各种设备操作检修维护规程.docx
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各种设备操作检修维护规程
生产设备操作维护检修规程
18米浓密机操作规程
一、根据设备铭牌及说明书之规定使用;
二、许可运行条件:
1、过负荷信号装置灵敏可靠和准确。
2、有牢固可靠的防护装置,人行道有牢固的防护栏杆。
3、提升耙子装置,升降及旋转灵活。
4、各部螺栓紧固、可靠,联动控制信号完好齐全。
电器外壳接地牢固符合要求。
5、耙子与池底有适当间隙,无硬物阻挡,无变形。
6、开式齿轮、连轴节完好,机械过载装置可靠。
7、加油装置完整,各润滑点的加油正常。
三、开车前的检查、操作注意事项:
1、减速机、蜗轮箱内油质油量情况;各部轴承及轴瓦和提升装置的润滑情况;
2、各连接螺丝是否紧固;提升装置是否灵活;耙子的对称以及与池底、池壁距离应符合要求;过负荷指示器是否灵活并在正常位置;
3、排矿、事故伐门是否灵活可靠;排料锥形漏斗有否堵塞;
4、电流表是否在零位,过流继电器是否灵敏;过负荷信号、安全防护栏栅、地板是否可靠、牢固;连轴节、销轴胶圈磨损情况。
5、检查发现的一般问题应及时处理,重大问题报请领导后再处理,并详细记入运转记录中。
6、检查无误后应用手盘车使耙子转动不少于1/4圈后,按启动按钮开车。
7、与上下工序联系好得到允许后开闸门放矿,根据过负荷指针指示情况,将耙子提落到规定位置。
8、逐步调节流量和给矿浓度;耙架被矿砂全部埋没时,不准启动。
9、启动后不准用手触摸转动部分及随意移动防护设施。
10、不准湿手操作电器设施;不准脱离工作岗位或交他人看管设备。
四、运行中维护及重点检查内容;
1、油点润滑情况,温升﹤60℃;各部运转声音及振动情况。
2、电机温度≤60℃并注意异常气味;电流及负荷信号装置是否正常;过流继电器动作要查明原因并处理好后方准开车。
3、连接螺丝紧固情况及振动情况;机械过负荷指针变化情况,接近危险指示时应立即提耙,消除后再下落;排料浓度及溢流情况及时调整达规定值。
各部轴承温度、声音情况。
五、停车操作顺序及注意事项:
1、给料后,加大排矿量,适当降低排矿浓度,达到要求存量。
遇需要检修耙子时,应将矿排净。
2、正常停车只需把矿排到需要浓度后,将耙子提起停车或不停耙子用泵对矿浆进行循环保证不堵排矿口。
3、无通知停电或事故停车时,应立即拉下开关,待来电和故障处理好后再启动,并将耙子提起一定高度,但停电和处理故障时间不许超过2.5小时;电器故障应通知电工,不得自行处理。
18米浓密机维护规程
一、定期检查维护润滑及清扫,如下表:
维护部分
维护内容
维护标准
周期
工种
电机及电器
清洗轴承检查及各部触点、线头
润滑好、接触好、灵敏
1—12个月
电工
减速机与齿轮、蜗杆等
齿轮与轴承磨损情况;
齿轮蜗杆啮合情况及及磨损;
压力止推轴承情况及清洗
按通用标准执行
同上
珠道无网状裂纹和蚀点
12个月
12个月
12个月
维
修
工
提升与安全装置
提升丝杆与止推轴承情况安全装置可靠情况
轴承完好升降灵活;灵敏可靠
6个月
维修
电工
耙架及其它部件
耙架及拉紧装置;
排料漏斗及伐门情况
各部螺丝情况
变形及间隙均符合要求;漏斗无腐蚀伐门严密;
紧固良好
12个月
12个月
每班
维
修
工
二、定期润滑如下表:
润滑部位
润滑方式
润滑油种类及性质
加油
换油
负责工种
电动机
人工
钙基脂滴点T=90℃
半年
一年
电工
减速机
人工
45#机械油¢50=5.24—7.07
每天
半年
操作工
蜗轮蜗杆及轴承
油浴
同上
每班
半年
操作工
止推轴承及填料
油杯
钙基润滑脂滴点T=90℃
每班
一年
操作工
中间齿轮
人工
钙基润滑脂滴点T=90℃
每班
半年
操作工
提升机构
人工
钙基润滑脂滴点T=90℃
30天
半年
操作工
三、清扫工作由操作工每班进行一次,要求设备各部及周围环境清洁无尘、无油
污、场地无杂物整齐。
18米浓密机检修规程
一、检修周期如下表
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
1—3个月
6—12个月
24—60个月
二、小修内容
1、过载装置检查。
2、排料及阀门管道修理或检查。
3、提升装置检查。
4、信号及过负荷装置检查。
三、中修内容
1、包括小修内容。
2、减速机及传动齿轮,蜗轮蜗杆清洗检查。
3、耙子及止推轴承检查或更换。
四、大修内容
1、包括中、小修内容。
2、更换箱体及主轴。
3、更换大蜗轮及蜗杆和漏斗。
4、机架加固或修理;池子修理或更换。
一、定期润滑如下表
润滑部位
润滑方式
润滑油种类及性质
加油周期
换油周期
负责工种
过载弹簧及轴承
油杯及人工
钙基润滑脂,滴点
T=90℃
每班
六个月
操作工
开式齿轮
人工
同上
每班
同上
操作工
提升装置
人工
同上
一季
一年
操作工
蜗轮下填料
油杯
同上
每班
一年
操作工
主轴轴承
油杯
同上
每班
一年
操作工
蜗轮蜗杆及轴承
油浴
45#机械油
Э50=5.24~7.07
每班
半年
操作工
止推轴承
油浴
同上
每班
一年
操作工
减速机
油浴
同上
每班
半年
操作工
电动机
人工
二硫化钼锂基脂
半年
一年
电工
二、定期清扫工作由操作工每班进行一次。
要求做到设备本身及周围无尘、无油垢、无杂物,场地整齐。
清扫时要注意不得让5mm以上的硬物和其他杂物掉入池内,如若掉入池内异物应及时报告,并采取措施取出。
空压机操作规程
一、须按设备铭牌及说明书规定使用设备。
二、可运行条件
1、全部所需的压力表、温度表、电压表、电流表必须灵敏、准确可靠。
2、空压机用油质必须符合标准要求,缸内不得有润滑油。
冷却水的进水温度不超过35℃;须有完善的压力调节器、安全阀和安全防护设施。
3、地脚螺栓、管路、管件须完整牢固;防护罩、栏杆等牢固对位;用皮带传动的,其松紧应适度。
三、运转前检查及开车顺序:
1、操作工首先按许可运行条件检查,然后盘车测试连杆轴承、十字头销、活塞杆的松紧成度,必要时拆下边盖检查;检查皮带轮的松紧程度和完整状况;检查高位水和自来水供水情况。
2、放掉风包内的油和水。
然后关闭压力调解阀,检查电器无误,再合上电源开关。
3、按启动器开车,发现异常应立即停车检查,在异常状况未排除前不得开车。
4、待冷却水流正常,空车运转2—3分钟后才可将调节阀开启,风压达到正常。
排水温度不超过45℃。
四、运转中的注意事项
1、压力达到额定风压调节阀是否减荷,摸测各进风阀压盖是否发热和排风温度变化。
2、十字头导板的润滑是否良好,活塞的密封环有无漏风现象,缸盖部位的各阀压盖是否漏气、松动。
查看机体油箱部位及电机的温升状况和有无异声、异味、振动、滑环火花等情况。
3、遇到无通知停电时应先拉下电源开关,关闭排风阀,做好有关记录。
4、设备周围不得堆放任何物品,防护栏杆必须随时完好牢固,对检查中发现的问题要及时处理,重大问题要报请有关领导后再处理。
五、停车顺序及注意事项
1、接到停车通知后,先关掉调压阀和排出阀,再按停车按钮。
拉下电盘电源开关,再按高压操作要求拉下断路器,待机体温度降至室温时才可停止冷却水。
2、器长时间停车应放净体内存水并用风吹净,冬季放水堵或开关不得关闭。
3、查电器设备时,必须切断电源并挂警告牌。
任何条件下不准带电操作。
4、检查机械部分时必须放净压力风,不得使用汽油清洗机件和用火烧方法来清除风包、管路内和机件上油垢。
安全阀不得随意调整,经实验调整后的安全阀应加铅封。
电器部件及操作用绝缘工具要防潮保管。
空压机维护规程
一、每一个月清洗检查或更换进排气阀片、阀座、阀盖、阀弹簧。
二、检查、调整、清洗压力调节器,安全阀。
三、检查调整活塞杆与填料的密封状况。
四、每三个月检查活塞环及汽缸的磨损程度。
五、检查调整上、下或内、外死点的气隙和活塞杆与活塞的连接状况。
六、定期清洗空气滤清器。
七、每二至三个月检查测量主轴、轴承、连杆轴颈及轴承、十字头销及铜套、导板与十字头体及连杆螺丝的磨损、间隙、配合等数据要求,必须时加以修理。
八、每半年清理和清刷一次冷却水池。
九、每年清理和刷洗一次风包和供气管路。
十、电工每半年对电机及配电部分元件进行一次清洗、加油、测量、整定工作。
十一、定期润滑必须按该机说明书要求进行,加油时必须弄清油类及牌号。
十二、必须每班将设备表面擦洗干净,风包及机器到风包管路要清洗干净。
十三、机屋内外应无杂草污物,地面干净,物品摆放整齐,破布、废油存放指定地点并加盖。
空压机检修规程
一、检修周期应参照下表规定执行:
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3—6个月
12—24个月
72—120个月
检修定额
1日
3日
7日
二、小修内容:
1、清洗、检查气阀,修理或更换其零部件;清洗气缸水套及泠却器。
2、查气缸、活塞、活塞环的磨损情况,必要时更换活塞环。
3、检查修理活塞杆的密封装置;清洗调整安全阀及压力调节器。
4、检查十字头及导板的磨损和紧固情况,并调整十字头肖轴。
5、检查调整连杆大头轴瓦间隙,测量连杆螺栓的变形情况,必要时更换。
6、检查调整曲轴轴瓦的间隙或滚动轴承的磨损情况。
7、检查清洗润滑系统或更换润滑油。
8、检查和调整内、外或上、下死点气隙。
9、检查清洗滤风器,清扫风包和进风管路。
10、检查各部连接螺栓紧固和损坏情况,必要时更换。
三、中修内容:
1、处理气缸内壁擦伤、拉痕。
2、检查、测量曲轴各轴颈的磨损状况。
3、修理和更换活塞杆,必要时更换密封装置。
4、修理或更换十字头的零件。
5、刮研或更换连杆大头瓦,曲轴瓦或更换滚动轴承。
6、风包作耐压试验。
7、更换润滑系统零部件,校验全部压力表和安全阀。
8、修理冷却器并作耐压试验,修理或更换连轴器。
四、大修内容:
1、搪缸或更换缸仃,更换活塞总成,更换连杆及十字头总成。
2、修理或更换曲轴,修理或更换机体。
3、修理或重浇基础。
4、修理或更换风包。
5、进行各项技术性能测定,除锈喷漆。
球磨机操作规程
一、设备铭牌及使用说明书之规定使用
二、安全防护设施须完善牢固,连锁控制灵活可靠,仪表计量装置灵敏可靠。
三、润滑系统可靠、畅通。
大齿轮防护罩,向内不漏矿,向外不漏油主轴承密封良好。
四、装球量符合要求,筒体衬板及端衬板螺栓不得漏矿。
现场照明符合要求。
五、开车前的检查及开车顺序:
开车前的检查由运转工负责;发现的一般问题及时处理,重大问题报请领导后处理,并详记于运转记录中;不准用湿手操作电器部分,和用手触摸正在运转的部件。
六、开车前的检查按下表执行:
检查
部位
检查内容
润滑
系统
传动轴、减速机的油位油质和大小齿轮及轴润滑情况;检查大、小齿轮内是否粘有矿砂及其他硬杂物。
传动
部分
皮带松紧及有无断裂;连轴节的销子胶圈有无断裂损坏;地脚及连接螺栓有无松动;给料器及勺头磨损和被埋没情况;条件许可时盘车1~2转。
给、排矿部分
给料器罩及排矿箱以及其他部位有防碍转动物料,;料槽存矿多时应挖净。
电器
部分
电机启动装置和电控操作开关、按钮是否均在正常位置;电流表及其他控制仪表是否在零位;电压表的指示是否正确;电机内有无其他杂物;电机停机三天以上启动前应测量电阻是否合格。
其他
部分
已移动的安全防护罩是否已对位齐全、牢固;水管路的伐门、胶管是否完整。
十一、检查正常后,按下列顺序开车:
1、开车前两中空轴瓦上浇40#机械油。
2、将电车手柄搬到启动位置,与上下工序联系得到开车信号后启动球磨。
3、启动后检查电流、电压、运转声音、振动情况如有异声停车检查。
十二、确认设备运转正常,频敏变阻器矩路开关已经合上,应将电机手柄打到运行位置。
通知上道工序给水给矿。
十三、设备在运行中不准移动安全防护设施。
十四、工作中不得擅离工作岗位,未经批准不得将设备交他人看管。
球磨机维护规程
一、操作工每班要作以下检查,查出问题除详细记录外,还需向有关人员反映:
1、给料器、衬板的磨损和连接状况,各部位的地脚螺丝有无松动;
2、筒体、端盖衬板螺丝有无松动和漏矿及渗漏或裂纹的迹象;
3、该机在运转中有无异声和异常振动;
4、各润滑部位的油况和温升是否符合要求;
5、电器部分的温升、振动、火花、异味出现状况;
6、进、排矿量、加球、加水是否达到生产要求;
二、维修工、电工根据实际定期做以下工作:
1、清洗检查传动部分及大小齿轮的磨损及减速机、电机连轴节的销钉、胶圈的磨损及校中工作;
2、紧固各地脚螺丝,并校中各部位;
3、清洗减速机,检查齿轮、轴承的磨损;
4、检查进、排料芯磨损情况,中空轴与轴承的接触磨擦状况并作处理。
三、操作工按以下作清扫工作:
1、清扫全部润滑点外部,达到不见油;
2、传动部位外表要擦净见本色;
3、筒体、端盖、给料器、齿轮罩擦净应无油无矿见本色;
4、电机及配电箱外壳及其他不带电部分要擦干净;
5、设备周围要勤清扫,破布废杂物品放置指定地点。
四、定期润滑按以下执行:
润滑部位
润滑油种类及性质
加油周期
换油周期
负责工种
大小齿轮
钙基脂T=90℃
每班
每个月
操作工
中空轴承
滴油式、刮油式:
50#机械油
每班
3—6个月
操作工
减速机
50#机械油
每班
6个月
操作工
电机
二硫化钼锂基脂
1个月
12个月
电工
球磨机检修规程
一、周期一般按下表执行
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3—6个月
6—12个月
96—120个月
检修定额
16时
48时
72—120时
二、小修内容:
1、检查紧固各部螺栓;清洗检查减速箱齿轮、轴承或更换传动瓦润滑油。
2、检查测量大小齿轮啮合间隙,齿面磨损,接触情况,并调正。
3、更换或修补给料器和勺头及进排矿槽;球磨机更换筒体衬板。
4、处理漏水漏油漏矿。
5、电动机滑环检查修理。
二、中修内容:
1、包括小修内容。
2、更换端盖或筒体衬板;换大小齿轮或大齿轮翻面及修理。
3、检查主轴瓦及球面,中空轴轴颈表面处理,及密封圈等。
4、修补筒体,更换传动轴部件,或减速机解体检查更换部件。
三、大修内容:
1、包括中、小修内容。
2、修理基础或重新浇注;更换筒体,大齿轮。
3、更换端盖,更换轴承座或轴瓦。
抓斗起重机操作规程
一、开车前的准备和检查
1、关闭全部电路,检查各固接件连接是否牢固,各传油机构装配是否精确和灵活,金属结构有否变形,钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
2、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
3、在断开动力线路的情况下,检验操纵线路接线的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠。
4、电气设备应工作正常,其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。
二、开车运行
1、接通电源,找开运行开关。
2、张开的抓斗下降,开闭卷筒和升降卷筒同时以下降方向旋转,抓斗一直降到腭板插进被抓取的物料中为止。
3、抓斗闭合:
开闭卷筒以上升方向旋转,而升降卷筒则暂不开动,当升降卷筒上的两根钢丝绳要产生松脱现象时,再继续开动升降卷筒,使钢丝绳保持在能待两斗口逐渐合拢时立即随同开闭卷筒共同起升。
4、抓斗起升:
两个卷筒同时依上升方向旋转。
5、倾倒抓斗中的物料:
开降卷筒被制动,开闭卷筒依下降方向旋转,抓斗腭板即出本身重量和物料重量的作用而张开,物料即被倒出。
6、空斗张开:
升降卷筒不动,开闭卷筒向下降方向旋转,闭合的抓斗能在空中张到最大开度。
三、运行中注意事项。
1、每次所抓物垢重量不得超过2800公斤。
2、制动器应动作灵活,工作可靠。
3、减速器无异常声响。
4、润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定。
抓斗起重机维护规程
一、桥架及其主要构件
1、检查所有连接螺栓,海里有任何松动;检查主要焊缝,发现裂纹及时补焊。
2、检查主梁的上拱度及其它主要件的变形,水平线以下的下沉值最大不超过5毫米。
3、起重机和小车的运行轨道一年应检查两次。
检查轨道坚固情况,焊缝有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁上盖板是否贴紧,并测量误差情况,对超差部分进行高速呀,当轨道侧面磨损超过原头号宽15%时,则应换新的;更换小车轨道时,应将主梁从跨中顶起,以克服固轿架自重的影响造成继续下沉。
4、超重机的金属结构,视前一次油漆情况,可在3—5年涂油漆一次,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层府漆涂红色肖明丹,第二层面漆。
二、大、小车运行机构
1、出现车轮啃道,应主要检查以下同点:
(1)如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两主动(或被动)车轮偏方向未达到相反的可能性最大,应重新调整。
(2)如车往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动机器不同步的可能性最大,但也不能排除主动轮磨损后,经相差较大造成啃道。
(3)如在前一段行程上啃它,则轨道安装和不正确可能性最大,应检查轨距和在同一截面中轨道高低差不得超过处10毫米,其它处15毫米。
(4)如在全行程上始终啃外缘或内缘,则车轮或轨道的跨度有问题,应进行调整偏差,不超过±5毫米。
(5)由于主梁下沉,往往使主梁向内弯曲,造成小车啃道,这时轻者应调整车轮的轨距,重者尖修复主梁,不宜轻易更换轨道。
。
2、主动车轮行滑
(1)车轮滚动面未在一个平面上,应在角型轴承箱处加垫调整。
(2)轨道上绝对禁止有滑腻存在,必要时可在轨面上撤细砂等物以增加磨擦系数。
(3)轨道面在高瞻远瞩低方向有波浪或在同一截面上两轨道高低超差时,应重新调整,使之达到要求。
(4)调整制动力矩,不要使之制动过猛。
(5)禁止经常打反车紧急制动。
三、起升机构
1、溜钩是一种常见的弊病,多由以下同点造成:
(1)制动轮沾有油污,可用煤油滑洗制动轮与制动垫片。
(2)制动器主弹簧压缩力不够,应调整更换。
(3)制动垫片过度磨损使铆钉与制动直接接触,应更换垫片。
(4)制动瓦的退距过大,应重新调整到开闸不摩即可。
2、安全开关失灵,多是由于开关内部构件卡滞或移位造成,在调整和使用中应注意以下几点:
(1)上升级限安全开关应保证,空钩上升时切具最上关,在断电的瞬间,距小车的相关构件不小于4倍的制动路,且不小于200毫米。
(2)每更换或串动钢丝绳后,均应重新调整安全开关。
(3)个班次的开始都应试用一次,以检查开关的动后可靠性。
(4)司机不得依靠开关来代替自己的正常操作。
3、在中大、大修时应将抓斗开闭机构和提升机构的电动机、减速机互换,以避免开闭机构的电动机、减速器过早损坏。
四、电气设备
1、抓斗机构:
抓斗升降时应同时操纵两个主控器,每一挡位要对准。
抓斗机构采用强力下降,正常使用时将主控器手柄推至第3挡,在切除全部启动电阻下运行,其下降速度可由加减转子总电阻得到。
安装时,调整抓斗机构两台电动机的每段调速电阻相等固定接入电阻应尽可能保持相等。
2、控制屏的使用应特别注意正反接触器的维护,及时消除故障,保持触头光滑、压力正常。
3、限位安全开关应保证灵敏和可靠,要经常检查,发现缺陷及时修复。
4、安全接地。
(1)起重机所有带电部分的外壳,均应可靠接地。
(2)接地线采用电焊固定,或采用设备上接地螺钉,接头处应消除锈渍,并将接地线除或黑色。
(3)起重机上任何一点到电源中性点间的接地,电阻不应大于4欧姆。
五、润滑
1、钢丝绳一般15—30天用合成石墨钙基润滑沸涂抹。
2、减速器使用初期每季换油一次,以后可根据油的清洁情况半年—一年换一次。
夏天用HL30齿轮油,冬季用HK20号齿轮油。
3、齿轮联轴器第朋加一次润滑脂。
4、滚动轴承每3—6个月加一次润滑脂。
5、滑动轴承酌情加用工业锂基润滑脂。
6、卷筒内齿盘每大修时加满,1、2号特种润滑脂。
7、电动机年修或大修加一次复合铝基润滑脂。
抓斗起重机检修规程
一、周期如下表:
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6个月
12—18个月
72—96个月
检修定额
8小时
24—32小时
80—120小时
二、小修内容:
1、齿轮和减速机的检查、清洗、换油;
2、检查修理抓斗刀口间隙,各活动轴润滑、加固;
3、钢丝绳检查及润滑;
4、电器元件检查及更换;
三、中修内容:
1、包括小修内容;
2、滑轮组拆洗检修或更换检查裂纹;
3、连轴器、齿面检修及更换;
4、制动摩擦片检修、制动器检修、制动器杠杆系统检修;
5、电阻器拆开清理、更换电阻片;各限位开关保险装置检查或更换。
四、大修内容:
1、包括中、小修内容;
2、检修滚筒,更换损坏件,重新车制绳槽;
3、各车轮、轮轴检查、检修或更换;
4、检修起升机构,小车部分及大车运行机构,更换磨损件;
5、更换各减速机及传动系统件;
6、检查、检修金属结构部分及金属结构涂装和防腐;
7、电动机拆修或更换,导线、避雷接地,电缆的更换。
软管泵操作规程
一、起动前准备工作
1、检查泵内是否有异物,是否有矿从软管漏出。
2、检查各部螺丝是否松动,传动条松紧及是否有开节断裂的地方。
3、检查电压表是否正常,电流表指针是否在零位,调速器是否关闭。
4、电动机停机三天以上,在启动前应先进行绝缘电阻测定,符合要求后开机。
二、工作循环操作规定
1、合上“电源开关”接通电源,检查各表是否符合要求。
2、按下电动机“超动按钮”,检查电动机运转是否正常。
3、打开调速器,将转数逐步调到规定转数。
4、停机时,先将调速器转数调到零,关闭调速器,按下电动机“停止按钮”,切断电源,需长时间停泵时,应打开放矿管阀门,放出管道中余矿,以防压矿。
三、运行中注意事项
1、运行中注意电动机及软管温度变化。
2、检查泵内侧导辊、压辊转动情况及润滑情况。
软管泵维护规程
一、每班检查各部协螺丝松紧,不无异常声响和异味等异常现象。
二、第班检查泵的温度,电机温升≤60°C,软管温度≤80°。
三、定期更换和调整软管
1、更换软管时,先将两端管卡螺栓松掉,并将管卡拆下,再将其中一端的吊圈螺栓松动将软管自泵内推出,然后将新的软管与泵壳接触的一面涂上润滑脂,从抓下短泵一端插入泵壳,点动电机,将软管装入,再将吊圈、管卡装上,注意务必将软管与泵壳贴紧。
2、软管调整方向时,也采用上述换管步骤。
四、压辊的调整
先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板,与泵出口端的长方形有机玻璃盖打,将转子旋转至两圆孔之间,其螺栓正对圆孔,松开两端螺栓,在标有0、1、2、3的圆孔内拨动压辊一侧内的偏心套转动,偏心套数字越大,其压辊与泵壳间的距离越小,软管压的越紧。
五、侧导辊的维护与保养。
侧导辊每隔24小时用油枪从注油(高温锂基脂)一次。
注油时,注意侧导辊套松紧情况,若发现过松,将其旋紧。
如发现导辊有异常声音,调整仍不能消除,应考虑侧导辊内铜套是否磨损,将其拆下更换铜套。
六、润滑保养
1、压辊每隔三个月拆下保养一次,给内腔和轴承加高温锂基脂。
2、转了轴承
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