卸料平台专项施工方案很不错.docx
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卸料平台专项施工方案很不错
七星首府二期
卸
料
平
台
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
上海海宏建设集团有限公司
二零一四年三月
一、
工程概况
二、编制依据
三、卸料平台用途及极限荷载值
四、卸料平台材料
五、施工工艺计划
一、技术参数
二、搭设简图
三、工艺流程
四、施工方法
六、卸料平台的检查与验收
七、操作平台安全要求
八、注意事项
九、设计计算书
一、工程概况
工程名称:
海安县七星首府二期工程
地址:
海安县东湖路西侧,黄海大道北侧
建设单位:
江苏置佳置业有限公司
设计单位:
南通勘察设计院有限公司
监理单位:
南通建设监理有限公司
总包单位:
上海海宏建筑集团有限公司
本工程由6#、7#、9#、8楼及其裙楼和地下二层车库组成总建筑面积为112596m2,人防车库为框架结构,其他为剪力墙结构。
6#、7#、8#、9#楼建筑高度93.3m;地上31层,层高3m,地下一层,其中9#楼地下二层。
抗震设防烈度为七度,耐火等级为地下一级,地上一级;本工程为一类高层建筑物。
根据施工需要,6#、7#、8#、9#楼分别设置2个卸料平台,平台根据施工进度逐层提升。
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工手册》
三、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载为1.0吨,最大集中堆放材料不超过0.5吨。
四、卸料平台材料
主要材料参数表
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号
6×19
脚手板类别
竹笆片脚手板
主梁型钢型号
18号槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢,槽口水平[
五、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
内侧钢绳与墙的距离(m)
1
外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)
0.8
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)
3
钢丝绳安全系数K
5.5
悬挑梁与墙的接点类型
铰支
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)
2.5
水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)
1.5
主梁水平间距(m)
2
次梁水平间距(m)
0.5
次梁悬挑长度(m)
0
大堆放材料荷载(kN)
10
施工人员等活荷载(kN/m2)
2
二、搭设简图
三、工艺流程
1、型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
四、施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
六、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,挂好钢丝绳,经过检验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°~60°之间。
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
八、注意事项
1、使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
2、卸料平台两侧吊环必须用采用Φ20的HPB400级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接,且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
九、设计计算书
悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
竹笆片脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号工字钢;
次梁材料类型及型号:
12.6号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
2.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50
平台计算宽度(m):
2.00。
二、次梁的验算
次梁选择12.6号槽钢槽口水平[,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=15.69cm2;
惯性距Ix=391.466cm4;
转动惯量Wx=62.137cm3;
回转半径ix=4.953cm;
截面尺寸:
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用12.6号槽钢槽口水平[,标准值为0.12kN/m
Q2=0.12kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.15+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.73kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(1.73×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+14.00×2.00/4=7.86kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(14.00+1.73×(2.00+2×0.00))/2=8.73kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.86×103/(1.05×62.14)=120.51N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=120.513N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.809;
次梁槽钢的稳定性验算σ=7.86×103/(0.809×62.137)=156.49N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=156.485N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=26.1cm2;
惯性距Ix=1130cm4;
截面抵抗矩Wx=141cm3;
回转半径ix=6.58cm;
截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=9.9mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.20)=0.41kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=13.064kN;
R[2]=-1.171kN;
R[3]=0.627kN。
最大支座反力为Rmax=1.171kN;
最大弯矩Mmax=2.581kN·m;
最大挠度ν=0.005mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.581×106/1.05/141000.0+7.02×102/2610.000=17.703N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值17.703N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=2
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.906;
主梁槽钢的稳定性验算σ=2.581×106/(0.906×141000.00)=20.19N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=20.19N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=13.064/0.857=15.24kN;
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径17mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=167.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=5.5。
得到:
[Fg]=25.886KN>Ru=15.235KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=15235.026N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[15235.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=13.9mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。
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