华中数控车床编程实例.docx

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华中数控车床编程实例

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统

G00：

快速定位

G01：

直线插补

G02：

顺圆插补

G03：

逆圆插补

G04：

暂停

G20：

英寸输入

G21：

毫米输入

G28：

返回到参考点

G29：

由参考点返回

G32：

螺纹切削

G36：

直径编程

G37：

半径编程

G40：

刀尖半径补偿取消

G41：

左刀补

G42：

右刀补

G53：

直接机床坐标系编程

G54～G59：

坐标系选择

G71：

外径/内径车削复合循环

G72：

端面车削复合循环

G73：

闭环车削复合循环

G76：

螺纹切削复合循环

G80：

内/外径车削固定循环

G81：

端面车削固定循环

G82：

螺纹切削固定循环

G90：

绝对值编程

G91：

增量值编程

G92：

工件坐标系设定

G94：

每分钟进给

G95：

每转进给

G96：

恒线速度切削有效

G97：

取消恒线速度切削

M00：

程序停止：

M02：

程序结束：

M03：

主轴正转起动

M04：

主轴反转起动

M05：

主轴停止转动

M06：

换刀

M07：

切削液打开

M09：

切削液停止

M30：

程序结束并返回程序起点

M98：

调用子程序

M99：

子程结束

华中数控车床编程实例

车床编程实例一：

半径编程

图3.1.1  半径编程

%3110（主程序程序名）

N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）

N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）

N4G00X16Z1（返回对刀点）

N5G36（取消半径编程）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

%0003（子程序名）

N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）

N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）

N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）

N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）

N5G00U4（离开已加工表面）

N6W73.436（回到循环起点Z轴处）

N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）

N8M99（子程序结束，并回到主程序）

车床编程实例二：

直线插补指令编程

图3.3.5G01编程实例

%3305

N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）

N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）

N4Z-48（加工Φ26外圆）

N5U34W-10（切第一段锥）

N6U20Z-73（切第二段锥）

N7X90（退刀）

N8G00X100Z10（回对刀点）

N9M05（主轴停）

N10M30（主程序结束并复位）

3×45°

58

48

73

10

车床编程实例三：

圆弧插补指令编程

图3.3.8G02/G03编程实例

%3308

N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400（主轴以400r/min旋转）

N3G00X0（到达工件中心）

N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）

N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N7G01Z-40（加工Φ26外圆）

N8X40Z5（回对刀点）

N9M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例四：

倒角指令编程

图3.3.10.1倒角编程实例

%3310

N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）

N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）

N40W-22R3（倒R3圆角）

N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）

N60W-34（加工Φ65外圆）

N70G00U5W80（回到编程规划起点）

N80M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例五：

倒角指令编程

图3.3.10.2倒角编程实例

%3310

N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20G00X0Z4（到工件中心）

N30G01W-4F100（工进接触工件）

N40X26C3（倒3×45°的直角）

N50Z-21（加工Φ26外圆）

N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）

N70G01Z-70（加工Φ56外圆）

N80G00U10（退刀，离开工件）

N90X70Z10（返回程序起点位置）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例六：

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、

图3.3.12螺纹编程实例

%3312

N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S300（主轴以300r/min旋转）

N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5G00X40（X轴方向快退）

N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N9G00X40（X轴方向快退）

N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N13G00X40（X轴方向快退）

N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17G00X40（X轴方向快退）

N18X50Z120（回对刀点）

N19M05（主轴停）

N20M30（主程序结束并复位）

车床编程实例七：

恒线速度功能编程

图3.3.14恒线速度编程实例

%3314

N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400（主轴以400r/min旋转）

N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）

N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

N5G01Z0F60（工进接触工件）

N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N8G01Z-40（加工Φ26外圆）

N9X40Z5（回对刀点）

N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）

N11M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例八：

G80指令编程，

点画线代表毛坯

图3.3.17G80切削循环编程实例

%3317

M03S400（主轴以400r/min旋转）

G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）

X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）

X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例九：

G81指令编程，点画线代表毛坯。

图3.3.20G81切削循环编程实例

%3320

N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）

N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）

N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）

N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）

N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十：

G82指令编程，毛坯外形已加工完成

图3.3.23G82切削循环编程实例

%3323

N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）

N2M03S300（主轴以300r/min正转）

N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）

N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）

N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）

N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）

N7M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十一：

外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.27G71外径复合循环编程实例

%3327（见图3.3.27）

N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm）

N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01W-10（精加工Φ20外圆）

N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工外圆锥）

N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14X50（退出已加工面）

N15G00X80Z80（回对刀点）

N16M05（主轴停）

N17M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十二：

  内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.28G71内径复合循环编程实例

%3328（图3.3.28）

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400（主轴以400r/min正转）

N4X6Z5（到循环起点位置）

G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）

N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）

N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）

N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）

N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）

N10U-10W-10（精加工外圆锥）

N11W-10（精加工Φ34外圆）

N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）

N13G01W-10（精加工Φ20外圆）

N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）

N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）

N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）

N18G00Z80（退出工件内孔）

N19X80（回程序起点或换刀点位置）

N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十三：

有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.29   G71有凹槽复合循环编程实例

%3329（图3.3.29）

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）

M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X42Z3（到循环起点位置）

N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）

N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）

N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）

N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）

N10Z-8（精加工Φ20外圆）

N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）

N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）

N13U-10W-5（精加工下切锥）

N14W-8（精加工Φ18外圆槽）

N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）

N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）

N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）

N18G01W-10（精加工Φ30.66外圆）

N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）

N21M30（主轴停、主程序结束并复位）

　车床编程实例十四：

用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.27G71外径复合循环编程实例

%3327（见图3.3.27）

N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm）

N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01W-10（精加工Φ20外圆）

N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工外圆锥）

N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14X50（退出已加工面）

N15G00X80Z80（回对刀点）

N16M05（主轴停）

N17M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十五：

编制图3.3.32所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯

图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例

%3332（见图3.3.32）

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400（主轴以400r/min正转）

N4X80Z1（到循环起点位置）

N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）

N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）

N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）

N10Z-30（精加工Φ54外圆）

N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）

N12G01X30（精加工Z26处端面）

N13Z-15（精加工Φ30外圆）

N14U-16（精加工Z15处端面）

N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）

N16Z-2（精加工Φ10外圆）

N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

N18G00X50（退出已加工表面）

N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十六：

编制图3.3.33所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯

图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例

%3333

N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X6Z3（到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）

N7W10（精加工Φ10外圆）

N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）

N9G01X30（精加工Z45处端面）

N10Z-34（精加工Φ30外圆）

N11X46（精加工Z34处端面）

N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）

N13G01Z-20（精加工Φ54外圆）

N14U20W10（精加工锥面）

N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16G00X100Z80（返回对刀点位置）

N17M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十七：

编制图3.3.35所示零件的加工程序：

设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线部分为工件毛坯

图3.3.35G73编程实例

%3335

N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X60Z5（到循环起点位置）

N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）

N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）

N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工锥面）

N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N14G00X80Z80（返回程序起点位置）

N15M30（主轴停、主程序结束并复位）

有效长度

基面

4

（1.79°）

（12）

（18）

30

6

车床编程实例十八：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。

图3.3.38G76循环切削编程实例

%3338

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400（主轴以400r/min正转）

N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）

N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）

N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）

N8M03S300（主轴以300r/min正转）

N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）

N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2

N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）

N12M05（主轴停）

N13M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十九：

考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序

图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例

%3345

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X40Z5（到程序起点位置）

N4G00X0（刀具移到工件中心）

N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）

N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N8G01Z-40（加工Φ26外圆）

N9G00X30（退出已加工表面）

N10G40X40Z5（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N11M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例二十：

用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序

图3.3.39宏程序编制例图

%8002

#10=0；X坐标

#11=0；Z坐标

N10G92X0.0Z0.0

M03S600

WHILE#10LE16

G90G01X[#10]Z[#11]F500

#10=#10+0.08

 #11=#10*#10/8

ENDW

G00Z0M05

G00X0