工厂员工培训方案.docx
- 文档编号:5669004
- 上传时间:2022-12-31
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:29.15KB
工厂员工培训方案.docx
《工厂员工培训方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工厂员工培训方案.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工厂员工培训方案
工厂员工培训方案
工厂员工培训方案
为了车间机台的合理使用和正确保养,加强车间的生产管理,全面提高车间员工的操作技能水平,提高车间的生产产量和产品品质,现制定以下培训方案:
一、公司基本规章制度的培训:
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责:
1、目的:
让员工明确自己的岗位职责,全面做好自己的本职工作,最大限度的发挥自己的能力,提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式:
通过车间的日常生产,在班前会和机台现场进行讲解和要求,学习车间优秀员工榜样,通过书面文字学习等。
3、评价:
学习后要进行反馈检验,通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果:
要求车间每位员工明确自己的岗位职责,做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求:
1、目的:
全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求,在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量,做到产量高、质量好,最大限度提升车间的基本生产能力。
2:
培训方式:
通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价:
员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决:
1、目的:
全面提高车间员工的技能操作水平,在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平,要求员工熟练的操作机台,熟练的解决一些常见的生产故障,在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式:
通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结,班长及相关人员的讲解和操作演练,车间优秀员工的带头作用,书面文字学习等。
3、评价:
一方面是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作,预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养:
1、目的:
要求员工熟练操作机台,懂得一些生产设备的基本工作原理,掌握如何对生产设备进行保养,最大限度的减少车间生产设备的损坏次数,真正做好生产设备的保养工作。
1
2、培训方式:
通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机
修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价:
员工的日常工作表现,班长及相关人员的检验监督,生产
设备的使用及维修记录等。
说明:
本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材,再加上车间的一些生产实际需要而制定的。
我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。
以上是员工培训的五个方面,这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。
要求每位员工要首先严格要求自己,做好学习的相关准备,在最短的时间内提升自己各个方面的水平,最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中,严格按照各相关方面的要求,做好自己的本职工作,为顾地的生产做出努力,全面提升我们车间生产一线的技能水平,在车间形成优秀的工作团队。
2
第一节公司基本规章制度要求
一个公司的成功的运转靠的合理的管理,而管理的基本依据就是制度。
制度是管理的基础,也是一个公司最基本的要求。
以下几项是公司最基本的规章制度要求。
1、积极主动,服从车间的生产安排,工作态度端正,工作时间精力集中;
2、要安全文明生产,做好个人安全问题,树立企业主人翁意识;
3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌,穿厂服;
4、严格遵守车间的请假制度,有什么问题要处理的要请假;
5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度,做到不迟到、不早退、不离岗;
6、上班时间在车间里严禁抽烟,若必须要抽,要到小饭堂;
7、上班时间穿戴整齐,严禁穿拖鞋,不得赤足或光臂操作;
8、操作中严禁野蛮行为,实行轻拿轻放,严格按操作规程办事,保护好车间的生产设备;
9、严禁上班时追逐打闹,看书报纸等活动;
说明:
以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的,这只是摘选公司一些基本的制度。
3
第二节员工岗位职责
1、遵守公司的一切规章制度,服从车间工作安排;
2、树立节约俭省观念,及时制止浪费现象;
3、积极营造良好的工作环境,讲文明,做好卫生清洁工作;
4、积极支持和配合班长工作,团结合作,营造良好的人际关系环境;
5、上班前提前15分钟进入生产车间,了解车间生产情况,参加班前会,做好交接-班工作;
6、严格按生产进度单生产产品,不得超过进度表的10%,生产足够后要及时通知值班长更换另一单生产;
7、严格执行技术部下达的工艺卡(含温度、转速、抽湿及真空压力、班产量),发现工艺上问题不能随便乱调,应及时通知班长或工艺员进行调整;
8、严格执行安全操作规程和注意事项,确保个人的人身安全和机台的安全生产;
9、及时注意所开机台,发现机台在运转中有异常声音(特别是主机螺杆旋转的声音,切割机切割时的声音),应马上通知机修电工等人员检查维修,并通知班长,不得强行生产;
10、拆模时,机台排除的废料要用干净工具装好,交由破碎工处理,同时做好机台相关位置的卫生工作;
11、机台出现不正常情况影响产品质量应立即调试机台,不能继续生产,若调试不行要及时通知班长或工艺员;
12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作,做到“四4
个检验”(自检、互检、巡检、终检),把不合格的产品放在包装架下,并摆好待破碎工处理;
13、各机台底及周围放置的不合格产品,下班前要全部清理方可下班,同时要把所开机台的卫生工作做好,严禁将糠料或垃圾丢在旁边机台或看不到的地方,要将其清理到车间指定的位置方可;
14、废品必须用手锯锯成两米长并捆扎摆放好,放在指定的位置,待破碎工处理,严禁将不合格产品私自拿到破碎房或终检废品处;
15、不得擅自在PE切割机上改锯不合格品,若需改锯长度必须告知班长后交由装配工处理;
16、不得乱丢产品,实行轻拿轻放;
17、地面积水要扫到桶里,再倒进下水道,不能把水扫入水渠内;
18、熟悉机台生产产品规格,用相应的包装进行产品包装;
19、开解后的包装袋要求使用完后再开启另一捆,同时对于因包装而产生的垃圾给予及时处理;
20、严格执行包装操作规程,并做好产品的包装工作;
21、不合格的包装袋,应及时通知班长或工艺员,不能置之不理;
22、要清洁打扫好机台的卫生,不能留置不合格,然后等下一班人员接机后方可下班,严禁没有人接-班就下班;
23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训;
24、积极参与车间的质量分析会议,提出合理化建议,提高生产效率。
第三节车间产品质量要求
车间的产品按原材料分为PVC-U、CPVC、PP-R、HDPE,对于每类管材车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。
因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述,在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。
员工在“自检”时,发现产品质量问题的要及时给予处理,解决不了的要告知班长等相关人员进行调整直至机台正常开机。
在这里,我们强调的产品质量包括棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求(参考车间相关壁厚与重量系数)、产品喷字要求等。
这里重点说明喷字的要求。
一、产品喷字的要求
喷字的内容表明了该产品的管材类型及一些管道行业的技术标准,也是我们车间生产的一项重要任务。
下面就喷字说明一些基本的内容,以便于生产一线员工做好“自检”的工作。
我们以一个例子来说明:
.GOODYTM顾地佛山顾地塑胶有限公司UPVC排水管GB/T5836.1-2015110X3.2mm佛山市高明区10101010
以上的喷字内容是车间常见的排水管喷字内容。
这条信息包括:
1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标志,是一条信息的开头;
2、“GOODYTM”这是公司的商标,其中“TM”是一种产品专利代号,然后加上“顾地”;
3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称;
4、“UPVC排水管”这是表明车间管材类型的;
5、“GB/T5836.1-2015”该管材生产时所执行的生产标准,是一个技术标准;
6、“110X3.2mm”该管材的外径及壁厚,表明管材的基本参数,包括其大小和厚度,有些管材喷字时没有壁厚详见车间产品喷字标准;
7、“佛山市高明区”表明管材的生产厂地,也是我们公司的所在地;
8、“10101010”该管材的生产日期,即年+月+日+时。
综上所述,一条产品喷字信息是这样组成的:
防伪标志+公司商标(加上汉语名字)+公司名字的全称+管材类型+管材生产执行标准+外径及壁厚(有的没有壁厚,参见车间产品喷字标准)+生产厂地+生产日期。
因此员工在产品的“自检”时,可根据这几个方面进行检查,若发现每个部分有错误要及时通知工艺员进行改正,发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行核对校正。
二、产品自检方法
1、目测产品外壁有无杂质、黑点、杂色、裂纹、碳化线、喷字是否清晰完整,管材切口是否平整;
2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等;
3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求(轻插1\3、重插2\3),用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求,用喷字样板检查喷字是否正确,用色板检查产品是否符合生产要求,用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。
说明:
关于车间产品质量要求就说明到这里,具体生产实际将会在培训时给予详细的说明,并生产在现场实际操作演练,争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。
第四节基本操作技能及常见的生产故障解决
作为一线生产的生产员工,我们要熟练的操作机台,掌握一些基本的操作技能,对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。
这要求每位员工在日常生产中,要细心、用心学习并及时的总结,多向班长和老员工请教,争取最短的时间内掌握一些技能,全面提升自己的水平。
关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。
我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练,争取让每位员工达到熟练进而精通。
第五节车间生产设备的操作使用及保养
生产设备是我们生产的基础,只有生产设备稳定正常的工作了,员工才能实现稳定的生产。
关于一些生产设备的操作使用,详细参考车间培训教材。
对于生产设备的保养,我根据培训教材和一些车间的生产实际经验,再加上一些生产设备的保养理论知识,作以下一些总结。
一、车间生产设备的保养
生产设备的保养分为为两种情况:
一是机台停机未使用时的保养,包括其一级、二级保养;另一种是机器设备在开机使用时的保养。
在这里,重点说明后一种情况。
关于设备在开机使用时的保养,要做到三点,“看”、“听”、“清理并保持”。
这些是员工开机生产所必须要做到的。
首先,“看”也意味着检查,检查上一班的卫生工作,全面的看机台的整条生产线,包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。
在看这些设备的同时也对机台卫生进行查看,同时若发现问题要及时处理解决,解决不了的要及时告知班长,涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。
如看到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大,那就要找电工查看解决。
其次,“听”要求员工要有熟练的技能操作水平,全面了解机台各个部位工作状态,这样才能“听出问题来”。
如:
在主机调试转速时,听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动,若发现声音异常要迅速处理并告知班长,严禁置之不理继续开机;在切割机切割时听切割的声音是否正常,有无异常切割的声音,发现问题时要迅速关闭电源,找机修检查处理或通知班长。
然后,“清理并保持”,看到的一些问题要处理,特别是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。
如:
主机的抽湿相关管道堵塞,虽没有影响生产,那也必须清理干净;切割机处有大量糠料堆积,要清理干净,八小时上班的可以每四个小时清理一次,第二次清理的(下班前)要全面清扫干净。
说明:
关于生产设备的保养问题,我们会在以后的日常生产中进行指导说明,同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。
车间员工技能培训方案2016-07-2012:
16|#2楼
一、背景
为了全面提升生产一线员工操作技能和综合素养,保证公司的正常生产和产品质量,同时为了员工更好的适应公司的快速发展,满足二期投产需要,使现有员工进一步了解公司的发展愿景、管理制度、操作流程、设备工具、专业知识等。
特开设此次培训课程,以提高员工的职业素养、业务技能。
二、目的
提高员工职业素养、业务技能。
应对公司快速发展步伐、保证工作和产品质量。
进一步优化公司人力资源配置,团队协作能力,了解公司企业愿景与发展方向。
三、适用范围
各车间一线生产员工。
四、实施流程
1、培训时间:
4月20日开始,每天下午18:
00-18:
40。
(实际的培训时间可由车间结合人力资源部灵活安排)
2、培训地点:
各车间办公室、生产现场等。
3、培训讲师:
公司领导、行政管理部、车间主任、技师(班组长)。
4、组织部门:
生产副总、车间主任。
5、其他事项:
企业文化及素养培训以讲授法为主,结合案例分析进行;技能提升培训为现场讲解与操作结合进行,培训时间算正常加班,培训期间要进行拍照及签到。
6、培训内容:
五、培训纪律
1、学员在培训过程中注意做好笔记。
2、不得无故不参加培训,否则旷工处理。
3、不得出现迟到、早退、中间离场等现象,否则按考勤规定处罚。
4、在培训开始前需将手机调成静音或震动模式;
5、培训期间任何员工不得出现睡觉、随意讲话等情形。
6、在考试过程中,严禁有作弊、抄袭或交头接耳现象,一旦发现,将严格按照《行政奖励与处罚管理规定》进行处罚。
六、考试
1、现场操作考试成绩不合格者,留岗查看三个月,仍不合格者辞退;
2、笔试考试成绩60分及格,不及格的须要补考,补考不及格另行安排工作;
3、所有员工成绩记录在档,做为调岗、加薪、晋升的依据。
七、本方案最终解释权归属行政管理部。
车间操作人员培训初步方案2016-07-2013:
38|#3楼
为了使公司操作人员熟练掌握车间岗位标准操作程序及更合理的操作和维护设备,初步计划使用15个工作日对全体车间操作人员进行全面培训,现制定方案具体如下:
一、培训目的:
1、提升车间操作人员的岗位操作熟练度是短期内提高公司生产效率,减少产品损耗的最直接、最有效的途径。
2、通过该次培训为公司发掘可造之才,并进行重点培养作为日后公司的基层生产骨干。
3、调整部分心理承受能力较差或业务能力水平不合格的人员工作岗位,以保证生产部门核心岗位的整体素质和战斗力。
二、培训实施细则:
1、培训内容:
具体参见《公司人员培训要求》(附件一)、《车间岗位操作人员培训内容》(附件二)、《车间岗位操作人员培训计划》(附件三)。
2、时间安排:
(1)原则上每天上午9:
00至12:
00(共分四个课时,40分钟/课时)进行相关培训,16:
00至17:
00对操作人员上次培训进行笔试考核。
(2)设备现场操作考核安排在每天下午13:
00至16:
00,采取轮流面试的方式进行。
3、培训考核内容:
(1)硬性考核:
由公共培训(包括《车间岗位操作人员培训计划》的培训1、2、3、4、5项)、岗位培训(除公共培训外的其它培训内容)和
设备现场操作三部分组成。
(2)软性考核:
根据员工的培训签到情况和日常工作情况进行考核评定。
4、参加培训人员:
全体操作人员。
5、培训授课人员:
待定
6、培训档案的存档:
行政部负责作好培训记录,建立人员培训档案,培训讲义、教材和成绩归档。
三、培训效果评价:
(所有成绩均以100分计,60分为及格)
1、硬性考核评价:
(1)培训笔试成绩由生产副总经理给予评定;
(2)设备现场操作成绩由生产副总经理和生产部经理给予评定,取平均值。
2、软性考核评价:
根据培训签到记录情况和日常工作表现,由生产副总经理和行政部经理给出评定,取平均值。
3、综合评价:
在操作人员试用期结束后,其综合评价按下面公式得出,
综合评价成绩=公共培训笔试成绩×20%+岗位培训笔试成绩×30%+现场操作成绩×30%+软性考核成绩×20%
四、培训竞争机制:
为了充分调动操作人员的工作积极性,保证培训的效果,为公司留住可用的技术骨干,本人建议对该次培训引入竞争机制,具体如下:
1、本着能者多得的原则,操作人员的工资根据综合评价成绩进行上下调整,不再搞一刀切(具体操作方案待定)。
同时以后每年员工的工资评级也可引入考核评定制度。
该措施的好处在于能保证核心骨干人员对公司的忠诚度和工作的积极性,同时也能给后进者一个奋斗的目标。
2、根据单项岗位培训成绩对操作人员初步定岗,并提拔单项岗位培训成绩优异者作为该岗位的带班班长,给予一定的岗位补贴。
该措施的好处在于保证岗位的最优化配置,做到人尽其才,提高生产效率。
3、综合评价成绩不及格者,经公司领导讨论研究后,进行调岗处理(如调整到外包等非技术性岗位),不适合留用的坚决辞退。
4、在硬性考核中,单项考核成绩不及格者,暂不考虑给予转正,同时每月安排一次补考的机会,直至全部考核成绩合格后再考虑转正问题。
5、软性考核成绩不合格者,经调查情况属实,情节轻微者,经公司领导讨论研究后,给予相应处分,暂不考虑给予转正;情节严重者,经公司领导讨论研究后,不适合留用的给予辞退。
措施3、4、5的好处在于优胜劣汰,保证公司操作人员的整体素质和核心战斗力,并能形成一个良好的工作传统,利于公司良性发展。
以上是关于这次培训的初步安排和建议,是否可行,恳请公司领导批示,谢谢!
关于车间工人培训方案2016-07-2014:
35|#4楼
一、总体目标
加强员工安全教育,提高员工工作技能,培养员工的责任心与职业素质,树立企业内部标杆,进而丰富员工生活,促进员工个人发展和公司整体发展。
二、原则与要求
1、坚持按需施教、务求实效的原则。
根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求,分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训,增强教育培训的针对性和实效性,确保培训质量。
2、坚持公司自主培训的原则。
整合公司所有可开发的'培训资源,建立健全以公司内训为中心的培训基地,立足自主培训,搞好基础培训和常规培训。
3、坚持业余学习、快乐工作的原则。
组织员工利用周末的时间进行培训,既学到了东西又放松了心情。
4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。
定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。
5、坚持及时反馈原则。
培训只是个过程,是个手段,提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。
做好培训后的及时反馈,避免形式主义错误,才能达到培训目的。
三、培训内容与方式
(一)新入职车间工人培训
培训内容:
新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训,天车安全使用培训,车间设备操作培训,车间常用量具使用培训等。
培训方式:
安全教育培训由安技科和综合部结合,以讲授的方式进行;车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导;车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。
(二)焊工培训
培训内容:
A.常识类(培训时间以半个小时为准)
1、焊接作业的基本常识(见附件一)。
2、常用的焊接方法。
3、焊条的各类选择。
4、焊接质量的工艺措施。
(2、3、4项由生产部自行准备材料)
B.提高类(培训时间以一个小时为准)
各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星,然后在每月组织一次焊接实力竞赛,由质检科人员当主裁判,在质量、美观、速度标准的前提下,评出每次的焊接精英,并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习,进而得到有效的提高。
培训方式:
常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导,对于安全操作方法的内容,由车间内部形成文字性东西,下发到焊工手中;提高类由生产部统一组织,由评选出来的焊接精英为指导老师,以现场示范为主,就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。
(三)车工培训
培训内容:
A.常识类:
1、了解车间的概况,生产任务和工作特点。
2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5、掌握车间设备保养常识。
B.提高类
1、掌握车工的基本操作技能,能独立地加工一般机加零件。
2、建立机加车间内部标杆管理,发挥先进模范带头作用,效同焊工精英,机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵,生产部予以适当的奖励;对于可进行横向比较的工种,如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短,易出活的机器,再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英,由生产部额外给予一定的奖励,并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习,进而得到有效的提高。
培训方式:
常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训;提高类由生产部统一组织,由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师,以现场示范为主,语言指导为辅,就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。
(四)钳工培训
培训内容:
A.常识类
1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、培养勤学苦练的精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
B.提高类
1、掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到一定的钳工技能.
2、开展内部竞选活动,以每个装配小组为单位,主要分布料器小组,密封阀小组,,加湿机小组、输送小组等,以每个月的各小组的产能为标准,综合考虑产品质量、美观及内部协作,每月评出先进小组并予以一定的奖励。
培训方式:
常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会,提高员工的安全意识、素质修养及职业道德;提高类由生产部统一组织,定期督促,选出先进劳模,以指导其他员工更好的工作。
四、培训考核办法
(一)新入职车间工人考核办法
1、安全教育培训,由安技科与综合部联合出题,对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励,对成绩不合格者进行补考。
2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核,未通过考核的不准进车间工作,并再对其进行相关培训。
3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核,并给予适当的指导。
(二)焊工考核办法
1、常识类培训由生产部与综合部联合出题,于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核,对成绩优秀者予以适当的奖励(以现金奖励为主),未通过考核的员工于下周进行补考。
2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈,并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表,由生产部予以奖励(焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主),对没有显著进步的员工予以思想教育。
(三)车工培训
1、常识类培训考核以现场询问为主,对车工不太了解的内容,由考核员及时进行补充。
2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核,并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表,由生产部予以奖励(先进标
兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主),对没有显著进步的员工予以思想教育。
(四)钳工培训
1、常识类培训考核以现场询问为主,对钳工尚有模糊不清的地方,及时给予补充指导。
2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计,对最有竞争实力的小组予以奖励,并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定,并适当的给予奖励(以上奖励都以现金为主)。
五、员工培训所需支持
要做好基层员工的培训,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工厂 员工 培训 方案