江苏淮钢LF炉冷试车方案.docx

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江苏淮钢LF炉冷试车方案

江苏沙钢（集团）淮钢特钢有限公司

转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程

100t-LF钢包精炼炉冷试车方案

起草人：

审核人：

批准人：

实施时间：

中冶南方工程技术有限公司

2007年1月17日

100tLF钢包精炼炉冷试车方案

一、工程概况

二、100tLF炉工艺流程

三、100tLF炉主要设备清单及主要技术参数

四、设备试运转准备

五、100tLF钢包精炼炉设备试运转

六、试车小组人员组织机构及工机具计划

七、试运转质量、安全保证措施

八、试运转注意事项

九、编制依据

100tLF钢包精炼炉冷试车方案

一、工程概况

江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程,由中冶南方工程技术有限公司总承包,中国第十八冶金建设（集团）有限公司施工,江苏淮工监理公司负责监理土建和钢结构工程,安装工程由淮钢技改指挥部监理。

该工程于2006年10月18日开工，安装工程于2006年12月20日进行，2007年2月4日安装完毕，2007年2月5~14日进行单体及无负荷联动试运转，2007年2月15日达到热负荷试车条件。

该试车方案配合《淮钢3#LF炉各类设备、材料安装检验验收程序》进行使用。

淮钢炼钢厂3#LF钢包炉设备按工艺主要包括熔剂和铁合金上料系统，加料系统，LF炉精炼系统。

铁合金上料系统包括地下料仓、垂直皮带机，带卸料小车皮带机，卸料小车，三通分料器、8个料位计。

其工艺流程为将LF和转炉所需铁合金和熔剂,用汽车运入主厂房,卸入地下料仓,通过振动给料机将物料卸在垂直皮带机上，再用垂直皮带机将铁合金提升到高位,通过带卸料小车的T1BC皮带机及电动翻板分别将物料卸入18个高位料仓。

物料的高低位通过料位计测量。

铁合金加料系统包括18台个料仓下振动给料机（VVVF）、3个称量斗、3个称量斗下振动给料机（恒速）,CLF1BC汇总皮带机，CLF2BC加料皮带机、加料溜管氮封装置（含氮气阀站）。

其工艺流程为LF炉用铁合金由高位料仓下方振动给料机，加至3个称量斗，分别对铁合金和熔剂进行称量。

经称量后，由称量斗下的振动给料机卸入CLF1BC汇总皮带上，再通过CLF2BC加料皮带送入LF炉的受料斗，再加入钢包内。

钢水加热精炼系统包括钢包运输车及滑线，水冷炉盖及炉盖液压提升机构，短网系统（带水冷电缆），导电横臂及其升降装置，液压系统，润滑系统，冷却水系统，氩气系统，压缩空气系统，除尘管道系统，喂丝机，事故氩枪升降机构，滤波器，高压柜，低压供配电系统，自动化控制系统等。

其工艺作用是将钢水罐吊到LF炉钢包车上，接好氩气管，通过钢包底部透气砖向钢水中吹入氩气，对钢水进行搅拌，将1#钢包车到加热工位，LF炉盖降下盖在钢包上，电极降下通电升温，造渣料和铁合金等散装材料通过炉盖上的加料斗加入钢水内。

用手动取样测温装置测温和取样，由炼钢计算机根据升温曲线进行精炼处理。

放有已精炼好的上一罐钢水的2#钢包车则开到准备工位，在此工位可以进行喂丝、吹氩等辅助作业。

当钢水温度、成分合格后，用160t吊车将钢水罐吊到连铸机回转台上进行浇注。

二、LF炉工艺流程

三、LF炉主要设备清单及主要技术参数

序号

设备名称

台数

工艺参数

工艺性能

上

料

系

统

1

地下料仓振动给料机

1

通用振动电机50HZ

电机容量2x0.55KW

将铁合金及熔剂输送到垂直皮带上

2

垂直皮带机

1

系统输送能力80t/h

电机容量37KW

将铁合金及熔剂输送给上料水平皮带

3

T1BC卸料皮带机

1

系统输送能力80t/h

电机容量15KW

将铁合金及熔剂输送到卸料小车

4

卸料小车

1

系统输送能力80t/h

电机容量7.5KW

将铁合金及熔剂输送给8个料仓和8个烘烤炉内

5

电动翻板三通分料器

1

电机容量0.3KW

将铁合金及熔剂输送到8个料仓和8个烘烤炉内

6

雷达料位计

18

用于连续测量料仓内料位

加

料

系

统

1

18个料仓下振动给料机（VVVF）

18

变频振动电机：

频率0-50HZ电机容量2x0.4KW

将铁合金及熔剂输送到4个称量斗内

2

3个称量斗下振动给料机

3

将铁合金及熔剂输送到汇总皮带CLF1BC

3

CLF1BC

汇总皮带机（可逆）

1

普通电机50HZ380V

电机容量7.5KW

将铁合金及熔剂输送到CLF2BC加料皮带机上

4

CLF2BC加料皮带机（不可逆）

1

普通电机50HZ380V

电机容量7.5KW

将铁合金及熔剂输送到精炼炉汇总斗内

5

氮封装置

1

电磁阀控制

形成气幕阻止炉盖高温烟气沿溜管上升

精炼炉本体设备

1

钢包运输车

2

公称载荷180t

运行速度5-30m/min

运行距离9.7m

停位精度±20mm

变频电机：

2x30KW

频率0-50HZ

在钢水待机位和加热位及钢水准备工位之间起运输钢水的中间作用

2

电极升降液压系统

1

3台液压泵：

系统工作压力12Mpa

流量100L/min

工作介质水乙二醇

电机功率为3x30KW

1台循环泵：

循环泵电机容量1x1.1kW

工作压力0.5MPa

流量50L/min

其主要作用是驱动电极升降﹑炉盖升降﹑电极放松

3

氩枪升降机构

1

电机容量3.7KW

吹氩枪直径∮200mm

吹氩枪行程4820mm

吹氩枪运行速度8m/min

氩气压力0.3-0.8MPa

在底吹氩故障时,进行顶吹氩搅拌,枪体应在距包底300mm-600mm范围内上下液动

4

水冷炉盖的炉盖受料装置

1

气缸行程600mm

5

水冷炉盖提升机构

1

炉盖提升行程600mm

炉盖升降速度30～50mm/S

6

电极升降机构

3

电极直径：

Ф400mm

电极分布园直径：

～Ф720mm；

电极行程：

2700mm（已考虑二期）

电极升降速度：

4.5/3（5/4）m/min（自动/手动）

7

短网装置

1

阻抗Z≤2.6mΩ

三相不平衡系数≤4.0％

8

电动集中润滑装置

1

压力：

20Mpa

型式：

电动集中润滑

9

氩气系统

1

工作压力0.2～0.8MPa

耗量1.5×（50～600）NL/min

纯度99.99%

事故吹堵压力1.6Mpa

10

压缩空气系统

1

压力：

0.4-0.6Mpa

耗量：

1.5Nm3/min

11

水冷却系统

1

进水压力：

0.6-0.7Mpa

阻损：

0.2-0.3Mpa

进水温度：

≤35℃

出水温度：

≤50℃

耗量：

300m3/h

水质：

工业净环水

12

氮封装置

1

进气压力1.6MPa

工作压力0.2～0.3MPa

电磁阀控制，与炉盖受料斗气缸电磁阀联锁

13

喂丝机

2

喂线种类：

合金包芯线、铝线、碳线、矽钙线、稀土线；

喂线根数：

双线（可单线）；

喂线规格：

φ8～φ16mm圆线；

喂线速度3～360m/min（连续可调，变频调速）；

喂线精度≤3%

喂丝完成后自动退线0～800mm

压缩空气压力不低于0.4MPa。

喂线机总功率25KW（380V三相四线制），每根线送线功率3KW×3=9KW

14

精炼炉变压器

1

额定容量：

16MVA（过载20%）

一次电压：

35KV，50HZ

二次电压：

336/303/20413级有载电动调压

二次额定电流：

34298A

四、设备试运转准备

4.1技术准备

4.1.1、设备清单、随机技术文件、设备合格证、设备报验资料齐全；

4.1.2、设备出厂前检验试验记录齐全；

4.1.3、各安装工序测试数据,报验资料齐全；

4.1.4、试运转方案经过审核批准；

4.1.5、参与试车的人员应学习、熟悉试车方案，分工明确,试车由专人指挥,统一协调。

4.1.6、机械、电气安装调试检查、检测、检验自检记录合格；并填写《淮钢100tLF炉设备试运转会签单》

4.2设备试运转条件

4.2.1、检查设备及附属装置的安装情况，如发现不良情况，及时处理。

4.2.2、设备试运转前应按有关要求对设备加注润滑油。

4.2.3、设备试运转前应进行设备盘车，检查有无卡阻。

4.2.4、设备试运转所需的专用测试工具、仪器、辅料应准备齐全。

4.2.5、机械、电气、液压、润滑、气动系统全部按图纸技术要求安装调试完毕，经检查合格。

4.2.6、地脚螺栓及所有设备连接件紧固完成，经检查合格。

4.2.7、设备基础二次灌浆养护达到设计强度，试块实验合格。

4.2.8、干油润滑系统调试正常，供油充分，轴承润滑良好，经检查合格。

4.2.9、干油润滑系统调试正常，油路畅通，油压、油量及其清洁度达到设计要求。

减速箱润滑效果良好，无漏油点或面，经检查合格。

4.2.10、各转动部位手动盘车确认无卡阻或异常噪音，经检查合格。

4.2.11、循环冷却水回路试水正常，管路畅通，无泄露，冷却效果良好，经检查合格。

4.2.12、电气、仪表，安装调试完毕，电控系统满足试车要求，安全装置齐全。

4.2.13液压管道耐压、清洁度及联接的确认和检查。

4.2.14气动系统阀架至各设备用气点联接的确认和检查。

4.2.15短网系统各部分联结是否正确和可靠，并再次紧固。

4.2.16加料系统各支撑及固定可靠性的确认和检查。

4.2.17变压器各附件（含冷却器管路）联接及正确性的确认和检查。

4.2.18导向滚轮与电级升降立柱接触良好及可靠的确认和检查。

4.2.19电极升降立柱垂直度的确认和检查.

4.2.20电极分布园Φ680+10mm的初检，待三相电极分别就位后，电极垂直度及电极分布园的确认和调整。

4.2.21导向滚轮与炉盖升降立柱接触良好及可靠的确认和检查。

4.2.22炉盖升降立柱垂直度的确认和检查。

炉盖水平度及“牛头”上下顶紧螺栓的紧固确认和检查。

4.2.23高压系统各接线可靠性及正确性的确认和检查。

4.2.24低压及PLC系统各接线可靠性及正确性的确认和检查

4.2.25系统相关设备接地、PLC单独接地的检查和确认。

4.2.26除尘烟罩装置各部分联接牢固性的检查和确认。

4.2.27自动吹氩装置管路连接的牢固性及密封性的检查和确认。

4.2.28配合甲方现场杂物的清理。

4.2.29相关设备表面清理及喷漆（此项工作不影响冷态单体试车和联动调试，但必须在热负荷试车前完成）。

4.3试车组织要求

4.3.1、所有试车工作必须在试车小组的统一指挥下实施;

4.3.2、试车小组在设备单体试车前组织召开试车专题准备会,审查落实设备相关水、电、气、油等前提工作的完成情况,讨论批准试车方案及试车计划;

4.3.3、各专业设备试运转前,其设备和附属装置须经检查合格;

4.3.4、试车中若出现问题,在没有查明原因并得到相应处理前,不得再次启动,待问题得到解决并有处理结果后方可组织再次启动;

4.3.5、设备运转过程中,所有试车人员必须坚守岗位、分工明确、服从指挥、各负其责.当发现问题或发生故障时,应立即要求停车,并报告指挥人员,同时采取相应措施（如切断电源）,等候处理命令,不得擅自处理,不得离职守.

4.3.6、各钢位应做好试车记录.试车记录必须准确、清晰完整、整洁.严禁修改原始记录.

设备无负荷试运转各项试车记录应纳入竣工资料.一般问题由单体设备试车负责及时处置,及时汇报.重大问提由领导小组统一布置处理.

4.3.7、安全、保卫、消防工作应按时布置完成,以保证试车工作顺利进行.无关人员不得进入试车区域.消防器材按时到位。

4.4试运转顺序

4.4.1装配后的调整试运转

每台设备在安装完毕后,应进行进行相应的调试,以检查设备安装的正确性;确认。

安装符合设备技术文件要求的规定后,方可进行单体试运转。

4.4.2单体试运转原则

设备单体试运转应遵守下列规定：

（1）先手动、后电动；

（2）先点动，后连续；

（3）先低速，后中速、再高速。

（4）所有单体设备必须运转在5-10次，并确保安全可靠。

（5）单体设备动作完成后，各种相关联锁保护均回复，进行联动试车，且各种动作应在5-10次。

五、100tLF炉设备试运转

5.1、皮带机试运转

5.1.1皮带机试运转前检查:

检查设备的装配情况,应将电机与减速机脱开,试运转前，还应检查减速机齿轮箱中是否加油,皮带机起动报警信号,事故跑偏开关,紧急拉纯开关应投入运行。

5.1.2电机空转：

先点动，检查电机运转方向，经检查确认无误后，然后按照额定转速的100℅单机连续运转，运转时间不小于2小时。

转动应平稳，无噪音和异常声响。

5.1.3带减速机的单机试车：

电机空转正常后,将电机与减速机联轴器接上，通过与相关专业联系后方可启动电机,按照额定转速的100℅连续运转，运转时间不小于2小时。

转动应平稳，皮带机应无跑偏现象,同时传动机械应无异常声响。

5.1.4皮带机试车过程中作好以下记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.2、振动给料机试运转

5.2.1振动电机试运转前检查：

检查设备的装配情况,检查运转部件是否与其它机械相碰撞。

5.2.2电机空转：

先点动，检查两台电机旋转方向，方向应相反，若为变频振动电机应按照额定转速的50℅、75℅、100℅进行单机运转，若为普通振动电机应按照额定转速的100℅进行单机运转，但运转时间都不小于2小时,且振动部件应平稳，无噪音和异常声响。

5.2.3振动给料机试车过程中应作好记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.3卸料小车试运转

5.3.1卸料小车试运转前检查：

卸料小车应在安装在辊道中心线上、检查制动抱闸应动作灵活、检查限位行程开关的动作情况，动作应灵敏可靠，检查减速机齿轮箱及抱闸中是否加油；

5.3.2电机空转：

先点动，检查电机旋转方向，应按照额定转速的100℅进行单机运转，运转时间不小于2小时,且电机运行应平稳，无噪音和异常声响；

5.3.3带减速机的单机试车：

电机空转正常后,将电机与减速机联轴器接上，按照额定转速的100℅连续运转，运转时间不小于2小时。

转动应平稳，卸料小车与皮带机应无跑偏、脱辊及卡阻现象,同时传动机械应无异常声响。

5.3.4卸料小车试车过程中应作好记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.4、电动翻板装置试运转

5.4.1试运转前检查：

电动翻板装置应安装完毕、手动应动作灵活、检查限位行程开关的动作情况，动作应灵敏可靠，

5.4.2电机空转：

先点动，检查电机旋转方向，应按照额定转速的100℅进行单机正反向运转，运转时间都不小于1小时,且电机运行应平稳，无噪音和异常声响；

5.4.3卸料小车试车过程中应作好记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.5、钢包运输车试运转

5.5.1试运转前检查：

检查设备的装配情况,应将电机与减速机脱开,试运转前，还应检查减速机齿轮箱中是否加油,制动抱闸的动作情况.

5.5.2电机空转：

先以10HZ点动电机，检查两台电机的旋转方向，两台电机的转向应相同,经检查确认无误后，然后按照额定转速的25℅、50℅、75℅、100℅单机连续运转，运转时间不小于2小时,转动应平稳，无噪音和异常声响。

5.5.3钢包运输车单机试车：

电机空转正常后,将电机与减速机联轴器接上，按照5-30m/min来回连续运转10次，启动、运行和停车都应平稳，钢包运输车应无过大的冲击和啃辊现象,传动机械应无异常响,同时电缆滚筒能收放自如,在运行过程中应调整限位开关装置,使钢包车能准确停到指定位置.

5.5.4试车过程中作好以下记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流

5.6、液压系统试运转

5.6.1试运转前检查：

检查液压站设备的装配情况,配管是否完成、液压管道和油箱都应进行清洗，清洗合格后将合格的工作介质水乙二醇注入液压油箱中,检查油位是否正常。

5.6.2电机空转：

将整个油缸的球阀关闭,各溢流阀调零,先点动电机（两台油泵均试过后，使用一台）后空转5-10min，检查电机的旋转方向。

5.6.3液压系统升压：

电机方向经检查确认无误后，然后按照额定转速的100℅单机连续运转，系统压力逐步提高到10-12Mpa,加压过程中要注意油泵的声音,运转时间不应小于2小时,运行应平稳，无噪音和异响,单机试车时应以迈克尔液压设备厂家为主,十八冶电气调试和机械专业为辅的原则进行,电机空转正常后，运行应平稳。

5.6.4液压系统内循环：

高压泵（两用一备）工作正常后,起动循环泵,将工作介质通过冲洗板（用冲洗板代替电液比例阀）,这样使介质在油箱和管路之间进行循环过滤,过滤时间约3到4小时以确保介质符合使用要求。

5.6.5试车过程中作好以下记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流

5.7、电极升降装置试运行

5.7.1、电极升降限位确定

调试前松开电极升降缸的放气螺塞排除管道及缸中的气体,待放气完毕后拧紧放气螺塞,电极升降缸动作试验应检查电极的最大行程是否达到2700mm,另一方面还应检查导向轮在全程升降过程中是否与立柱导轨接触良好,升到上极限位时应检查立柱的垂直度,为保证电极升降柱塞的使用寿命,最好应将电极上下行程设置在2650mm以内,

5.7.2、电极升降速度确定

通过比例阀来调整电极升降速度：

单相升降速度4.5/3（5/4）米/分钟自动（手动）。

行程限位开关确定后，其动作重复不少于5次，且全过程应平稳无卡滞及异常声音。

在电极升降立柱升到上极限位时，再次检查各立柱垂直度并确保满足使用要求。

即垂直度小于2mm/m。

5.8、炉盖升降装置试运行

松开炉盖升降缸的放气螺塞排除管道及缸中的气体,待放气完毕后拧紧放气螺塞.先手动电磁阀芯,使液压缸能活动自如后在给电磁阀通电,炉盖升降缸动作试验一方面应检查炉盖的最大行程是否达到600mm,另一方面还应检查导向轮在全程升降过程中是否与立柱导轨接触良好、可靠,为保证炉盖升降柱塞的使用寿命,最好应将炉盖上下行程设置在570mm以内。

行程开其动作重复不少于5次，且全过程应平稳无卡滞及异常声音。

5.9、电极夹放装置试运行

松开电极夹放缸的放气螺塞,完全排除管道及液压油缸中的气体,手动阀芯,使液压缸能活动自如,各油缸的行程应在设计范围内,动作试验次数至少5次以上,待动作正常后可安装电极,最终调整电极分布园Φ720+10mm和电极垂直度不大于3/1000mm，并再次焊牢所有的导向轮底座。

5.10、喂丝机成套装置试运行

参照喂丝机使用说明书,调整喂丝机旋转装置,使其工作运行平稳、无冲击,其喂丝机的喂丝速度应符合设计要求。

在升降喂丝过程中,合金丝在喂丝导杆中应活动自入、无卡阻现象。

调整各电气动作正确无误。

5.11、水冷系统、底吹系统、压缩空气系统试运行

（1）系统试验压力0.6Mpa，水氩气系统试验压力1.6Mpa，压缩空气系统试验压力1.6Mpa，吹氩装置氩气出口压力应调整为0.25-0.8Mpa,通过PLC控制,使流量调节范围应为50-600NL/min。

（2）管接头、法兰、密封件及管路试压时，30分钟不得泄漏。

（3）在闭环回水箱中通过流量检测观察各水量应均匀。

5.12加料系统

5.12.1料仓下振动给料机试运转

a.振动电机试运转前检查：

检查设备的装配情况,检查运转部件是否与其它机械相碰撞。

b.电机空转：

先点动，检查两台电机旋转方向，方向应相反，该8台变频振动电机按照额定转速的50℅、75℅、100℅进行单机运转，运转时间都不小于2小时,且振动部件应平稳，无噪音和异常声响。

c.振动给料机试车过程中应作好记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.12.2称量斗试运转

根据要求标定称量能力，并核对送至PLC的各个4-20mA信号，以便确保其与称量显示仪显示一致。

5.12.3称量斗下振动给料机试运转

a.振动电机试运转前检查：

检查设备的装配情况,检查运转部件是否与其它机械相碰撞。

b.电机空转：

先点动，检查两台电机旋转方向，方向应相反，该4台普通振动电机按照额定转速的100℅进行单机运转，其运转时间都不小于2小时,且振动部件应平稳，无噪音和异常声响。

c.振动给料机试车过程中应作好记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.12.4CLF1BC汇总皮带机和CLF2BC加料皮带机试运转

a.皮带机试运转前检查:

检查设备的装配情况,应将电机与减速机脱开,试运转前，还应检查减速机齿轮箱中是否加油,皮带机起动报警信号,事故跑偏开关,紧急拉纯开关应投入运行。

b.电机空转：

先点动，检查电机运转方向（其中CLF1BC汇总皮带机为可逆的），经检查确认无误后，然后按照额定转速的100℅单机连续运转，运转时间不小于2小时。

转动应平稳，无噪音和异常声响。

c.带减速机的单机试车：

电机空转正常后,将电机与减速机联轴器接上，通过与相关专业联系后方可启动电机,按照额定转速的100℅连续运转，运转时间不小于2小时。

转动应平稳，皮带机应无跑偏现象,同时传动机械应无异常声响。

d.皮带机试车过程中作好以下记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.13除尘系统试运转

a.检查固定除尘管道及活动水冷炉盖的联结部位，应确保间隙均匀，送电使水冷炉盖运行平稳无卡滞现象，其动作至少重复5次。

b.试运转前检查：

电动除尘阀应安装完毕、手动应动作灵活、检查限位行程开关的动作情况，动作应灵敏可靠；

c.电机空转：

先点动，检查电机旋转方向，应按照额定转速的100℅进行单机正反向运转，运转时间都不小于1小时,且电机运行应平稳，无噪音和异常声响；

d.除尘系统试车过程中应作好记录：

电机的温升、电机的振幅、起动电流、空载电流。

5.13变压器系统

参照变压器使用说明书,要求各种传动及保护显示正常可靠。

5.14高压系统

各种传动及保护和显示正常可靠。

5.15高压系统

各种继电保护及动作正常可靠。

各指示灯正确无误。

5.16自动化控制系统

各种保护、信号及程序与画面对应并正常可靠。

5.17滤波器系统

各种电抗器和电容器及高压开关元件均正常可靠。

六、试车小组人员组织机构及试车进度计划

6．1试车组织机构：

试车组组长：

姜明富

试车组副组长：

周之友袁德恒叶太军

试车组成员：

秦永祥秦振洪黄强刘道洪梁隶奕张天禄陈隆华

乔增安房启超颜林李宝进

各专业负责人及试车人员：

1.工艺分组（机械,液压）:

负责人:

袁德恒梁隶奕卢纯刚

邱礼贵罗鹏彭雄邻杨开明秦振洪常宗信黄超赵银飞贾冀

2.三电及消防分组（电气、电调、仪表、消防）:

负责人:

任朝晖刘道洪唐建峰

张伟陶新华王伦刘军周伟唐勇李文军王振淮

3.管道分组（氧气、氩气、蒸气、压缩孔气、给排水、除尘、风动送样）:

负责人:

秦永祥郭增雄王超群

陈隆华周维勇唐中友罗鹏龚南祥廖大明张天禄周汝峰周南德淳义权林波

6．2试车进度计划（见附表）

6.2、工机具仪表计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

对讲机

部

4

2

转速表

个

1

3

钳形表

个

1

4

测温仪

个

1

七、试运转质量、安全保证措施

7.1、设备试运转前应有检查程序，并书面确认。

7.2、参与试车