焊接外观检查标准.docx
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焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书
1.适用范围
本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.
2.适用范围和限制
1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.
2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.
3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.
4)对于重复缺陷的评定
参考3.17)项目检查.
5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.
3.焊接部外观检查项目:
1)焊角尺寸(LEGLENGTH)
2)咬边(UNDERCUT)
3)焊缝表面气孔(BEADBLOWHOLE)
4)焊瘤(OVERLAP)
5)未焊透
6)背面余高(烧穿:
BURNTHROUGH)
7)未熔合
8)裂纹(CRACK)
9)弧坑(CRATER)
10)焊缝连接
11)电弧损伤
12)焊缝形状
13)焊角不对称
14)飞溅焊痘
15)漏焊
16)重复缺陷
17)焊缝打磨
18)连接部错边
4.检查基准
1)焊角尺寸
A).图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差:
SPEC:
+25.0%
(例:
焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.
B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
t1=t2
母材厚度
6以下
6—9
12
19
20
22
25
S>t-1
S>t-2
S>9
S>14
S>15
S>16
S>18
S>t-2
S>t-3
S>6
S>10
S>10
S>11
S>12
母材厚
度t1不
等于t2
时以
薄板为
厚度基
准
26以上
以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%
以上,公差取0%±25%
2)咬边
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
(上下部
咬边)
t≤3.6
不允许
单独,孤
立的,短
的允许
孤立的,短允
许a≤0.2+
0.05
末端切
口部分的
平滑过度
不视为
咬边
t≥3.6
不允许
单独,孤
立的,短的
允a≤0.5
单独,孤立的,短的允许a≤1.0或0.1t
2
`
t>3.6(末端
咬边)
单独,孤
立的,短
的允许
a≤0.2
单独,孤
立的,短
的允许a
≤0.5
单独,孤
立的,短的
允许a≤1.0
或者a≤0.1t
超出标
准的必须
返修
3)焊缝表面气孔
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤立的小的允许¢1,1个以下
焊缝上孤立的小的允许¢1,2
个以下
焊缝上孤立的
小的允许¢1,3或¢2,2个以下
对接焊
末端部
位除外
对于2
个以上
的密集
气孔不允许
2
角焊缝
(对接焊缝)
不允许
焊缝上孤立的小的允许¢1,2个以下
焊缝上孤立的
小的允许¢1,2或¢2,1个以下
焊缝的概念指的是,焊缝从起弧到收弧的距离
焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔,与它的大小和数量无关,均判定不合格
点焊及弧坑气孔根据上述基准检查,对焊接下一工序带来的障碍不允许
4)焊瘤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊瘤
¢≤90时
判定为
焊瘤
不允许
不允许
小的局部的允许
5)未焊透
适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊
发生的
未焊透
不允许
不允许
小的局部的允许
内部缺陷
6)背面余高(烧穿,焊漏)
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
a≥1+0.1b
a≥Max2
局部哨
高允许
于a≥
1+0.15B
a≥Max3
局部哨
高允许
于
a≥1+0.15b
a≥Max4
3级以
上可判定
为烧穿
7.未熔合
适用于从外观上可以检查的部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
坡口面
和焊道
之间未
焊透
不允许
不允许
局部的允许
内部缺陷
对接焊缝
的端部
不允许
2
(对接焊缝
不允许
不允许
局部的允许
3
根部未焊透3.6t以下
根部局部凹陷允许到b≤0.2+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a
不过份的情况允许
3.6t以上
根部局部凹陷允许到b≤0.3+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.5+0.3a
8)焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接接头内部裂纹
不允许
不允许
不允许
9)焊缝连接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊缝最
大厚度
差
a≤1
a≤2
a≤3
包括焊
缝宽度
不均
10)电弧损伤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
对接焊缝
破口外
边的不
允许有
认为有不
良影响的坡口外边的允许
认为对材料有不良影响的或热影响部分的应去掉
角焊缝
破口外
边的不允
许有
焊接部位以外和外侧的应去处,坡口外
边的不允许
允许
11).弧坑
弧坑裂纹不允许,需要返修
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
端部弧
坑现象
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm
以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在
2mm以
下a≤2
对于对焊
端部不
允许
2
角焊缝
不允许
弧坑部的
凹陷深
度在1mm
以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在2mm以
下a≤2最大允许到2mm
12).焊缝形状
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
根部凹陷
不允许
局部浅的
允许
a≤Max1
局部浅的允许A≤Max2
2
余高过大
t≤3.6
a≤1+0.1b
a≤1+0.15b
局部稍高
的允许
a≤1+0.2b局部稍高的允许
t﹥3.6
a≤1+0.05b
a≤1+0.1
b局部稍
高的允许
最大允
许到5mm
A≤1+0.2b局部稍高的允许最大允许到5mm
3
未填满
T≤3.6
不允许
A≤1+0.07T局部稍凹的允许最大允许
A≤1+0.07T局部允许
T﹥3.6
不允许
A≤0.2+0.02T局部稍凹的允许最大允许
A≤0.2+0.04T局部的允许
4
焊脚不足
T≤3.6
不允许
A-B=0.3+0.05A
局部的允许
允许范围之内的可以
包括过度
凹陷焊缝
的各种焊
脚尺寸不
足缺陷
T﹥3.6
不允许
A-B=0.3+0.05A
局部的允许
A*B≤1局部的允许
A-B=0.3+0.05A
局部的允许
A*B≤2局部的允许
5
T≤3.6
凸度过大
B-A≤1+0.2A
B-A≤1+0.25A
允许局部稍高
不是过度的持续的凸形允许
T﹥3.6
B-A≤1+0.1A
B-A≤3
B-A≤1+0.15A
B-A≤4
允许局部稍高
B-A≤1+0.15A
B-A≤5
允许局部稍高
6
不允许
E≤0.1A≤0.5局部稍高的允许
E≤0.2A≤0.8局部稍高的允许
13).焊脚不对称
适用于对图纸中标注的等角焊缝
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
过大的不
对称焊脚
Z≤0.5+0.15A
≤0.5+
0.15A
允许局
部稍高
Z≤2+
0.2A允许局
部稍高
Z≤Z2-Z1
A:
设计值
14.)飞溅
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接飞溅
允许在焊接部的小
飞溅
允许小的
孤立的
飞溅
允许小的
孤立的
飞溅
认为对材料
有不良影响
的去除
15.错边
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊接
E<0.1T
E≤2
E<0.15T
E≤3
E<0.2T
E≤5
2
单面焊接
E<0.1T
E≤2
E<0.15T
E≤2
E<0.2T
E≤3
3
T形焊接
E<0.1T
E≤MAX1
E<0.15T
E≤MAX2
E<0.2T
E≤MAX3
16).漏焊
与部位无关,均判为不合格
焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格
17)重复焊接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
2种缺陷的
重复
分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为缺陷的等级
A:
设计尺寸
3种以上的
缺陷重复
不允许
不允许
不允许
18焊缝的打磨
A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用
B图纸未注明焊缝的打磨
对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
弧焊及焊
接起始点
处的打磨
局部小的打磨痕迹及凹陷不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5<a≤1.0
2
焊缝打磨t≤3.6
不允许
不允许
焊边局部较小的打磨允许a≤0.5
对于母材带来不良影响的不允许
3
t>3.6
不允许
不允许
不允许
为去除缺陷对母材进行打磨
对母材带来的不良影响的不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5<a≤1.0
检查项目
检查内容
质量等级
1级
2级
3级
4级
焊接气孔
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔1个以下
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔2个或Φ2mm1个以下
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔3个或Φ2mm2个以下
等级超过3级Φ2mm2个以上
焊接飞溅
机械接触面不允许存在(如机械结合面或传动面)完全去除
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位;
清除2.0mm以上的飞溅等异物
2.0mm以下的飞溅等异物,数量不允许在20cm区间不超过10个
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.
涂装漆膜附着状态良好
2.0mm以上的飞溅等异物
数量不允许在20cm区间不超过10个
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.
涂装漆膜附着状态良好
适用范围
BOOM、ARM外侧面
M/FRAME外侧面及前部
TANK及C/M外部
T/FRAM外侧面
C/F(L)及S/F的内侧面及T/F底面
M/FRAME内部
BUCKET的内、外侧及背面板前面部位
DOZZER、BLADE及OUTLEG等
M/FRAME、T/FRAME及CHASSIS/FRAME所有内部不可见焊缝部位
C/W及TANK等所有内部不可见焊缝部位
备注.部分内容没完善需要填充和改善
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- 焊接 外观 检查 标准
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