设备吊装方案.docx
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设备吊装方案.docx
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设备吊装方案
大型设备吊装方案
适用范围
本吊装方案适用于烟台万华H12MDA中试装置工程—氢气
缓冲罐(D-A004)、合格产品母液罐(D-A006-1)、高反反产品
母液罐(D-A006-2)、吸收废水缓冲罐-1(D-A017-1)、吸收废水
缓冲罐-2(D-A017-2)、脱溶剂塔底再沸器(E-A003)、溶剂回收
塔底再沸器(E-A006)、泄压氢气缓冲罐(D-A016)、液体MDA
储罐反应釜(D-A003)、反应釜(R-A001-1)、反应釜(R-A001-2)、
催化剂再生釜(R-A002)、粗产品采出冷却器(E-A004)、重组
分采出冷却器(E-A013)、BFW冷却器(E-A015)、THF脱水塔
(C-A002)、脱溶剂塔(C-A001)、产品精馏塔(C-A003)、产
品精馏塔塔顶冷凝器(E-A009)、脱溶剂塔塔顶冷凝器(E-A002)、
THF脱水塔塔顶冷凝器(E-A005)等大型设备的吊装。
编制依据
1、200T、70T、50T汽车吊的性能参数表。
2、华陆工程科技有限责任公司提供的结构、设备图纸。
3、股份公司设备科提供的设备图纸
4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—1993
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—1998
6、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
施工前准备:
1、设备基础已经作铲平处理,垫铁已经安装找平(王举劲负责)。
2、框架钢结构1轴~3轴间5m层结构安装完毕,3轴~4轴间结
构安装完毕,且验收合格(乔亮负责)。
3、设备已经做完压力试验及氨渗试验并检验合格,三方代表已
经确认合格(王举劲负责)。
4、主要施工机具配置完备。
5、支车所需道木已经运至施工现场(宫玉刚负责)。
主要施工机具:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
XB-500
台
5
2
直流电焊机
台
3
3
气焊工具
套
5
4
扳手
15”
把
2
5
水平
350
把
4
6
倒链
10T
个
6
7
倒链
5T
个
6
8
吊车
200T
辆
1
9
吊车
70T
辆
1
10
吊车
50T
辆
1
11
卡环
20T
个
2
12
卡环
10T
个
2
13
钢丝绳
根
10
主要技术参数
静止设备基础允许误差
序号
项目
允许偏差
备注
1
基础坐标
±20
2
基础不同平面的标高
+0
3
基础上平面的外形尺寸
-20
凸台平面上的外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度/m
5
全长
10
5
竖向偏差/m
±5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20/-0
中心距(在跟部和顶部测量)
±2
静设备的安装允许偏差(mm)
检查项目
偏差范围
备注
立式
卧式
中心线位置
±5
±5
水平度
————
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过25
————
方位
沿底座周圈测量不超过15
————
吊装方案
1、基本数据
主要实物工程量
序号
设备位号
规格(mm)
设备重量(T)
设备标高(mm)
吊装半径(m)
起吊高度(m)
备注
1
E-A003
Φ1800/500×7219
POS0750
10
12
2
D-A004
Φ2000×4850
POS250
10
10
3
E-A006
Φ1800/700×7212
POS1685
10
12
4
D-A006-1
Φ3000×5600
POS400
18
16
5
D-A006-2
Φ3000×7500
POS600
18
16
6
D-A017-1
Φ2500×3415
POS340
18
16
7
D-A017-2
Φ2000×3615
POS340
18
16
8
D-A016
Φ2600×5415
POS5000
24
26
9
R-A001-1
Φ1800/2200×6776
POS5000
10
27
10
R-A001-2
Φ1800/2200×6776
POS5000
10
27
11
R-A002
Φ1000/1300×4102
POS5000
10
27
12
E-A004
Φ325×5150
POS5850
10
23
13
E-A013
Φ325×2990
POS5850
10
23
14
E-A015
Φ325×4000
POS5850
10
23
15
D-A003
Φ2700×3000
POS5850
24
26
16
C-A001
Φ800×13525
SUC3070
13
34
17
C-A002
Φ1200×15408
POS10000
12
36
18
C-A003
Φ1400×15685
POS15000
13
36
19
E-A009
Φ800×3764
POS23600
13
25
20
E-A002
Φ900×4309
POS20800
18
25
21
E-A005
Φ1200×4733
POS21150
16
25
2、吊装设备:
200T汽车吊、70T汽车吊、50T汽车吊
3、吊装方法:
主、副吊配合(副吊仅用来托设备底部,离开地
面)
4、吊装平面布置图
5、吊装流程
3月17日上午作吊装准备工作→3月17日下午200T吊车支车(吊点A)→3月18日设备R-A001-2、R-A001-1、R-A002吊装→3月19日上午设备E-A015、E-A004、E-A013、D-A004吊装,移位至吊点B→3月19日下午设备E-A003、E-A006、C-A001吊装→3月20日上午设备C-A002、C-A003吊装→3月20日下午设备E-A009、E-A002、E-A005吊装→3月21日上午移位至吊点C,支车,设备D-A016、D-A003吊装→3月21日下午设备D-A006-1、D-A006-2吊装→3月22日上午D-A017-1、D-A017-2吊装,吊装完毕下午收车
备注:
设备吊装期间,由于天气原因无法开具动火证、登高证、
吊装证时,工期顺延。
6、整体设备的吊装程序:
基础验收→设备及管口检查→放中心线→定基准点标高点→定方位→封闭塔口孔→水压试验→气密试验→运到吊装位置→焊吊耳→帮扎→起吊→找平找正→平台安装→保温工作→电气配管→仪表安装→塔内件安装→全面观测检查→保温刷油漆→封入口
7、设备吊装方法阐述:
1)、吊点A:
D-A004、R-A001-1、R-A001-2、R-A002、E-A015、
E-A004、E-A013设备的吊装
A、吊装验证:
R-A001-1Φ1800/2200×6776R=10
R-A001-2Φ1800/2200×6776R=10
R-A002Φ1000/1300×4102R=10
D-A004Φ2000×4850R=10
图1:
a、如上页图1:
R:
吊装半径
Q:
吊臂顶点
P:
吊具空间
ELA:
起吊设备顶点标高
a:
其中R-A001-1、R-A001-2、R-A002:
ELA=27m
a=27-3=24m
D-A004:
ELA=10m
a=27-3=24m
b、求不碰设备(三台反应釜)最小臂长Lmin及吊具空间P:
i、设备R-A001-1、R-A001-2、R-A002与北侧立柱间距
c=
吊车吊臂底端与立柱b=R-c=
知:
P/a=c/b得:
P=故有吊具空间
最小臂长:
Lmin=(p+a)2+(c+b)2=32m
ii、设备D-A004
最小臂长:
Lmin=(p+a)2+(R)2=15m
c、结论:
查吊车200T:
R=10mL=Q=40T
因>32m40T>,故吊装成立。
查吊车200T:
R=10mL=Q=
因>15m>,故吊装成立。
B、吊装方案
a、正式起吊前应确定好管口方位并标示出设备中心线。
b、设备运输用70T汽车吊和50T汽车吊相配合,将设备
R-A001-1、R-A001-2、R-A002分次吊至托盘车上后,50T汽车
吊随托盘车至新装置北侧,与200T汽车主吊配合吊装。
c、先用200T汽车吊试吊,起重工确认无异常现象后,正式起
吊,200T吊车缓慢吊起设备,用50T吊车吊起设备的尾部,200T
吊车伸缩臂缓慢升起,同时50T吊车缓慢落钩,使设备达到竖直
状态后,50T吊车脱钩,200T吊车缓慢将设备吊至安装位置。
d、E-A015、E-A004、E-A013在运输吊装三台反应釜时,适时
吊至结构5m平台,就位找正。
e、设备D-A004的吊装,待设备R-A001-1、R-A001-2、R-A002、
E-A015吊装完毕后,最后吊装,吊装方法同反应釜相同。
f、设备E-A015、E-A004、E-A013的吊装随其他大型设备吊装
时,适时吊装至框架5m平台上。
2)、吊点B:
C-A001、C-A002、C-A003、E-A009、E-A002、
E-A005、E-A003、E-A006
A、吊装验证:
C-A001、C-A002、C-A003
C-A001:
Φ800×13525mmR=13
C-A002Φ1200×15408mmR=12
C-A003Φ1400×15685mmR=13
图1:
a、如上页图1:
R:
吊装半径
Q:
吊臂顶点
P:
吊具空间
ELA:
起吊设备顶点最大标高
a:
其中:
C-A001:
ELA=34ma=34-3=31m
C-A002ELA=36ma=36-3=33m
C-A003ELA=36ma=36-3=33m
b、求起吊设备最小臂长Lmin
C-A001:
Lmin=R²+(P+a)²=36m
C-A002:
Lmin=R²+(P+a)²=
C-A003:
Lmin=R²+(P+a)²=
c、结论:
C-A001:
查吊车200T:
R=13mL=Q=34T
因>34T>,故吊装成立。
C-A002:
查吊车200T:
R=12mL=Q=
因>>,故吊装成立。
C-A003:
查吊车200T:
R=13mL=Q=34T
因>34T>,故吊装成立。
吊装验证:
E-A009、E-A002、E-A005
E-A009:
Φ800×3764mmR=13m
E-A002:
Φ1800/500×7219mmR=18m
E-A005:
Φ1200×4733mmR=16m
图1:
a、如上页图1:
R:
吊装半径
Q:
吊臂顶点
P:
吊具空间
ELA:
起吊设备顶点标高----25m
a:
=22m
b、求最小臂长Lmin:
E-A009:
Lmin=R²+(P+a)²=28m
E-A002:
Lmin=R²+(P+a)²=31m
E-A005:
Lmin=R²+(P+a)²=
c、结论:
E-A002:
查吊车200T:
R=13mL=Q=45T
因>28m45T>,故吊装成立。
E-A005:
查吊车200T:
R=18mL=Q=28T
因>31m28T>,故吊装成立。
E-A009:
查吊车200T:
R=16mL=Q=37T
因>37T>,故吊装成立。
B、吊装方案
a、正式起吊前应确定好管口方位并标示出设备中心线。
b、首先用50T汽车吊,将设备E-A003吊至托盘车上后,用托
盘车运至新装置与二胺装置间的消防通道北侧,采用200T汽车
主吊吊装。
c、先用200T汽车吊试吊,起重工确认无异常现象后,正式起
吊,200T吊车缓慢吊起设备,缓慢移至安装位东侧,用提前安
置的5T倒链系好,收紧,同时200T汽车吊落钩,缓慢将设
备就位,找正完毕后,接着安装E-A006,吊装方法同上。
d、用70T汽车吊和50T汽车吊相配合,将设备C-A001、C-A002、
C-A003分次吊至托盘车上后,50T汽车吊随托盘车至新装置北
侧,与200T汽车主吊配合吊装。
e、先用200T汽车吊试吊,起重工确认无异常现象后,正式起
吊,200T吊车缓慢吊起设备,用50T吊车吊起设备的尾部,200T
吊车伸缩臂缓慢升起,同时50T吊车缓慢落钩,使设备达到竖直
状态后,50T吊车脱钩,200T吊车缓慢将设备吊至安装位置,
安装时每一层需至少1人负责设备的检查、协助工作,出现问
题及时地传递给吊装指挥王前。
f、待设备C-A003就位正后,吊装E-A009,采用50T汽车吊吊
至托盘车上,运至新装置与二胺装置间的消防通道北侧,用200T
汽车吊汽车吊试吊,起重工确认无异常现象后,正式起吊,缓慢
将设备吊至安装位置,就位找正。
g、设备E-A002、E-A005的吊装方法与E-A009相同,不再复
述。
3)、吊点C:
D-A016、D-A003、D-A006-1、D-A006-2、D-A017-1、
D-A017-2
A、吊装验证:
D-A016:
Φ2600×5415mmR=24m
D-A003Φ2700×3000mmR=24m
D-A006-1Φ3000×5600mmR=18m
D-A006-2Φ3000×7500mmR=18m
D-A017-1Φ2500×3415mmR=18m
D-A017-2Φ2000×3615mmR=18m
图1:
此吊点最不利吊装设备为D-A016,故只验证此设备
a、如上页图1:
R:
吊装半径---24m
Q:
吊臂顶点
P:
吊具空间
ELA:
起吊设备顶点标高----26m
a:
=23m
b、求最小臂长Lmin:
Lmin=R²+(P+a)²=35m
c、结论:
查吊车200T:
R=24mL=Q=
因>35m>,故吊装成立。
因此在吊点C处,D-A003、D-A006-1、D-A006-2、D-A017-1、
D-A017-2采用200T吊车也能满足使用要求。
B、吊装方案
a、根据施工现场的实际情况,新框架南侧设备需在框架南侧吊
装,需跨管廊施工。
b、正式起吊前应确定好管口方位并标示出设备中心线。
c、用70T汽车吊和50T汽车吊相配合,首先将设备D-A016吊
至托盘车上后,50T汽车吊随托盘车至新装置南侧,与200T汽
车主吊配合吊装。
c、先用200T汽车吊试吊,起重工确认无异常现象后,正式起
吊,200T吊车缓慢吊起设备,用50T吊车吊起设备的尾部,200T
吊车伸缩臂缓慢升起,同时50T吊车缓慢落钩,使设备达到竖直
状态后,50T吊车脱钩,200T吊车缓慢将设备吊至安装位置,
就位找正。
d、设备D-A003的吊装与D-A016相同。
e、设备D-A006-1运输到现场后用200T汽车吊试吊,起重工确
认无异常现象后,正式起吊,200T吊车缓慢吊起设备,缓慢移
至新框架与南侧管廊之间(间距5m>D-A006-1直径),缓慢落
钩,用提前安置的10T倒链系好,倒链收紧,同时200T汽车吊
继续落钩,直至将设备送至位置点,就位、找正。
f、设备D-A006-2,D-A017-1、D-A017-2的吊装与D-A006-A相
同。
七、人员配置
现场总指挥:
李纪国
施工指挥:
于秀波
施工安全指挥:
王虹
施工技术员:
于秀波乔亮
施工班长:
宫玉刚王举劲
吊装指挥:
王前
八、安全措施
1、正式吊装前,动火证、登高证、吊装证已办理齐全。
2、起重吊装作业前已进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、
构件重量及注意事项。
3、由于此次施工存在跨管廊作业,故起吊重物应绑扎平衡、牢
固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,不得从人的上
空通过,吊臂下不得有人;吊装气瓶等必须用专门吊篮。
4、200T汽车吊和50T汽车吊吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂
直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台机重机所承受的
载荷均不得超过各处的额定起重能力。
5、设置起吊工具后,起重工应全面检查无误后方可起吊。
6、施工现场应优先选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司
索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾
病的人员不得安排高空作业。
7、作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须
经检查合格方可使用。
8、吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。
设备吊装
时,待设备脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,
确保各方面安全可靠后方能起吊。
9、“安全第一、预防为主”所有人员应提高安全意识,吊装设有专人负责,行动统一听指挥。
10、吊装区域应拉设安全警戒绳,非作业人员不得进入现场。
11、专职安全员在吊装时应高度警惕,及时消除安全隐患。
12、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,
应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器
灵敏可靠后方可进行作业。
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