给排水及采暖监理实施细则.docx
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给排水及采暖监理实施细则
北京市宣武区国家税务局综合业务办公用房改造工程
给排水监理实施细则
编写
审核
审批
北京中景恒基工程管理有限公司
北京市宣武区国家税务局综合业务办公用房改造工程
工程项目监理部
2012年2月4日
一、工程项目概况
北京市宣武区国家税务局业务办公楼,位于北京市西城区四平园七号楼,西城区南横东街南侧,该办公用房建筑面积17145.80㎡,地上9层,地下2层,建筑高度32.4m,首层为纳税服务大厅,二至九层为办公室及会议室,地下一层为机动车库、设备用房,地下二层为食堂、消防水池。
本次维修改造的施工任务主要为:
更换中央空调主机,更新外窗、封闭阳台,更新吊顶及粉刷墙面,更新照明电气、空调管道及新增消防工程。
二、监理工作的控制要点
(一)、建筑给排水工程施工监理质量控制要点
1.管道施工作业条件的控制要点
(1)埋地管道必须铺设在未扰动的坚实土层,或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上,管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上;沟槽内遇有块石要清除,扰动的土层要经过处理,防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程和座标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工,应做好沟槽排水措施,不能产生积水泡槽问题,更应防止因地面雨水流入管沟内,造成漂管,使管口折裂事故。
冬季室外管道施工,安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪,在沟槽回填之前,要做好管道试压和隐蔽检查,填写“隐蔽验收记录”,办好隐检手续。
(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后,才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行,管道托架、吊卡件均应安装牢固,位置正确,外型整齐。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行,各层标高控制线要正确,暗装管道的竖井内,应把模板、杂物清除干净,并有防坠落措施,层间管道井的封堵要符合设计要求。
(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
2.干管安装控制要点
(1)给水镀锌管道安装
检查安装顺序(一般从总进入口开始操作),安装前检查管膛,安装后,检查管道直顺,并复核甩口的位置、方向、标高,所有管口要加装临时丝堵。
(2)非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程,管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
(3)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3.立管安装
(1)立管明装:
监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距,预留甩口的高度和方向,截门安装朝向等是否正确。
(2)立管暗装:
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑,上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管,应在土建砌墙预留管槽,安装固定管道后要核验甩口位置是否正确,甩口要加装临时丝堵。
4.支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。
1)、管道试压、冲洗
(1)给水管道在隐蔽之前,应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升天试水压力后,进行渗漏检查,试水压力降压在允许范围内,即可办理验收手续。
冬季管道试压环境,气温应在+5C以上,夏季管道试压环境应防止管道结露。
(2)管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足的冲洗流量,冲洗洁净后方可办理验收手续,做好验收记录。
2)、管道防腐和保温
(1)管道防腐:
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
(2)管道保温:
明装或暗装的给水管道保温目的是:
防冻、防热损失和防管道结露,其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
3)、建筑给水附属设备安装质量控制要点
(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。
(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后,应进行系统验收。
(3)报警阀应安装在明显和易操作位置,其高度要符合规定,环境温度不低于+5C。
(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范,水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
(5)高位水箱:
若无特殊要求,应在主体结构封顶前就位,严格按图纸设计要求施工安装,并做满水试验;满水试验合格后,要进行防腐验收。
(6)冬季通、试水后,要督促承包单位采取措施,防止管道冻裂。
4)、成品保护
(1)安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其它用途的受力点;
(2)管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道;
(3)截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护,防止后序施工损坏和丢失,可在交工前统一装好;
(4)给水管、消防系统施工完毕后,各部位的设备附件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏内外装修的成品,喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
(二)、通风与空调施工监理质量控制要点
1.施工作业条件的控制要点
通风工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB0243-2002)规定。
4.1金属风管制作质量要求
(1)金属风管
项目
质量要求
主
控
项
目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
短型弯距制作与导流片
第4.2.12条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1条
2
风管外观质量和外型尺寸
第4.3.1-2-3条
3
焊接风管
第4.3.4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
4.2风管部件与消声器制作工程质量要求
项目
质量要求
主控项目
1
一般风阀
第5.2.1条
2
电动气风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀(口)
第5.2.3条
4
防爆风阀
第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
6
特殊风阀
第5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
8
消防晚管、消声器
第5.2.8条
一般项目
1
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插板风阀
第5.3.3条
4
三通调节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
8
矩形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
4.3风管系统安装
(1)送、排风、防排烟、除尘系统
项目
质量要求
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80℃风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般
项
目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
4.4通风机安装工程质量要求
项目
质量要求
一般项目
1
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1-1.3条
2
设备混凝土基础验收
第8.2.1-2条
3
表冷器安装
第8.2.2条
4
燃油、燃气系统设备安装
第8.2.3条
5
制冷设备严密性试验及试运行
第8.2.4条
6
制冷管道及配件安装
第8.2.5条
7
燃油、燃气系统接地
第8.2.6条
8
燃气系统安装
第8.2.7条
9
氨管道焊缝无损检验
第8.2.8条
10
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
11
制冷管道试验
第8.2.10条
一般项目
1
制冷及附属设备安装
第8.2.2条
10
标高(mm)
±10mm
2
模块试冷水机组安装
第8.3.2条
3
泵安装
第8.3.3条
4
制冷管道安装
第8.3.4-1、
2、3、4条
5
管道焊接
第8.3.4-5、6条
6
阀门安装
第8.3.5-1条
7
阀门试压
第8.3.6条
4.5防腐油漆工程质量要求
项目
质量要求
主
控
项
目
1
材料的验证
第10.2.1条
2
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
3
电加热气与防火墙管道
第10.2.3条
4
低温风管的绝热
第10.2.4条
5
洁净室内风管
第10.2.5条
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
第10.3.1条
2
空调设备、部件油漆或绝热
第10.3.2条第10.3.3条
3
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
4
风管绝热粘接牢固
第10.3.5条
5
风管绝层保温订固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
9
管道阀门的绝热
第10.3.9条
10
管道绝热层的施工
第10.3.10条
11
管道绝热层的施工
第10.3.11条
12
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
4.6通风与空调工程施工监理的预控内容
(1)审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
(2)审核承包单位提交的施工方案及技术交底。
承包单位应根据总承包单位的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案,监理工程师要重审核技术组织措施,如:
现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施,各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工等,经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
(3)对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种上岗证要进行审核、必要时应进行施工业绩的考核。
(4)安装开始前应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书。
(5)工程使用的各种材料、配件及设备,承包单位自检合格后,报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
(6)制作风管及部件所使用的各种材板、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件;所用镀锌钢板表面不有裂纹、结巴及水印等缺陷,所有硬聚铝乙烯塑料板应符合轻工业部颁发标准,板材薄后均匀,板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
(7)制作风管及配件的板材厚度,如果设计图纸没有明确要求符合下表要求;风管及部件制作厚度(mm)的要求
圆管直接或矩形管大边长(mm)
一般风管(mm)
除尘风管(mm)
钢板
100-200
0.5
1.50
200-500
0.75
1.5
530-1400
2.00
560-1120
1.00
1250-2000
1.20-1.50
1500-2000
3.00
不锈钢板
100-500
0.50
500-1200
0.75
1250-2000
1.00
铝板
100-320
1.00
360-630
1.50
700-2000
2.00
硬聚氯
乙烯板
圆形
矩形
风管直径
板材厚度
风管大边
板材厚度
100-320
3
120-320
3
300-630
4
400-500
4
700-1000
5
630-800
5
1120-2000
6
1000-1250
6
1600-2000
8
(3)专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收,按设计要求装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数,进口设备,除按上述规定外,还应有国家商检局证明和中文安装使用说明书,确认无误后,监理工程师签发认可,方可用于工程。
三、通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调施工过程中的质量通病,监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。
(1)加工场地集中预制集中加工时,应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、大风,结构较为牢固的棚屋设施;当加工聚氯乙烯板的风管、部件时,加工场地应有防阳光暴晒条件,加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板,保持场地清洁,防止硬物对铝板的损坏。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材,塑料管材制作场地必须采取防火措施。
(2)风管制作过程中,对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验);督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
(3)应检验风管咬口缝,咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽,一边窄的现象,直观拼接的纵向咬缝必须错开。
(4)薄钢板风管及管件在咬接前,必须清除表面的尘土、污垢和杂物,在钢板上预先涂刷一层防锈
漆,防止咬口缝内漏涂防锈漆。
(5)防腐喷漆档应在低温(不低于+5℃)和潮湿(相对不大于80﹪)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土,污垢,锈斑的处理,并保持干燥,涂防腐油漆应符合设计规定,若设计无要求,要参照下表进行。
薄钢板涂油漆
序号
风管所输送气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含灰尘,且温度不高于70℃的空气
外表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆(调和漆)
2
1
2
2
不含灰尘,且温度不高于70℃的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含粉尘粉屑的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆
1
1
2
4
含腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
(6)风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验收标准进行检查验收。
风管表面应平整,与设计尺寸相符,在许可的偏差内。
风口转动调节件灵活,叶片应平直不得与边框碰撞:
百叶式风口其叶片要布放均匀,两端轴中心应在同一直线上,开闭要自如;
插板式或活动蓖板式风口,板面平整,边缘要光滑,拉动或开闭要灵活;
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求:
孔口要对称、美观、平滑、明露部分的焊缝应磨平打光。
选转式风口、旋转应轻便灵活自如,风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜,装配后应及时加注润滑油;
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求,在施工规范允许偏差之内,各类不见的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防的主管部门签发的生产许可证。
(7)风管加固矩形风管边长不大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管,在管段长度大于1.2米时,均应采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当均匀、相互平行。
风管种类
圆形风管直径或矩形风管大边长
法兰用料规格
扁钢
角钢
扁不锈钢
扁铝
圆形薄钢风管
≤140
-20*4
150~280
-25*4
300~500
<25*3
530~1250
<30*4
1320~2000
<40*4
矩形薄钢板风管
≤630
<25*3
800~1250
<30*4
1600~2000
<40*4
圆形、矩形不锈钢风管
≤280
25*4
320~560
30*4
630~1000
35*4
1120~2000
40*4
圆形、矩形铝板风管
≤280
<30*4
-30*6
320~560
<35*4
-35*6
630~1000
-40*10
1120~2000
-40*12
注:
铝板法兰应用扁铝或角铝制作,如用角钢,应做好绝缘防腐处理。
2、风管及部件的安装控制要点
(1)各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷,安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片、油漆层无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
(2)一般送排风和空调系统的安装应在土建粗装修做完,室内基本无灰尘飞扬或有防沉措施下进行。
(3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留洞应比风管实际断面每边大100mm.
(4)风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定,管路长时为防止风
(5)管摆动,应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证准确。
支、吊架的间距,如设计无要求时,对不保温风管应符合下表要求,保温风管可按本表值乘以0.85,螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固,在预埋部分不得涂油漆,支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处,圆形风管与支架接触处,应垫上坚固隔热材料。
聚氯乙烯风管一般采用吊架为主,与吊架接触处,应垫入厚度为5mm塑料垫片,用粘合剂粘合,支、吊架间距按下表要求:
矩形风管长边戌圃型风管直径(mm)
承托角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支吊架最大间距
≤500
510~1000
1010~1500
1510~2000
2010~3000
30*30*4
40*40*5
50*50*6
60*60*6
60*60*7
Ø8
Ø8
Ø10
Ø10
Ø10
3.0
3.0
3.0
2.0
2.0
(6)风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求:
导热系数为0.022~0.047w/mk,材质为不燃烧或阻燃,保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件,保温附属材料要符合设计要求,若保温层采用玻璃丝布缠紧时,外表面要刷两道防火涂料,涂刷均匀;室外漏天风管在保温层外要力口装铁皮外壳,外壳搭接缝要搭接固定牢固,搭接用腻子堵封密实
(2)通风与空调分部工程
子分部
分项
质量监控要点
监控方法
送排
风
系统
风管与配件
部件
制作
1.风管材质、成品、半成品质量
合格证、检测报告
2.接缝、咬口形式、壁厚
观察、游标卡尺量
3.风管加固方式、弯管曲率
观察、尺量
风管
系统
安装
1.风管连接强度、严密性试验
试验记录
2.各种阀类、配件位置、支吊架间距动作可靠性
观察、手板
消声
设备
安装
1.消声器、消声弯管外壳牢固性和严密性
观察、手板、灯光检验
2.消声设备支架、吊架设置
观察
风机
安装
1.设备的型号、规格、技术参数
查阅图纸核对
2.叶轮旋转方向、平稳性
现场观察
3.轴承温升
温度计测量
4.减震器位置平正、稳定性
现场观查
5.风管和设备隐蔽
隐检记录
6.风机传动装置的安全防护
观察
防排
烟
系统
防排烟风管
配件
安装
(其他分项工程参照送排风系统)
1.风管材质耐火性
检测报告
2.防火阀、排烟阀位置、方向
现场查看
3.防排烟系统风量、风压值
风速仪、风压计测量
4.防火阀、排烟阀质量
消防产品合格证
5.系统调试
调试记录
空调
风
系统
空气处理设备安装
1.各功能段严密性
观察检查
2.各功能段设备安装平正、牢固性
试运行旁站
风管与
设备
绝热
1.绝热材质的导热系数、防火性能,防潮性能
检测报告
2.穿越防火墙两侧管道的不燃绝热层
绝热材质检测
制冷设备系统
制冷机组安装
1.设备、管道、阀门型号、规格及技术参数
查阅图纸核对
2.制冷设备各项严密性试验和运行技术数据
技术性能检测报告
管道及配件
安装
1.管道坡度、坡向
水平尺、尺量
2.管道及阀门强度、气密性试验
试验记录
3.各类阀门安装位置、方向
观察
管道及设备
绝热
1.绝热材质的防火性能和防潮性能
检测报告
2.绝热材质的厚度、绝热层平整度
观察
系统
调试
1.设备单机运转试调
旁站、试验记录
2.系统无负荷下的联合运转试调
旁站、试验记录
空调水
系统
空调水系统冷
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- 关 键 词:
- 排水 采暖 监理 实施细则