高层区地下室电渣压力焊.docx

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高层区地下室电渣压力焊

高层区地下室电渣压力焊

中国建筑项目管理表格

分项工程技术交底卡

表格编号

CSCEC-PM-0803

项目名称及编码

苏地2013-G-2#地块一标段

第1页

共3页

楼栋号

高层区地下室

分项工程名称

电渣压力焊

工程量

分包公司

上海擎翊建筑劳务有限公司（刘斌班组）

负责人

交底内容

1、施工准备

（1）作业条件

　　1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

　　2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：

1范围内应用。

　　3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

　　4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

　　班前焊可参考下表焊接参数

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程u2.1

电渣过程u2.2

电弧过程t1

电渣过程t2

14

200～220

35～45

22～27

12

3

16

200～250

14

4

18

250～300

15

5

20

300～350

17

5

22

350～400

18

6

25

400～450

2l

6

28

500～550

24

6

32

600～650

27

7

36

700～750

30

8

40

850～900

33

9

（2）材质要求

　　钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

　（3）工器具

　　主要工器具有：

焊接电源、控制箱、焊接机头等。

2、工艺流程

　　安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣

电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

 　电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

 　　1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；

 　　2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

 　　直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

 　　3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

 　　4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

 　　5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。

 　　6、将熔渣清理干净。

 　　7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。

焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。

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3、质量标准

　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

（1）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。

自检项目如下：

　　1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。

　2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。

　　3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

　　4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重新焊。

（2）接头力学性能

　　1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

　　2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。

　　每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

　　拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

4、成品保护

　　接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

5、应注意的质量问题

1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。

　　电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1

焊接缺陷

措施

轴线偏移

1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；

3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。

弯折

1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；

3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具

咬边

1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；

3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；

未焊合

1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；

焊包不匀

1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；

3延长焊接时间，适当增加熔化量；

气孔

1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；

3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；

烧伤

1.钢筋导电部位除净铁锈；

2.尽量夹紧钢筋；

焊包下淌

1.彻底封堵焊剂简的漏孔；

2.避免焊后过快回收焊剂；

  2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

6、安全环保措施

　　1、电源电缆和控制电缆联接要正确。

　　2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。

　　3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。

　　4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。

　　5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。

　6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。

　　8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

　　9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。

　　10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。

　　11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。

会签栏

质量

安全

环保

时间

时间

时间

编制

审核

签发

时间

时间

时间

注：

交底卡由现场管理工程师负责拟定，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。

交底卡一式三分，生产部、技术部、劳务分包各一份。