模板及支撑系统专项施工方案.docx
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模板及支撑系统专项施工方案
嘉盛商贸城C区
模板工程及支撑系统
安
全
专
项
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
江苏国丰建设集团有限公司嘉盛商贸城项目部
2014年6月20日
目录
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章安全技术设计
第四章模板设计
第五章支撑系统设计
第六章模板安装与施工
第七章模板拆除
第八章质量保证体系组织结构
第九章质量检查与控制
第一章工程概况
嘉盛商贸城C区块住宅位于微山县南环路与新河街交叉口,本工程为框架结构,地下一层停车库。
工程设1层地下室,地下室底板标高为-5.60米,底板厚约500mm,地面以上1#2#3#4#楼为9层;7#8#楼为11层,5#6#9#楼为18层。
第二章编制依据
一、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)
二、《建筑结构荷载规范》(GB50009);
三、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74,J270);
四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204);
五、《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑业出版社出版)
六、《建筑施工高处作业安全技术规范》;
七、危险性较大工程安全专项施工方案编制实例精选(2007年5月版)杜晓玲,廖小建主编;
八、施工图纸;
九、宁建工【2007】32号文件;
十、建筑施工钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001);
十一、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》主编人:
杜荣军
第三章安全技术设计
一、Ø48×3.0㎜钢管:
Ø48×3.0㎜钢管支撑,截面面积A=489mm2,截面抵抗矩W=5078mm3,截面惯性矩I=121867mm4,弹性模量E=2.06×105N/mm2;
二、工程模板:
采用木质胶合板,其顺纹抗矩ft≥10N/mm2,顺纹抗剪强度fv≥17N/mm2,弹性模量E=4.0×103N/mm2。
三、模板背楞:
采用40×90㎜方木(净截面),其强度等级:
抗弯强度fm≥15N/㎜2,顺纹抗拉强度ft≥9N/㎜2,顺纹抗剪强度fv≥1.6N/㎜2,弹性模量E=1.0×104N/㎜2,截面抵抗矩W=64000㎜3,面惯性矩I=256000㎜4。
四、Ø48×3.0㎜钢管背楞(包箍双根),截面积A=2×489=978m,截面抵抗矩W=2×5078=10156mm3,截面惯性矩I=2×121867=243734mm4,弹性模量E=2.06×105N/mm2。
五、直角回转扣件:
8.2KN/扣,取8.0KN/扣。
六、紧固螺栓力学性能详见表1-1
紧固螺栓力学性能表表1-1
序号
螺栓直径
螺栓内径(㎜)
净面积(㎜2)
重量(N)
容许拉力(N)
1
M12
9.85
79
8.9
12900
2
M14
11.55
105
12.1
17800
3
M16
13.55
144
15.8
24500
4
M18
14.93
174
20
29600
第四章模板设计
一、柱模板
1、本工程框架柱截面尺寸统一为500×500;600×600mm二种,背楞木方为50×100㎜,每根背楞之间净距为100-140mm,满足32#文的相关规定且有较大的保险系数,确保柱模足够的刚度;
2、柱包箍采用双钢管,Ø14对拉螺栓,间距不大于500mm;
3、柱模板构造示意图如下图:
二、梁模板设计
1、本工程9个单体工程的框架梁截面尺寸主梁为350×800mm、350×700mm、次梁:
250×700mm,梁模板、侧板、底模采用镀膜木质胶合板,梁底背托楞当梁宽≥250mm时采用2根50×100方木,梁宽≥300mm时采用3根50×100方木,托楞直接作用在梁底小横杆上,梁底部构造见下图(A、B)图示:
2、梁侧背楞当梁高H0≤700时采用50×100方木,每侧3根,当梁高H0≥800时,采用50×100方木每侧4根,且用Ø12对拉螺栓加固,梁侧边方木构造及Ø12对拉螺栓见上图图示A、B;
3、梁模板当跨度超过4000mm时,梁底模板起拱L/300(L为净跨),悬臂部分起拱L/150(L为净跨),以消除在施工中因结构自重荷载及施工荷载作用下引起的挠度。
4、现浇板模板采用镀膜木质胶合板915×1830mm,现场拼装,安装前先计算好铺设顺序及模数,板底木楞50×100方木,间距不得大于250mm,具体平台模板、支撑体系详见第五章支撑系统设计。
第五章支撑系统设计
一、支撑下部地基处理
1、承台、基础梁拆摸后,先用小挖掘机向四周的基坑回填土,能回填到的边口全部回填略高于承台200左右,再用挖机分三次夯实,每次300左右,边角处用同步夯实,边坑回填土以后,用挖掘机向中间部位推进,先用挖掘机原有的高出部位土方,填入承台和梁的周边,边回填边夯实,在挖机行走的中间部位,用土方将基础梁垫高200mm,保护好基础梁混凝土的边角不受损坏。
行走的部位必须是中部做过垫层的中间部位。
且砼强度必须达到80%(以现场同条件养护的试压块的强度值为准)后,再进行回填和夯实。
2、为了降低支撑的垂直高度,当回填土至基础梁上口时,先砌基础墙从-2.05处一直向上砌筑,砌至-0.40m处,浇筑构造柱后再进行二次回填、夯实,且必须超过自然地面否则支撑下部会受到地表雨水的浸泡,对支撑十分的不利。
第六章模板安装与施工
一、方柱模板安装分4大片进行组装,每片在制作间制作并进行试组装,做好试组装记录,请监理验收合格后,正式制作,并编号标识。
再运至作业面,在作业面组装前要按照先弹好的墨线,并在柱截面线以外200㎜处四周弹一道控制线,以便检查柱模板定位及垂直度是否准确。
柱合模前应在柱筋上标出标高,用1:
2水泥砂浆在墨线外找平以防止漏浆,烂根,找平层厚度控制在20㎜以内,但要注意找平层砂浆内侧与模板里口分开。
防止砂浆进入柱子砼内,影响柱结构质量。
同时合模前在柱底部四周用钢筋头焊上尺寸界线,以防止加固时模板向内侧移位。
安装后在未加固之前需进行垂直度校正,校正符合要求后方可对拉加固,最后由质检员逐个进行复验,符合要求后方可向监理报验。
二、梁、板、模板的安装,梁底模带通线固定,跨度>4000㎜时,梁底起拱L/300,8400跨度起拱25mm,7200mm、6600mm跨度起拱20mm,9000mm跨度起拱30mm,悬臂端部起拱20,梁侧模上口在平台模之下,以便先拆除梁侧模,梁柱接头处模板应制成工具式,梁侧模与平台模结合处,必须垂直,方正,因此必须确保梁侧模带通线校直,垂直后再将平台模钉好。
平台模板应先绘制出拼装大样图,并编号,标识后运至作业面组合,平台模板的底楞方木接头处应错开,严禁在同一截面上搭接,弯曲,变形,有瑕疵的木方应拣出来另作短料使用。
平台板的接缝应严密,平整,平台板的安装板跨>4000㎜时,中间部位可按1/1000~3/1000起拱。
平台板在组装时不得将锯屑落入柱、墙、梁模板内,如落入要及时留清扫孔用水枪冲洗干净。
安装完毕后要全数检查平台板底模平整度,符合要求后刷脱模剂,刷脱模剂时要均匀厚度适中。
三、楼梯模板,斜梯段顶撑用Ø48×3.0㎜钢管,斜梯段,底楞用50×100㎜木方,间距不得大于300㎜,踏步帮模板用30㎜厚板材做成定型模重复使用,确保楼梯踏步成型,观感良好。
楼梯的施工缝在上三步处且垂直于底板。
楼梯的上下两侧斜跑之间的空隙尺寸偏差严格控制在5㎜以内,确保后期装饰工程,饰面及栏杆的安装,这些部位由施工员,质量员严格把关。
四、本工程不设后浇带,但在楼面梁和板处有砼加强带,在加强带两边砼性能不同,浇筑时需分开浇筑。
因此,在楼板处和梁部位都要用钢丝网隔开,防止两种砼混在一起。
做法如下图,位置见板图阴影部位。
五、模板安装及制作允许偏差及检验办法见下表
序号
项目
国家规范标准允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线,钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线,钢尺检查
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺检查
垂直
-
8
预埋钢板中心线位置
3
线尺检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线、钢尺检查
螺栓外露长度
+10,0
10
预留洞
中心线位置
+10
拉线、钢尺检查
尺寸
+10,0
拉线、钢尺检查
11
门窗洞
中心线位置
-
拉线、钢尺检查
宽高
-
对角线
-
12
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,-0
第七章模板拆除
一、拆除模板时铁钉应及时起净,以防扎伤人员。
二、拆除模板时,要站在安全的地方。
三、拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放置至地面,严禁抛掷。
四、拆下的支架,模板应及时拔钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊篮吊运(严禁模料从高处抛掷)到指定地点堆放,并安排车辆运到公司仓库存放。
五、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
六、对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。
七、水平拉撑,应先拆除上道拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
八、拆除要从上到下,不得向地面抛掷模板及支撑。
模板拆除安全注意事项
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定,未经技术人员许可不得拆除支撑及主要构件顶撑;
2、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬棍,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑件等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员扶空、蹋空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
8、拆除间隙时,应将已活动的模板,拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆除长4米以上木板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
10、严禁在同一垂直面上操作。
11、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。
12、拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,更应严格防模板突然全部掉落伤人。
13、为了使模板提前周转,可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度,可提前拆除部分模板,及时作二次支撑,提高模板周转量。
14、拆除模板要注意保护混凝土表面菱角不被破坏,柱、梁拆下的模板要按编号清理干净,堆放在一起或运至下一层用。
15、模板拆除时要小心,尽量避免或减少模板的损坏,对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。
第八章质量保证体系组织结构
质量保证体系组织机构
第九章质量检查与控制
一、材质要求:
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定,其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205.00N/㎜2,弹性模量E=2.06×105N/㎜2,每批钢材进场时,应有材质检验合格证。
2、钢管选用应符合设计要求。
3、根据现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格成形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5㎜。
二、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板先进行复测,无误后,方可安装模板。
2、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度偏差不超过2㎜。
3、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
三、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500㎜线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板的底标高线。
四、模板的变形控制
1、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500㎜以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2、门窗洞口处对称浇筑混凝土;
3、模板支立后,拉水平、竖向通线,便于在混凝土浇筑时观察模板变形、跑位情况;
4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5、模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
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