
参照上下限度样品
亮度
参照上下限度样品
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
凹坑
不允许(参照限度样板)
粗糙
参照限度样品
雾状
参照限度样品
细划伤(未见底材)
参照限度样品
轻微水迹及盐迹
允许
毛刺
H≤0.05且不锋利
翘曲/变形
不允许(参照限度样板)
备注:
1、L---长(length);W---宽(width);DS---两个缺点之间最短距离;N---数量(number)。
2、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。
对于不同的产品外观有不同的要求,当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候,应以产品要求为准。
b)塑料电镀件(内部件)检验
缺陷
描述
漏镀
不允许(可否注明区域)
镀层脱落
不允许
油渍
不允许
表面起皱、气泡
不允许
硬划痕(碰伤)
不允许(参照限度样板)
色泽不均
参照限度样品
平面度
表面平面度大于0.3mm
5.2性能检验
5.2.1一般检验项目和规格
环境要求:
如无特殊要求,均在常温下进行各项试验。
试验条件:
喷涂干燥硬化后应在常温下放置72小时以后再进行试验。
环境标准:
常温标准:
20±5℃,65±20%}
高温高湿:
60±2℃,95±2%
5.2.2Adh—附着力测试
a)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀(即剃刀刀片、可切割的工具等)在表面上等距离轻划10Ⅹ10个小网格(Lmm×Lmm),(L=1mm,对于金属和热固性的材料;L=2mm,对于热塑性的材料),每一条划线应深及表面涂层的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;剥下约5cm长(3M610或600)的胶带,牢牢地按压在覆盖层上,使用铅笔橡皮擦,加强胶带与待测区之接触面积后,静置90±30s,然后垂直于表面揭下来,拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
不合格判定:
整个覆盖层有多于5%的部分被揭下来。
备注:
1.当镀层总的厚度小于50μm时,划10×10个1mm×1mm的小方格;当镀层总的厚度大于50μm时,划5×5个2mm×2mm的小方格。
b)、如果电镀面积较小时(如屏蔽架),用附着力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600胶带或类似物)牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面,用手抓住胶纸一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置10次(通用标准都是三次)相同试验,
不合格判定:
表层上有覆盖层被揭下来。
5.2.3Rap—抗人造汗水(此项测试应在常温下测试,并是将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查油漆的外观)
仅对那些在操作和处理期间经常触摸的地方,如键盘、按钮,和它们的周围电镀部分,便携机外壳。
测试条件:
测试方法一:
1) 配备以下溶液:
7g氯化钠,1g乳酸,0.2g柠檬酸,1g辛酸,加蒸餾水稀释至1000ml。
2) 在烧杯中放入样品。
3) 在烧杯中加入足量的溶液以淹没样品被测试部位。
4) 将烧杯放在50℃的恒温箱中至24小时。
5) 24小时后,将烧杯移出恒温箱,放置2小时使其恢复至室温。
6) 用柔软的棉布擦干样品。
7) 参考标准样品,作判断
合格依据条件:
不失去光泽,与原样相比在±5度内;无明显褪色;不变色;涂饰层按6.2.2做附著力测试,能满足要求
测试方法二:
a.配以下溶液:
氨水:
氯化钠:
纯水=1.07:
0.48:
98.45
b.用浸透此溶液的棉布,包裹住样品,一起装入密闭的塑料袋中,常温放置24小时后取出,擦干后按6.2.2做附著力测试.
合格依据条件:
不失去光泽,与原样相比在±5度内;无明显褪色;不变色;涂饰层按6.2.2做附著力测试,能满足要求
备注:
1.两种方法任选其一,可以适当方长测试周期到1个月测1次。
2.此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.4盐雾测试
在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾。
合格依据条件:
产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
备注:
1.当无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
2.此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.5硬度测试
电镀件表面经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。
采用1H铅笔(三菱),将铅笔削成圆柱形并在400目的砂纸上磨平后,装在专用的铅笔测试硬度仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg(NOKIA与MOTO产品标准为500g力)
,铅笔与水平面的夹角为45。
C),,推动铅笔往复滑动10mm(通用标准是6.5mm)行程的5条线(不同位置共划三条,单程算一次,同一位置只划一次),再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净。
不合格判定:
测试后喷涂表面出现剥落痕迹,或有1条以上划痕(划破面漆),普通水电镀为2H。
备注:
此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.6Clim—气候测试
电镀件表面经过下面气候条件测试后不会受到影响(无侵蚀、水泡、剥落-----);
低温测试-40℃,96hours,恢复时间=2hours
高温测试+85℃(真空镀为+70℃),96hours,恢复时间=2hours
高温高湿循环测试+60℃,95+/-2%RH,96hours,恢复时间=2hours
温度冲击-40℃/+85℃(真空镀为+70℃),10个循环1h/1h,转换时间小于3分钟。
合格判定:
测试后,表面没有明显变化;按6.2.2进行附着力测试,产品表面没有剥落现象。
备注:
可以适当放长该测试周期到1个月测1次,要求用专门的恒温恒湿箱测试。
5.2.7镀层厚度测试
膜厚仪量测或切片后显微镜量测,测试各镀层的厚度符合图纸要求。
5.2.8RCA—磨损测试
测试方法:
覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
即使用NORMANToolInc.(EvansvilleIN,USA)RCA#71BB
机器,用在测试表面的负荷力=175g,NTI的11/16〞宽度的摩擦纸,17cycle/min,循环长度16mm,做连续式250cycles。
循环数
使用模式
适用
250(150次)
连续式(点磨)
电镀表面(NOKIA和MOTO标准)
不合格判定:
测试后,镀层被磨穿。
6.常见外观不良点
污点:
在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差:
和原来底色有不同之颜色。
毛屑:
喷漆时留下的纤维物质。
颗粒:
喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面,可能同色也能是异色的。
毛边:
在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料,通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起,
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。
毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
划伤:
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良,其深度不可量测。
脱漆:
没有附着力。
缩水:
由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良,其深度不可量测。
接合线:
俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时,由于流
动树脂的前端部冷却固化致使与会合时,无法完全融合所形成的细线或条纹。
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