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质量控制卡片

模板及支架工程

1、检查内容

⑴、模板接缝不漏浆，在砼浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。

⑵、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂（涂油）。

⑶、砼浇筑前，模板内杂物要清理干净。

⑷、模板轴线位置、模板表面平整度、模板内部尺寸、模板垂直度、相邻模板表面高低差均应符合验标要求。

⑸、预埋钢板、预埋管、预留孔洞、插筋。

模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

轴线位置

基础

15

尺量

2

板、梁、墙、柱

5

3

表面平整度

5

尺量

4

高程

基础

正负20

测量

5

板、梁、墙、柱

正负5

6

模板的侧向弯起

柱

h/1000（h为柱高）且小于15

拉线尺量

7

板、梁、墙

L/1500（L为跨度）且小于15

8

板、梁、墙、柱两模板内侧宽度

正10、负5

尺量

9

相邻两模板表面高低差

2

检验数量：

全部检查。

预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

预留孔洞

中心位置

10

尺量

2

尺寸

正10、负0

尺量不少于2处

3

预埋件中心位置

3

尺量

4

预埋件外露长度

正10、负0

尺量

检验数量：

全部检查。

2、相关记录表

《三检记录表》

《模板及支架检验批质量验收记录表》

钢筋工程

1、检查内容

⑴、进场钢筋原材料应满足国家现行标准规范要求，钢筋制安时，钢筋的品种、数量、规格和级别必须符合设计要求。

⑵、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。

⑶、钢筋骨架、受力钢筋保护层、箍筋间距、弯起点位置、预埋件中心线位置应符合要求。

⑷、加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放，并作好标识。

钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

受力钢筋全长

正负10

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

正负3

检验数量：

按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件

2、相关记录表

《三检记录表》

《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表》I

钻孔桩钻孔工程

1、检查内容

⑴、在陆地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。

⑵、护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。

护筒应坚直，密实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。

⑶、钻孔深度、孔型和孔径必须符合设计要求。

⑷、泥浆性能指标规范要求：

入孔泥浆比重控制在1.1～1.3；入孔泥浆黏度：

一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s；新制泥浆的含砂率不得大于4%。

⑸、桩底沉碴厚度：

摩擦桩不应大于200毫米，柱状不应大于50毫米。

⑹、清孔应符合下列标准：

①、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3毫米的颗粒。

②、泥浆比重不大于1:

1。

③、含砂率小于2%。

④、黏度为17～20s。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

护筒

顶面位置

50

测量检查

2

倾斜度

1%

3

孔位中心

群桩

100

4

单排桩

50

5

倾斜度

1%

2、相关记录表

《三检记录表》

《钻孔检验批质量验收记录表》

钻孔桩钢筋工程

1、检查内容

⑴、钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。

⑵、钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，混凝土轮型垫块纵向间距不大于2米，环向不少于4个。

⑶、钢筋笼制作：

钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。

钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。

主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。

每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的一半。

⑷、加工后的钢筋笼存放时，应上盖下垫。

⑸、钢筋焊接：

搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5倍钢筋直径，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10倍钢筋直径。

⑹、钢筋焊接取样检验：

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

钢筋安装和钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

焊接主筋的竖板位置

钢筋砼管柱

5

尺量检查不少于5处

2

预应力砼管柱

2

3

箍筋间距

20

钢筋保护层厚度

正5、负2

检验数量：

全部检查

2、相关记录表

《三检记录表》

《钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表》II

明挖基础工程

1、检查内容

⑴、场地清理：

将钻碴和泥浆废弃物清理干净。

⑵、基坑平面位置、坑底尺寸和基坑底标高必须满足设计要求，并且基坑内无积水。

⑶、基坑开挖方法、支护形式必须符合规范要求。

⑷、基底地质条件必须符合设计要求，另外基坑回填料要符合设计要求。

⑸、桩头处理：

凿桩时应注意对声测管的保护，桩顶凿除平整，露出新鲜砼面。

基底高程的允许偏差和检验方法

序号

地质类别

允许偏差（毫米）

检验方法

1

土

正负50

测量检查

2

石

正50、负200

检验数量：

对每个基坑检查不少于5处。

2、相关记录表

《三检记录表》

《基坑检验批质量验收记录表》II

承台、墩身钢筋工程

1、检查内容

⑴、桩钢筋必须锚入承台，当承台钢筋若与墩身、桩身钢筋相抵触时，承台钢筋可适当移动。

⑵、主控项目同钻孔桩钢筋工程。

钢筋安装和钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（毫米）

检验方法

1

受力钢筋排距

正负5

尺量两端、中间各1处

2

同一排中受力钢筋间距

基础、板、墙

正负20

3

柱、梁

正负10

4

分布钢筋间距

正负20

尺量连续3处

5

箍筋间距

正负10

6

弯起点位置（加工偏差正负20毫米）

30

尺量

7

钢筋保护层厚度

C≥30毫米

正10、负0

尺量两端、中间各2处

8

C＜30毫米

正5、负0

检验数量：

全部检查。

2、相关记录表

《三检记录表》

《钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表》II（承台、墩台）

砼工程

1、检查内容

⑴、砼养护：

①、砼在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

②、砼养护时间不得少于7天,对于掺用缓凝剂或有抗渗等要求的砼，养护时间不得少于14天。

③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌和用水相同。

④、采用麻布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。

包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。

⑤、砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑥、气温低于5℃时不得洒水养护。

⑵、砼振捣：

机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。

⑶、桩基首盘砼浇筑：

混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度大于等于1米且小于3米。

⑷、桩基末批砼浇筑：

末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不宜小于1.5米。

当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。

水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0米。

⑸、砼外观质量检查：

结构表面应密实平整、颜色均匀、不得漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角。

⑹、桩头与承台连接必须符合设计要求。

当无设计要求时，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定：

①、桩径≤1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm；

②、桩径>1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm；

⑺、砼结构外观尺寸偏差：

承台的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

尺寸

正负30

尺量长、宽、高

2

顶面高程

正负20

测量5点

3

轴线偏差

15

测量纵横各2点

4

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

正负50

尺量各边2处

检验数量：

全部检查。

砼墩台的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

正负20

测量检查不少于5处

2

采用滑动模板施工的墩身部分

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

正负30

3

桥墩平面扭角

2度

4

表面平整度

5

2m靠尺检查

5

墩台支承垫石顶面

高程

0、负15

测量检查

6

中心位置

15

7

简支砼梁

每片梁一端两支承垫石顶面高差

3

8

每孔梁一端两支承垫石顶面高差

5

9

无支座垫石顶面高差

5

10

简支钢梁

5

11

预埋件和预留孔位置

5

检验数量：

每个墩台全部检查。

2、相关记录表

《三检记录表》

《砼（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表》III

悬臂现浇预应力砼连续梁

检查内容

⑴、0号梁段：

墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。

托（支）架安装完毕，应按其承受荷载的1.1倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量弹性变形值。

根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度。

⑵、挂篮：

挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。

挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量。

待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。

墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/分钟以内。

挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。

⑶、钢筋：

钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求。

⑷、混凝土：

桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。

梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。

已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。

混凝土浇筑过程中，应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。

梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理。

⑸、预应力：

当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。

横向预应力张拉应设吊篮工作平台。

⑹、管道压浆：

终张拉完毕48小时内组织管道压浆。

压浆时及压浆后3天d内，梁体及环境温度不得低于50C。

⑺、封端（锚）：

终张后24小时后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3～4cm.锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面。

⑻、合龙段：

合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换。

拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全。

基床以下路基

1、检查内容

⑴、测量放样：

每10米为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。

⑵、填料选择：

填料种类、质量应符合设计要求。

填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

细粒土：

每5000立方米检测液塑限、击实，粗粒土和碎石土：

每10000立方米检测颗粒级配、相对密度。

不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）编制工艺性试验总结并报送监理单位。

⑶、填料运输：

采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。

⑷、摊铺整平：

采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。

刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。

⑸、碾压：

碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。

碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。

压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。

改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30厘米，碎石类填料不大于40厘米，最小压实厚度均应不小于１0厘米。

基床以下路堤A、B、C组填料或改良土压实质量标准

填料

压实标准

细粒土、粉砂、改良土

砂类土（粉砂除外外）

砾石类

碎石类

块石类

A、B、C组填料或改良土

地基系数K30（MPa/m）

≥80

≥80

≥110

≥120

≥130

压实系数K

≥0.90

--

--

--

--

相对密度Dr

--

≥0.70

--

--

--

孔隙率

--

--

≤32%

≤32%

--

无侧限抗压强度≥250KPa

注：

①、压实系数K为重型击实标准。

②、路堤边坡高度大于15m时，基床以下填料的压实标准采用基床底层的压实标准。

特别说明：

为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：

①、路基填料：

路堤本体选用A、B、C组填料或改良土，不得采用C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土，严禁使用E组填料。

②、压实标准：

采用双控指标控制路基压实质量。

填料

厚度

压实标准

粒土、改良土

类土（粉砂除外）

砾石类

碎石类

块石类

A、B组及C组填料（不含C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土）或改良土

2.5米以下

基系数K30（Mpa）

≥90

≥100

≥110

≥130

≥140

隙率n（％）

－

－

＜31

＜31

－

相对密度Dr

－

≥0.75

－

－

－

压实系数K

≥0.9

－

－

－

－

基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量和方法

填料种类

检验数量

检验方法

各种土类

每填高0.9米，纵向每100米检查2个断面4个点，距路基边缘2米处2点、中间2点

K30平板载荷仪

细粒土和砂类土中的黏土、粉砂土

每层沿纵向每100米等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1处

环刀法、核子密度仪

粗粒土、细粒土

灌砂法

粗粒土、细粒土、碎石类、块石土

灌水法

注：

填高不足0.9m亦检查2个断面4点。

基床以下路堤顶面高程、中线、平整度等允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（毫米）

施工单位检验数量

检验方法

1

高程

正负50

每100米等间距检查3个断面（每个断面左中右各1点）

水准仪测量

2

中线至边缘距离

正负50

每100米等间距检查3个断面（每个断面左中右各1点）

尺量

3

宽度

不小于设计值

每100米等间距检查3个断面

4

横坡

正负0.5%

每100米等间距检查3个断面

5

平整度

土质路堤顶面：

30毫米

每100米等间距检查3点

2.5米直尺量测

2、相关记录表

《三检记录表》

《一般路堤填筑检验批质量验收记录表》

改良土路堤填筑

1、检查内容

⑴、外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。

⑵、外掺砂、砾石、碎石的种类、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验。

⑶、改良土路堤填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数的要求。

⑷、每一层填筑全宽应采用同一种填料。

⑸、改良土填筑层石灰、水泥掺料剂量配比允许偏差和检验为+1%～-0.5%。

2、相关记录表

《三检记录表》

《改良土路堤填筑检验批质量验收记录表》

基床底层路堤填筑

1、检查内容

⑴、基床以下路堤验收：

基床底层施工前，检查基床以下路堤的压实标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，并满足基床底层施工要求。

⑵、基床底层填料：

采用A、B组填料或改良土，填筑前应对填料进行取样检验，同《基床以下路堤填料检查项目及检查数量》。

⑶、施工工艺：

测量中线和横断面边桩，每25米测设一个断面。

施工前选取长度大于100米的试验段确定主要工艺参数。

宽度：

全断面一次性施工；厚度：

15～30厘米；一般情况下长度：

100～200厘米。

⑷、推平、碾压：

①、填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%～4%。

②、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。

压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4千米每小时。

各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40厘米，上下两层填筑接头应错开不小于3.0米。

③、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量-3%～+2%范围内。

基床底层压实标准

序号

填料

厚度（m）

压实标准

改良土

类土（粉砂除外）

砾石类

碎石类

块石类

备注

1

A、B组填料或改良土

1.9

地基系数K30（Mpa）

≥100

≥100

≥120

≥130

≥150

孔隙率n（％）

－

－

＜31

＜31

－

相对密度Dr

－

≥0.75

－

－

－

压实系数K

≥0.93

－

－

－

－

基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许限差

施工单位检验数量

检验方法

1

中线高程

正负20毫米

每100米等间距检验3点

水准仪测

2

路肩高程

正负20毫米

每100米等间距检检验6点（左、右各3个）

水准仪测

3

中线至路肩

边缘距离

路堤：

不小于设计值

每100米等间距检查3个断面

尺量

4

宽度

不小于设计值

每100米等间距检查3个断面

尺量

5

横坡

正负0.5%

每100米等间距检查3个断面

坡度尺量/

水准仪测

6

平整度

15毫米

每100米等间距检验5点

2.5m长直尺量

备注：

为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：

①、路基填料：

基床底层选用A、B组填料或改良土，填料的最大颗粒粒径不大于200毫米或摊铺厚度的三分之二。

②、压实标准：

采用双控指标控制路基压实质量。

序号

填料

厚度（米）

压实标准

改良土

类土（粉砂除外）

砾石类

碎石类

块石类

备注

1

A、B组填料或改良土

1.9

地基系数K30（Mpa）

≥110

≥110

≥120

≥140

≥150

孔隙率n（％）

－

－

＜28

＜28

－

相对密度Dr

－

≥0.8

－

－

－

压实系数K

≥0.94

－

－

－

－

2、相关记录表

《三检记录表》

《基床底层检验批质量验收记录表》

基床表层路堤填筑

1、检查内容

⑴、基床底层验收：

基床表层施工前，检查基床底层的压实密度是否达到标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，基床表层填料基床底层填料的颗粒级配满足D15＜4d85的要求。

⑵、测量放样：

测量中线和横断面边桩，每25米测设一个断面。

⑶、施工机械：

压实机械：

重型振动压路机；摊铺机械：

下层摊铺机或平地机，表层摊铺机。

⑷、施工：

①、基床表层的施工按照拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。

摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。

②、每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。

用平地机摊铺时，根据运输车辆的运输能力，计算每车混合料摊铺面积，在路基上采用方格网来控制填料量。

用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。

③、在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。

④、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。

如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。

用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。

⑤、碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。

直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40厘米，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2米，上下两层填筑接头应错开不小于3.0米。

⑥、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。

⑦、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。

已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。

严禁在已完成的或正在碾压的路段上行车。

基床表层压实标准

序号

填料

厚度（米）

压实标准

适用范围

地基系数K30（Mpa）

孔隙率n（％）

1

A组填料（砾石类、碎石类）

0.6

≥150

＜28

路堤

2

级配砂砾石或级配碎石

0.6

≥150

＜28

3

级配砂砾石或级配碎石

0.5

≥150

＜28

软质岩、强风化硬质岩及土质路堑

中粗砂

0.1

≥130

＜18

基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许限差

施工单位检验数量

检验方法

1

中线高程

正负20毫米

每100m等间距检验3点

水准仪测

2

路肩高程

正负20毫米

每100m等间距检检验6点（左、右各3个）

水准仪测

3

中线至路肩边缘距离

路堤：

不小于设计值

每100m等间距检查3个断面

尺量

4

宽度

不小于设计值

每100m等间距检查3个断面

尺量

5

横坡

正负0.5%

每100m等间距检查3个断面

坡度尺量/水准仪测

6

平整度

15毫米

每100m等间距检验5点

尺量

备注：

为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：

①、路基填料：

基床表层选用A组填料（砂类土除外），或经济比选后可采用级配碎石或级配砂砾石，填料的颗粒粒径不大于150mm。

②、压实标准：

采用双控指标控制路基压实质量。

序号

填料

厚度（米）

压实标准

适用范围

地基系数K30（Mpa）

孔隙率n（％）

1

A组填料（砾石类、碎石类）

0.6

≥170

＜20

路堤

2

级配砂砾石或级配碎石

0.6

≥170

＜22

3

级配砂砾石或级配碎石

0.5

≥170

＜22

软质岩、强风化硬质岩及土质路堑

2、相关记录表

《三检记录表》

《基床表层检验批质量验收记录