雨花经济开发区二号街北延桥梁施工组织设计.docx

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雨花经济开发区二号街北延桥梁施工组织设计

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雨花经济开发区

二号街北延桥梁建设工程

实施性施工组织设计

南京润盛建设集团润玖工程有限公司

二OO六年十一月十七日

第一章工程概况

一、设计概况

该工程为雨花经济开发区二号街北延桥梁建设工程，横跨河道，本桥为斜桥，桥梁与河道交角为5°，桥跨布置为3×20m，全长60m，桥面宽度为0.5m（栏杆）+20.0m（车行道）+5.0m（人行道）=25.5m。

设计荷载为城—B级，人群荷载4.375KNm2。

上部结构主要采用后张预应力空心板梁，下部结构桥台采用台盖梁，基础为钻孔灌注桩。

基础钻孔灌注桩采用25#混凝土。

下部结构盖梁、背墙、挡块均采用30#混凝土。

上部结构后张预应力空心板梁采用40#混凝土，支座采用GYZΦ200X42mm圆板支座。

桥面系附属混凝土铺装为40#防水混凝土、栏杆采用花岗岩。

伸缩缝采用D80型伸缩缝。

沥青铺装层为4cm厚。

二、施工目标

施工工期：

我公司计划自2006年11月25日开始至3月28日结束，施工工期为120天。

工程质量：

我公司确保工程质量等级“优良”，争创“市优”。

施工安全：

确保安全施工无事故。

文明施工：

争创文明施工现场。

三、主要工程量

钻孔灌注桩：

钻孔灌注桩直径为120cm，共24根。

桥台盖梁：

2个，桥墩盖梁2个。

20m非预应力空心板梁：

中板69块，边板6块。

其余主要工程量见下表

序号

工程名称

单位

数量

1

直径1200灌注桩成孔

M

1062

2

钻孔灌注桩25#砼

M3

1200

3

C30砼盖梁

M3

105.03

4

C40预应力空心板梁

M3

798

5

C40桥面防水砼铺装

M3

137

6

C30枕梁砼

M3

22

7

C25人行道板

M3

21

8

花岩栏杆

M

138

9

预应力钢绞线

T

27.94

10

GYZ橡胶支座4.2cm

块

300

11

钢筋制安

T

304

12

D80型伸缩缝

M

40.5

四、地质及水文自然条件

（1）地质条件

本工程土质上层多亚粘土，工程地质条件一般.。

桥位处地质根据地质特性、厚度及物理力学大体分为七层:

①素填土层②塘淤③粉砂④亚粘土⑤混卵砾石亚粘土⑥强风化安山质凝灰岩⑦弱风化凝灰质砂岩

本标段地处属北亚热带中部季风气候区。

冬夏季风作一年一次的交替活动。

总的气候特征是：

干湿冷暖，四季分明，热量充裕，无霜期长，雨水充沛，光照充足。

主要气象要素如下：

历年年平均气温：

15.1℃

历年极端最高气温：

39.9℃

历年极端最低气温：

-9.1℃

历年平均地面湿度：

18℃

历年年平均风速：

2.7ms

历年定时最大风速：

28ms

历年平均降水量：

1050mm

土壤最大冻结深度：

0.8m

日照率48%

五、现场施工条件

（1）交通运输条件

现场交通运输基本利用原有道路。

（2）场地情况

该工程施工区域较为广泛，桥梁施工时材料堆放场地较大，采用商品砼进行施工。

（2）水、电设施

施工用水、生活用水及供电自行解决。

第二章施工准备工作

一、施工调查

施工前，组织对施工地区进行深入细致调查，调查主要内容如下：

1、收集当地水文、气象等有关资料；灾害性天气出现的季节及危害，并提出防范措施。

2、了解当地资源和生活物资供应情况。

3、了解当地材料的产地、产量、规格及单价情况。

4、了解施工用水，施工用地、施工用电以及可利用的资源情况。

二、施工前准备

1、租用临时用地，联络材料供应商。

2、进行施工管理人员动员会，落实好施工人员。

3、清理施工现场垃圾杂物。

4、搭设生活及施工用临时设施，架设供电供水线路。

5、确定料源及运料途径，落实材料供应日期与期限。

6、建立临时试验室，进行原材料取样、试验。

7、熟悉设计文件内容，会同设计单位进行图纸交底，对设计中存在的问题提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。

8、会同监理单位进行施工贯通测量，进行平面控制点与临时水准点的引测。

9、根据施工调查、设计文件与监理、业主的要求，编制详细的实施性施工组织设计。

10、编制材料用量、机械进场计划，组织材料机械设备进场。

11、按拟投入本工程的人员、设备进入施现场。

第三章施工布署

一、场地布置安排

该工程桩基钢筋笼、墩、台钢筋制作场、钢材、木材堆场设在桥西端，桥西端河堤上设一座配电房，砼由商家提供。

项目部、职工住宿设置在桥头西端，后张预应力空心板梁预制场地设在桥东侧，原有的沥青砼路面。

（详见平面布置图）

（1）桩机安排：

根据该工程的特点，拟投入俩台桩机进行施工，在每座桥两端桥台各设一台桩机同时施工。

（2）施工原则：

汛期到来前完成所有灌注桩及桥台盖梁施工。

（3）根据本桥特点具体施工顺序如下：

主要分项工程施工顺序为：

灌注桩桥台盖梁空心板梁预制安装桥面铺装人行道浇注栏杆安装

（4）全桥主要项目施工安排流程图如下：

二、进度计划安排：

根据该工程工程量及工期要求，具体施工进度计划安排如下：

（1）、施工准备：

计划在2006年11月25日开始至11月30日结束。

（2）、灌注桩施工：

计划在12月1日开始至12月31日结束。

（3）、桥台施工：

计划在2007年1月1日开始至2月5日结束。

（4）、全桥空心板梁预制：

计划12月5日开始至1月20日结束。

（5）、全桥空心板梁张拉：

计划2月25日开始至3月5日结束。

（6）、空心板安装：

计划在3月7日开始至3月11日结束。

（7）、桥面砼铺装：

计划在3月12日开始到3月14日结束。

（8）、全桥人行道板预制：

计划在12月15日开始到1月31日结束。

（9）、栏杆安装：

计划在3月18日开始至3月23日结束

（11）、桥面伸缩装置：

计划在3月15日开始到3月16日结束。

（12）、附属工程施工：

计划在3月1日开始到3月25日结束。

详见分项工程施工计划横道图

三、项目经理部组织机构设置

1、项目经理部设置

为优质按期完成该桥梁的施工任务，我单位将以有水平、有能力、有建造同类桥梁实际经验的领导及施工人员充实进来，拟组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。

项目部拟设项目经理1人，桥梁总工1人，技术总负责1人，生产调度1人，财务负责1人。

2、施工队设置及劳力安排

根据该桥的工程量，对该座桥设置施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。

同时各下设桩机队长一名（施工人员12人）负责桩基成孔及砼的灌注；砼队长一名（施工人员15人）负责砼的浇筑；木工队长一名（施工人员10人）负责桩基钻孔平台的搭设及模板支设与支架的搭设；钢结构队长一名（施工人员8人）负责钢结构及钢筋的加工；电工、机械工、吊装组及张拉组（施工人员25人）均由施工生产总调度负责。

3、施工组织机构网络

第四章施工方法与工艺技术方案

一、施工测量

（1）、平面控制：

以监理工程师联测复核后提供的控制点作为首级控制点，用全站仪对控制点进行检查、复核，不符合要求时应进行补测。

施工中以经纬仪采用前方交汇法对桥梁桩基与墩台进行控制，以确保施工中准确无误。

（2）、高程控制：

经监理工程师复核后提供的水准点作为起始高程，在沿线增设临时水准点作为施工水准点，施工中经常复核确保无误。

（3）、桥梁沉降观察：

在各桥每个墩、台上各设一个沉降观测点。

在施工过程中，除定期（每半月一次）进行观测记录外，每跨空心板梁安装前、后各作一次观测记录，根据记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，出现异常以更于及时得到处理。

二、桩基工程

1、施工方案：

本工程共有灌注桩24根，根据地质报告中地质性质及分布（详见设计图纸中地质分布柱状图），以及设计单位在设计图纸中对桩基的设计要求，我单位拟配备2台SPJ—150型钻机进行施工，施工时在每座桥桥各设一台桩机。

2、施工顺序：

灌注桩施工工艺顺序为：

①场地平整②埋设钢护筒③钻机就位④泥浆制作⑤钻机钻进⑥终孔⑦安装钢筋笼及导管⑧清孔⑨布设混凝土泵送管⑩水下砼灌注。

3、施工工艺框图：

N

Y

Y

N

YY

N

N

Y

N

Y

N

4、施工方法：

（1）、场地平整

本桥陆上桥台钻孔灌注桩采用挖掘机进行场地平整。

陆上桥墩钻孔桩位于河堤平台上，场地较为平整，施工前以人工对场地稍加平整夯实处理后或在钻机下垫250X300枕木即可进行施工。

（2）护筒的选用及埋设

本工程桩基直径为1.2m，拟采用钢护筒进行施工，因钢护筒成本较高为考虑周转使用。

钢护筒直径采用1.5m，

钢护筒的埋设采用人工挖埋法，即桩基经精确定位后以人工将桩基范围内土方挖出埋入钢护筒，同时将钢护筒周围土方夯实。

在水下混凝土灌注结束、清除混凝土桩头拆除护筒。

（3）钻孔

根据设计图纸中地质柱状布置图，本桥桩土质主要为①素填土层②塘淤③粉砂④亚粘土⑤混卵砾石亚粘土⑥强风化安山质凝灰岩⑦弱风化凝灰质砂岩。

故成孔机械拟采用两台GPS-15型钻机配NL16-100泥浆泵进行施工，施工中为防止坍孔，钻孔过程中采用正循环施工，终孔时采用反循清孔。

（4）泥浆：

为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴。

钻孔钻进时，拟采用塑性指数>22的粘土制作泥浆进行固孔护壁及浮碴。

为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。

泥浆性能指标按下例标准控制。

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对

密度

粘度

（S）

含砂率

（%）

胶体率

（%）

失水率

（ml30min）

静切力

（pa）

酸碱度

（PH）

正循环

粘土层

1.2

20

≤4

≥96

≤25

1.0—2.5

8—10

粉砂层

1.4

26

≤4

≥96

≤15

3—5

8—10

（5）钻进：

钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时，钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。

开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0M后再提高钻速。

钻进时分班连续作业，不得中途停止。

钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。

（6）清孔：

钻到设计标高立即清孔。

清孔采用换浆法、反循环法，即钻孔完成后，提升钻头距孔底约20Cm继续循环泥浆，以密度较低（1.1-1.2）的泥浆至孔口压入,通过砂石泵反循环把孔内的悬浮钻渣及相对密度较大的泥浆全部换出后，进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后，通过测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压风管对孔底进行二次清孔。

二次清孔即以较纯的泥浆至孔口加入，通过气举反循还使剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼。

二次清孔要以3m3min空压机和6″镀锌钢管配合进行，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。

清孔时应注意以下事项：

①清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。

②清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥将平均值应符合质量标准要求。

③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

（7）桩钢筋笼

本桥钢筋笼钢筋成型采用在西端路基上进行。

钢筋笼分节入孔，钢筋拢接长（孔口焊接）采用搭接电弧焊。

单面焊，焊缝搭接长度>10d。

钢筋笼顶端设置Φ20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。

钢筋笼保护层拟采用Ф16钢筋分90о焊在钢筋笼侧面，设置间距2m，上层保护层与下层保护层按30о错开。

钢筋笼场内运输以人工抬到钻机处，用钻机钻架上起重设备两点吊装入孔，以保证钢筋笼入孔不变形。

（8）水下混凝土灌注

混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车泵送灌注，其配合比按规范要求进行配制。

配制混凝土时按下列要求进行控制。

①水泥标号不小于425#，其初凝时间不早于2.5小时，水泥用量不小于350kg。

②混凝土的含砂率控制在40-50%。

③水灰比0.5-0.6。

④混凝土坍落度16-20cm。

⑤细集料采用中粗砂，压碎指标不应大于50%，细度模数2.6-2.9。

⑥粗集料采用粒径不大于40cm同时也不大于导管直径的18、不大于泵管的13的碎石,针片状颗粒不大于25%。

砼浇筑时应注意以下事项。

①灌注混凝土前应对混凝土进行试配和试拌，并测定其坍落度，保证在16~20cm。

②灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于2组）。

③混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm，首灌量保证砼埋管不小于1m。

④灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行，防止在导管内造成高压气囊。

⑤灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，并计算出导管在混凝土中的埋入深度（不小于1.5M），作好记录，及时调整导管埋入深度。

同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。

⑥灌注桩顶超灌高度大于1M，超灌高度待混凝土终凝后挖除或基坑开挖后凿除。

⑦灌注结束后，应将溢出的泥浆流入沉淀池内，经沉淀一定时间后，再用人工挖出沉淀土，用汽车配合运输至弃土场（沉淀池应在现场，开钻前应将沉淀池挖好）。

水上桩溢出的泥浆以导流槽引流至河岸沉淀池内。

三、桥台盖梁施工

1、施工方案：

本工程共有桥台盖梁两根，盖梁宽度为1.4m，拟采用木模进行施工，拟制作桥台侧模1套，为增加混凝土表面的光洁度，木模面层采用竹胶板施工。

2、施工顺序：

基坑土方开挖砼垫层浇注绑扎钢筋支侧模安放埋件浇注混凝土。

3、施工方法：

（1）基坑土方开挖：

灌注桩混凝土浇注结束后，进行基坑土方开挖。

基坑开挖拟用履带挖掘机开挖，开挖时应避免超挖，基坑四周土壁设置1：

0.33边坡，以防止土方下滑。

当开挖至距基底20cm处停止机械开挖，余下的土方以人工清理。

同时为考虑雨天及地下水等因素，拟采用在底周边设置排水沟和集水井，用水泵排水进行基坑降水。

基坑开挖后应立即凿除桩头混凝土，经动载测试符合要求后立即进行砼桥台施工。

（2）砼垫层浇注：

当基底土方清理到位后，在基坑底面浇筑一层10cm厚的素混凝土垫层，浇注宽度同桥台盖梁宽度为1.2m，以便于钢筋绑扎操作等的需要。

（3）墩台盖梁模板：

模板采用竹胶板制作而成，外设10Χ10cm方木楞作加劲肋。

为保证混凝土表面美观，模板内原则上不设拉杆，采用加强背带和外部拉筋的措施加固模板，以保证模板具有足够的刚度。

模板接缝处加设海棉条，防止漏浆保证混凝土的光洁度。

（3）墩台盖梁钢筋：

盖梁底部模板铺设后，即开始钢筋及预埋件的施工。

钢筋安装采用现场绑扎焊接的方法，钢筋的数量、规格、成型、绑扎必须按照图纸要求进行施工。

（4）墩台盖梁混凝土施工：

盖梁混凝土采用现场商品混凝土，泵送入模，搭设混凝土浇注脚手架，以ZH—70型振动棒捣固密实，浇水养生。

四、后张预应力空心板梁预制

1、施工方案：

空心板梁共计75根，施工现场场地较为宽广，拟采用在附近桥西端砼沥青路面上预制，预制梁场面积为约2800m2。

空心板梁预制张拉结束后采用一台40T汽车吊配合一辆40T平板拖车运至施工现场进行安装。

模板采用定型木模施工。

空心板梁主要材料

（1）、预应力空心板梁体混凝土标号：

梁体40#。

封端为40#。

（2）、普通钢材

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

（3）、预应力钢绞线：

采用符合GB5223—95标准的钢绞线，标准强度Rdy=1860Mpa，弹性模量E=1.95X105MPa。

锚具采用OVM系列锚具。

2、施工顺序：

①制作梁体预制底模②模板制作③钢筋及波纹管制作安装④模板安装⑤砼浇注⑥高强钢丝制作安装⑦梁体预应力张拉⑧管道压浆⑨封端⑩梁体运输。

3、施工工艺：

后张法预应力空心板梁施工工艺框图

4、施工方法

（1）、制梁底模施工

制梁底模制作前对场地内地基进行人工夯实加固，对地基较软处打入木桩或挖除后浆砌块石回填。

制梁台座制作长度为21m，宽度为99cm。

制作时铺10#碎石垫层夯实，其上浇注一层10cm厚的混凝土，同时每隔80cm放置两根Φ12预埋管固定侧模。

底模要求平整光滑

（2）梁体模板：

模板采用竹胶板制作，梁侧模板采用顶部及底部对拉螺栓固定，外侧设方木背带及斜木撑加固，内侧模板上下端均设置短撑筋固定，其安装误差，各断面板宽为+5mm，每米范围内其侧模内表面侧向偏差3mm。

模板共配制两套。

（3）空心板梁钢筋制作安装：

施工前首先应进行除锈、调直。

钢筋成型绑扎应根据图纸要求严格布设，并注意钢筋焊接头应进行错缝绑扎。

钢筋的力学性能必须符合国标GB规定，两根钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，也不得大于2mm。

钢筋骨架成型采用台座上一次成型，为保证其不变形可适当加入铺助钢筋，交叉点焊焊牢。

钢筋绑扎的质量要求应符合以下规定：

①梁板主筋间距与设计位置偏差15mm；

②箍筋间距+5mm；

③箍筋垂直度15mm；

④预埋吊钩位置，误差10mm。

有机质及无机质含量应符合规定。

（4）波纹管安装

预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管内径为50mm，外径为55mm，壁厚不宜小于3mm。

管道接头处连接采用大一号的管道套接，并用胶带包缠连接处，防止漏浆堵塞孔道。

管道在模板内安装完毕后，以干净布将其端口堵盖严密，防止混凝土及其它杂物流入孔内。

波纹管道安装定位采用定位网片点焊在骨架钢筋上固定。

（5）混凝土的配制与浇筑

①、混凝土用材料、配合比应符合混凝土一般规定外并注意下列事项：

1）粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的34和空心板梁最小尺寸的14，也不大于25mm，含泥量小于1%。

2）细骨料宜采用质地坚硬、级配合理、不含杂物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，细度模数MK3.0-2.3。

3）水泥选用525#水泥，最大用量不超过500Kgm3；

4）水灰比不宜超过0.45；掺用外加剂时，不宜超过0.4。

5）混凝土中拟掺入适宜的外加剂，不得掺入含有氯离子的外加剂。

6）不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mgL的水。

②、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土，其配合比根据设计强度，先在试验室进行试配，再根据试配调整为施工配合比。

混凝土采用商品砼，以1T的机动翻斗车水平运输至浇注地卸料复拌，将混凝土水平成层倾入模内。

混凝土捣固采用附着式振动器按梅花形安装在定型钢模上进行振捣。

浇注混凝土时，一次性浇筑成型，并按水平分层浇筑，成型后顶部拉毛，洒水、喷洒养生液进行养护。

③、混凝土施工要点

1）浇筑混凝土时应注意做好混凝土试块，每根梁做三组，张拉前试压一组，强度必须达到90%方可进行张拉。

2）混凝土浇筑脚手架应与模板分开，以使模板不承受附加荷载，同时避免脚手架摆动，影响板模尺寸。

3）空心板梁浇筑连续不间断进行，一片梁浇筑的时间控制在三小时内。

3）混凝土浇筑完毕后两小时采用通孔器将每根波纹管孔道进行通过性检查，若出现堵塞应及时进行处理，初凝时立即开始洒水养护。

（6）预应力张拉

①张拉程序：

按设计规定空心板梁强度达90%后开始张拉。

0初应力103%δK（锚固）

②预应力机具：

预应力张拉机具：

YCW150型穿心式千斤顶配ZB4500型电动高压油泵，检验标定后使用。

YCW150型穿心式千斤顶技术性能：

额定压力：

50Mpa

张拉活塞面积：

1.887X10-2m2

张拉力:

1500KN

张拉行程：

200mm

穿心直径：

250mm

外型尺寸：

Ф32.6X84cm

ZB4500型油泵技术性能

额定压力：

50Mpa

柱塞：

a、直径：

10mm

b、行程：

6.8mm

c、个数:

2X3

最大数量：

2XLmin

电机：

3KM（转速：

1430rmin）

外形尺寸：

75×50×100cm

③张拉技术指数：

张拉控制应力为：

0.75Rby张拉控制应力σk为1395Mpa，张拉控制力N1、N2均为781.2KN。

初始张拉力为控制张拉力的10%，钢束每端平均引伸量根据规范要求进行计算。

④编、穿钢绞线及钢绞线张拉：

钢绞线在计算下料长度时应注意加上张拉所需要的工作长度。

下料采用砂轮切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

下料后对钢绞线进行编束，编束中钢绞线应顺直，无交叉和扭曲，其中一端要平齐，每隔1-1.5m用18-20铁丝将其绑扎一道，铁丝应弯曲进钢束里，以便于穿孔通过。

成束的钢束按编号顺序存放。

为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。

1）穿束前应将孔道内杂物用高压水清洗干净，并观察有无串孔现象再用风压机吹干孔内水份。

2）锚具采用OVM系列锚具，锚具安装时与孔道中心保持垂直，若不垂，采用加垫调整钢板进行调整。

3）将清洗过的锚具夹片，按原来的锚具中的位置放于锚具内，随即用手轻轻敲紧。

4）安装千斤顶。

将预应力钢绞线束分根穿入千斤顶前端工具锚内，对中锚具，装好工具锚夹片，并以铁锤将楔片敲紧。

5）本工程空心板梁采用从两段同时张拉。

张拉时在两端设置三脚扒杆，以倒链提起千斤顶对中。

6）使顶压油缸处于回油状态，向油缸供油，开始张拉。

张过程中应注意锚具及钢丝束的情况，张拉至初应力，做好标记，作为测量伸长量的起点。

7）张拉时按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值，并测量预应力钢材的伸长值以校核张拉应力。

8）打开顶压阀的回油缸，油泵停止，千斤顶借助其内部回油缸作用，顶压活塞自动回程退楔，张拉锚固结束。

（7）孔道压浆及封端

空心板梁张拉完毕，停10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定后，进行压浆、封锚。

在锚头封前切除多余的钢绞线，锚具外钢绞线的外露长度不宜小于10cm，并应保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于2cm。

A、孔道压浆

①、水泥浆技术指标：

水泥浆的标号（7X7X7cm立方体试块28龄期的强度）不应低于构件本身砼标号的80%，即35Mpa。

②、水泥采用525#硅酸盐水泥；

③、水泥浆水灰比采用0.4—0.5，掺入适量减水剂，可减小到0.35;

1）、泌水率最大不超过4%，拌合3h时泌水率控制在2%以内，24h后泌水应全部被浆吸收。

2）、水泥浆稠制度控制在14-18s之间。

3）、水泥浆在使用和压注过程中及时搅动，自调制至压入孔道的延续时间在不超过30-45Min用完。

④压浆方法：

1）、压浆采用活塞式灰浆泵。

压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常能达到所需压力时，才能正式开始压浆。

压浆时灰浆泵的压力控制在0.7Mpa。

孔道或输浆管较长时，压力稍加大，反之可小些。

2）、压浆前用空气压缩机吹入无油分的压缩空气清洗管道，再用含有0.01kgL生石灰水的压力水冲洗孔道，再以压缩空气吹干管道。

3）、压浆采用一端缓慢均匀地压入自另一端流出。

邻近的孔道，宜尽快连续压浆完成，以免串到邻近的孔道内凝固、堵塞孔道。

4）、当排气孔排出空气、水、稀浆及浓浆时，用木塞塞住排气孔，持续恒压0.7Mpa一段时间，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。

5）、压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。

6）、对压浆满完的管道进行保护，在一天内不受振动。

压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于50C，否则应采取保温措施。

7）、水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度，不低于图纸规定且不低于30M