4采煤工作面安装收尾回撤过地质构造带过老巷的专项措施.docx
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4采煤工作面安装收尾回撤过地质构造带过老巷的专项措施
龙岩市新罗区雁石镇东南村煤矿
采煤工作面安装、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施
编制负责人:
林建明
编制单位:
安全监察科
实施负责人:
肖松生
发布时间:
2014年1月20日
编制人员名单
姓名
工作单位
职务
专业
职称
签名
肖松生
东南村煤矿
矿长
测量
助工
袁国民
东南村煤矿
安监科科长
林建明
东南村煤矿
主要技术负责人
机电
陈隆彪
东南村煤矿
机电副矿长
机电
陈惠龙
东南村煤矿
生产副矿长
采矿
孔德富
东南村煤矿
安全副矿长
审批意见
审批人:
年月日
工人参加学习教育记录
培训时间:
培训负责人:
工人签字:
采煤工作面安装支柱技术措施
1、顶柱需有迎山角,不能打在浮煤浮矸上,且必须穿鞋戴帽(柱帽长0.3~0.5米,厚30毫米~100毫米的半圆木或木板制成)。
2、遇顶板破碎的煤层应进行一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架并背顶背实。
3、工作面煤壁应采直采齐并及时打好贴帮支柱,减少顶板对煤壁的压力。
4、采高大于2米、煤质松软时,应在煤壁与贴帮柱之间加横撑。
5、倾角大于25度的工作面,柱窝深度不小于3厘米,迎山角不小于3度。
6、合理布置炮眼,掌握好炮眼角度,顶眼距顶板不要太近,炮眼装药量要适当,留出炮道,并在放炮前后进行加固。
采煤工作面架棚技术措施
一、架棚支护的质量是防止倒棚的最关键措施。
支架的质量必须做到"三好",即规格尺寸好、结构受力好、稳定性好。
1、规格尺寸好:
支架高度、宽度符合设计要求。
支架材质及材径符合设计要求。
2、结构受力好、稳定性好:
(1)、梁和腿的结合必须严实合缝,无前缺后穷、抗肩错牙现象,使整个支架均衡承受压力。
顶梁承受顶板岩石(煤层)施加的垂直压力和棚腿传来的水平压力;棚腿承受顶梁的轴向压力和侧帮岩石(煤层)的横向压力;背帮将岩石(煤层)压力均匀地传给主要构件—梁与腿上,并能阻挡岩石(煤层)垮落,根据围岩的稳定程度,背板可密集或间隔布置;木楔的作用是使棚子与围岩紧固在一起,为防止爆破崩倒棚子,木楔应向工作面方向打紧;撑柱的作用是加强棚子在巷道方向上的稳定性。
(2)、棚腿必须保持适当的扎角。
巷道侧压较大时,扎角应大一些;巷道侧压较小时,扎角可以小些。
一般取扎角相当于棚腿长度的1/5至1/4。
(3)、柱窝深度要符合设计要求,并做到实底,必要时可加木垫(即"穿鞋",鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米)。
(4)、平巷支架应垂直底板、扶正,防止出现歪扭或前倾、后仰。
斜巷支架应向上坡倾斜,以保持巷道稳固,一般向上坡倾斜角度为巷道角度的1/6至1/8(即迎山角3~5度),不准后仰。
(5)、棚梁应垂直巷道中心线,梁端扭距不超过100毫米,梁端应保持水平,高差不超过50毫米(沿煤层倾斜者例外)。
(6)、顶梁与棚腿的联接,常用"亲口接"。
为了结合紧密,在梁腿接口处与顶帮围岩之间,需用四个角楔楔紧,以便承受此处较大的挤压力。
(7)、支架间应设牢固的撑木或拉杆。
(8)、支架和顶帮之间的空隙,必须背帮、背顶,背板撑木齐全,刹紧背牢、背满、背紧。
空帮空顶要用坑木等接顶,棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧,棚子间撑木要打紧成线。
二、合理布置炮眼是防止倒棚的重要措施。
要根据工作面的实际情况,选择合理的炮眼排列形式、炮眼数量、炮眼深度、炮眼眼距和炮眼的角度以及合理的装药量。
炮眼眼口不得正对向棚腿,在遇到厚煤层、淋水带、断层带、破碎带时必须采取多打眼、少装药等方法,防止因为放炮引起倒棚。
每次放炮前、后,都要由外往里检查支护情况,有问题先处理好后再放炮。
对损坏的支架要及时修复或更换。
三、架设抬棚要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。
木抬棚要选用大直径(14厘米以上)优质圆木。
折损抬棚必须及时修复加固。
套改抬棚或新换抬棚梁、插梁及抬棚腿时,要根据具体情况,打木垛或在抬棚下架设两架一梁三柱的抬板后,方可套改抬棚。
四、做好平时的支架维检修工作。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、工作面过断层时,一要弄清工作面与断层倾角,落差小于0.8米者可直接采过去;落差大时可采取挑顶、挖底或同时挑顶及挖底的办法采煤,并加支护采用连锁棚;以保证工作面的最小高度,增加支架的稳定性,做到既有利于维护顶板又减小破岩量;断层破碎处,两侧打木垛,支架“穿鞋带帽”。
过褶曲时应加强支护,一般顺采过去。
突变时留底煤、支架“穿鞋”,或必要时打木垛。
2、在断层处采煤时,必须严格执行敲帮问顶制度,防止掉矸伤人。
3、工作面最好由断层上盘下盘方向推进,这样可使上盘岩层的压力加载于下盘岩层且有利于断层两侧岩层间摩擦咬合。
4、工作面过落差较小的倾斜断层时,应适当调整工作面方向,以增加工作面与断层的夹角。
当围岩中等稳定以上时,此夹角应不小于20°-30°;当围岩不稳定时,此夹角应增至30°-45°。
5、工作面过倾斜断层时,应适当加大控顶距。
当工作面采过断层面一个最小控顶距以后,一次回清断层处外侧支架,回柱时所有人员必须撤离到距回柱地点15米以外的地段。
6、工作面过落差较小的走向断层时,断层处需要挖底,其相邻地段也要相应地挖底。
断层附近应加密支架,并在两盘各架设一个木垛,用斜撑板支护好断层面。
7、在断层处采煤,必须安排技术熟练、经验丰富的工人操作。
为保证安全和不影响工作面其它工序的正常进行,可在断层处超前处理。
处理时采用打浅眼、少装药、放小炮的方法。
断层处严禁放大炮。
8、采煤面过裂隙。
层理脱者应立即支护或加强支架;节理为煤、岩层中纵向裂隙者,工作面应对问节理倾向前进;当采动裂隙与节理裂隙交切时,应特别注意预防工作面大冒顶。
采煤工作面过老巷安全技术措施
采面老巷掘后一般时间较长,且多数不通风,巷道里的支架断梁折柱较多,回采工作面过老巷时,应采取有效的预防冒顶等措施,确保安全通过。
1、老巷不通风时,首先要进行通风排出积聚的瓦斯,检查瓦斯浓度达到1.5%以上时,要制定瓦斯排放措施,排放瓦斯时严禁一风吹。
2、老巷因受回采工作面超前压力的影响,巷道围岩会有不同程度的破坏,因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修,加固支架,即更换断梁折柱支架,并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的顺向棚支架,必要时应加设抬棚,有冒顶时要用木垛接顶,接实背牢。
3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况,若老巷断面较小,围岩稳定,经加强支护后,可与老巷平行直接推进采过老巷;因老巷较宽顶压较大,平行采过有冒顶危险时,必须提前调整工作面推进方向,采用工作面与老巷斜交(形成一个三角带)的方式逐步通过。
4、老巷位置(方向)与回采工作面垂直时,通过前要超前(距煤壁)20m加设顺向抬棚支护;有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。
5、落煤时,应尽可能放小炮或放松动炮,减小对顶板的震动或破坏。
6、工作面通过老巷前,遇煤层松软,应停止爆破,换用手镐采煤。
7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大,顶板压力集中,要增加支架密度,必要时打木垛。
8、如果旧巷在工作面上方,要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。
木梁一头伸入煤壁梁窝,打上贴帮柱,长梁上用木料刹紧刹严,再沿倾斜方向打上抬棚。
移设刮板机以后,靠采空区一侧要打上木垛。
9、工作面过旧巷时要加快推进速度,减少顶板来压时间,同时要边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。
10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况,制订补充的安全措施,认真贯彻落实。
采煤工作面初次放顶安全技术措施
一、组织管理措施:
1、初放期间,各有关部门和采煤队必须高度重视,严格执行现场跟班制度,把好现场安全关。
2、成立采煤工作面初次放顶领导小组。
组长:
肖松生
副组长:
孔德富
成员:
陈惠龙、陈隆彪、袁国民
3、初次放顶领导小组负责监督检查各项措施的落实执行情况,安排处理出现的安全问题。
4、解除初放管理,必须有初放领导小组现场验收后方可进行正常回采。
5、初放期间,作业规程中的某些条文与本措施不符者,按本措施执行。
二、初次放顶措施:
1、初次放顶期间,工作面控顶方式仍按作业规程规定进行,即最大控顶距3.4米,最小控顶距2.4米,放顶步距1.0米。
2、回采期间,不能出现空顶、空帮现象,帮顶必须打牢背实,采高控制在1.6~1.7米。
3、工作面传梁时一定要快,尽量缩短空顶及出现最大控顶距时间,每节传梁要逐棚进行及时站齐贴帮柱,副梁要及时传正站腿。
4、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,放炮时工作面严禁有人,人员必须撤到上、下付巷口30米以外。
5、在初次放顶期间必须加强工作面工程质量管理,具体要求为:
①工作面净高控制在1.6~1.7米,以增加支架稳定性;②支柱迎山要照,初撑力不得低于90KN,并且支柱要加强班中多次补液,每班不得低于两次;③必须用双荆笆护顶,顶部川杆不得少于8根;④工作面净棚距不得大于400mm,严禁出现大棚距;⑤工作面压力表必须灵敏精确,班中并对支柱进行检查;⑥底板松软时,支柱下必须穿大木鞋;⑦出现顶空时,在传梁支护前顶部必须用坑木搁实背紧。
6、工作面严禁出现片帮、漏顶,煤墙梁必须抓帮,片帮必须用荆笆护严。
初次放顶期间任何地段严禁扒煤。
7、必须加强工程质量管理,特别是要护好顶挡好门,防止大块矸石滚落伤人。
放炮时崩倒的支柱及时升起后才能继续放炮,否则不准放炮。
8、回采时,工作面要沿底推进,时刻注意煤层变化情况,发现异常及时向队领导和生产部汇报。
9、接班后,跟班队长、组长、安监员及现场跟班人员,要详细检查老塘跨落情况、支架受力情况、顶板情况及煤壁情况,检查棚子是否超高,是否空顶,发现异常时要现场研究确定保安措施,确保安全施工。
10、初放期间,必须保证机电设备正常运行。
11、本措施未尽事宜按“煤矿三大规程”的有关规定执行。
采煤工作面收尾的安全技术措施
1、采煤面收尾安全。
采煤面要按设计要求。
严格在停采线收作,不得少采或多采破坏煤柱。
停采时要留了小控顶距,以便行人和运料。
必要时应在上下出口设木垛,使退路畅通。
回柱程序是由采空区向煤壁,由下口向上口进行,回柱时要由有经验的人员专门观察顶板状况。
个别回收柱子由溜槽下放时,应严防支架与矸石滚落伤人。
2、采煤工作面结束前,必须加强工程质量,支架架设牢固,背严顶板,将工作面控顶距缩至作业规程规定的最小控顶距。
同时要将工作面的浮煤、浮矸清理干净。
3、回出的支架必须及时运出工作面,保证退路畅通无阻。
4、安全出口必须设专人经常检查和维护。
回柱中若发现不安全情况,应及时加补临时支柱。
顶板破碎、压力较大的采煤工作面,必须有专人负责检查顶板情况,发现问题及时处理。
5、由于支架(或柱)是从下向上回收,为了保证风路畅通,可沿煤壁用木料打些间断的斜撑柱。
当工作面通风不良、瓦斯超限时,应停止工作,必要时需安装局部通风机供风。
采面回撤安全技术措施
+795m(45)N采煤工作面在撤面时,为了保证施工的安全,特制订如下安全技术措施:
一总则
1、每一项工程施工前必须编制针对性的《安全技术措施》且要经矿长或技术负责人批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习,各岗位人员必须持证上岗。
2、施工前必须制定切实可行的的管理制度,并就各个环节明确责任,严格考核,做到纪律分明,分工明确,行动统一。
3、运送设备的专用工具要进行严格质量验收,班班检查,必须分和要求。
4、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。
5、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录,以便升井后及时维修。
6、起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠。
所有工作人员按要求站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走、或站立或作业。
7、设备装车运输、卸车过程中,对易损部位要妥善保护,以防损坏。
8、装运过程中,对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏。
9、回收过程中,要有专人观察煤壁、顶板、起吊物件及其吊架等情况,发现隐患,立即停止作业,进行处理。
10、施工期间,必须设专职瓦检员、安全员坚持跟班检查,发现问题,必须及时报告,待问题处理后方可作业。
带班矿长要监督检查,落实好现场安全工作。
二、回撤前的准备工作
1、准备各种支护材料、施工工具以及用于处理冒顶时的应急材料。
2、检查进、回风平巷的顶板及两帮情况,发现隐患立即处理。
3、详细检查施工地点周围安全情况,清理好安全退路。
发现片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时,必须妥善处理。
4、施工过程中与其他工种工作交叉影响时,必须与(班)组长及有关人员取得联系,妥善处理。
三、工作面回撤安全技术措施
1、先切断工作面用电设备的电源,由专业电钳工拆除用电设备的电缆线。
放在指定地点盘好备用;进行撤面前的洒水防尘,撤出防尘管路(胶管),放在指定地点盘好备用。
2、拆除电气设备、电缆和电线必须必须切断电源,检查瓦斯,经停电、验电、放电后并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
对不再使用的电缆、开关统一装车外运。
3、回撤施工期间要加强通风、瓦斯管理,加大瓦斯检查检测力度,工作面上隅角作为管理重点,瓦检员要班班查时时查,发现问题及时处理。
4、施工过程中,班、组长必须按规定携带瓦斯报警仪。
5、溜槽回撤完毕后,开始回撤支柱。
回撤时,采用先支后回的方式逐棵回收工作面支柱。
回柱放顶采用三角回柱法,人工回柱,回柱时必须有两人作业,并派有经验的老工人担任,一人回柱,一人观察支护及顶板情况,回柱人要站在第三排与第二排之间牢固的支护下进行操作,并打好贴身支柱,观察人要站在回柱人的斜上(下)方第三排与第二排支柱之间观察,而且安全员、队长必须现场指挥,回出的支柱和铰接顶梁要用长柄工具拖出,严禁伸入采空区取,退路必须畅通无杂物。
6、回撤时,有3~4人负责运出工作面撤出的支柱,并放置在指定地点,码放整齐。
7、回贴帮支柱时,首先先检查煤壁及支护情况,支柱受煤壁压力较大时,人员必须站立在可靠地安全地点回柱。
严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。
8、回最后一排支柱或险柱时,必须使用优质圆木打好护身柱,然后再回金属支柱。
9、工作面支柱回撤完毕后,有通风组在工作面进、回风巷打好密闭进行永久密闭。
四、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《+698m(45)N采煤作业规程》执行。
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