建筑工程质量通病防治措施三.docx
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建筑工程质量通病防治措施三.docx
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建筑工程质量通病防治措施三
8.隔断工程
8.1板材受潮,强度降低石膏空心条板隔墙这类条板吸水快,受潮后强度降低较大。
如珍珠岩石膏板浸水2小时,饱和含水率为32.4%,其抗折强度下降47.4%。
原因分析:
板材在制造厂露天堆放,运输途中或施工现场堆放等环节上受潮;由于工序安排不当,施工中造成板材受潮;当板材内水分没有完全蒸发即进行下道工序等,均会造成板材强度降低。
防治措施:
(1)板材在露天堆放应采取防雨措施,在运输途中应加盖苫布,以防受潮;应组织好板材进场时间,减少露天堆放时间或尽量避免露天堆放。
(2)堆放板材的场地应有排水措施,并应垫平、架空,用苫布遮盖好。
(3)在施工过程中应安排好工序搭接,若楼板是小块预制板时,应先做地面,再立墙板,
防止塞细石混凝土及地面养护时水分浸入条板。
(4)根据使用要求正确选择条板。
8.2墙面不平整板材接缝处高低不平,凹凸偏差超出允许范围。
原因分析:
板材厚薄不一致或板材翘曲变形;安装方法不当。
防治措施:
(1)合理选配板材,将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出,在门口上或窗口下作短板使用。
(2)安装时宜采用简易支架。
即按放线位置在墙的一侧(最好在主要使用房间墙的一面)支一简单木排架,使排架两根横杠在一垂直平面内,作为立条板的靠架,以保证墙体的平整度,也可以防止墙体倾倒。
8.3墙板与结构连接不牢墙板与楼顶板、外墙板(或柱)、地面局部连接不牢,出现裂缝或松动现象。
原因分析
(1)条板头不方正,或采用下楔法施工,仅在板一面背楔,而与楼顶板接缝不严。
(2)条板与外墙板(或柱子)粘结不牢,出现裂缝,使粘结剂流淌。
(3)在预制楼板上,没有做好凿毛和清扫工作;另外,填塞的细石混凝土坍落度大,也会造成墙板与地面连接不密实。
防治措施:
(1)切锯板材时,一定要找方正。
(2)使用下楔法立板时,要在板宽各1/3处背两组木楔,使条板垂直向上挤严粘实。
(3)隔墙下大楼板的光滑表面必须事先凿毛,在填塞细石混凝土前,应把杂物及碎屑块清扫干净,并用干硬性细石混凝土填塞严实;最好用微膨胀混凝土填实。
8.4门框固定不牢门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象。
原因分析:
板侧凹槽杂物未清除干净,板槽内粘结料下坠;采取后塞口时预留门洞口过大;水泥砂浆沟缝不实或砂浆较稀干后收缩大等。
防治措施:
(1)门框安装前,应将槽内杂物、浮砂清除干净,刷107胶稀释溶液1~2道。
槽内放小木条(可间断),以防止粘结材料下坠。
安装门口后,沿门窗高度钉2~3个钉子,以防外力碰撞门口发生错位。
(2)将后塞口作做法改为随立口的工艺,即板材顺序安装至门口位置时,将门框立好、挤严(缝宽3~4mm),然后再顺序安装门框另一侧条板。
8.5板缝开裂在相邻板的接缝处,有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。
原因分析:
勾缝材料选用不当,如使用混合砂浆勾缝,因两种材料收缩性不同,而出现发丝裂缝。
防治措施:
勾缝材料必须与板材本身成分相同,以珍珠岩石膏板为例,其勾缝材料是石膏珍珠岩按1:
0.85(体积比)比例拌均匀,用稀释107胶(15~20)溶液搅拌成浆状,抹在板缝凹下处,勾缝料可略高出板面,待石膏凝固后立即用刨刀刮平。
8.6墙裙、踢脚板空鼓墙裙或踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落。
原因分析:
因石膏板强度较低,用普通水泥砂浆直接抹面将会出现大面积空鼓或剥落。
防治措施:
采用水泥砂浆抹面时,应清除石膏表面浮砂、杂物,刷稀释的107胶溶液,抹107胶水泥砂浆薄层,待粘结层处凝时,用1:
2.5水泥砂浆抹实。
8.7门侧板面裂缝在门口一侧(装拉手一侧)出现以拉手为中心的对称弧形裂缝。
这种裂缝的长度与宽度有较大变化,严重时可使板材裂通。
原因分析:
造成这种裂缝的内在原因是石膏条板的材性脆;外部原因则是施工或使用过程中的冲击力影响。
具有对流条件的居室门出现这种情况的可能性最大。
防治措施:
(1)研究产生韧性好的板材。
如掺如玻璃纤维等材料,改善板材性能。
(2)选用抗冲击、韧性好的板材。
(3)施工阶段,应控制门扇安装时间,有风季节,应在外门窗封闭后再安门扇,可以减少撞击裂缝的出现。
8.8搁板承托及挂镜线松动脱落房屋使用不久,搁板承托及挂镜线松动脱落。
原因分析:
由于采用纯粘结方法安装,板材抗剪能力差,负荷后易松动脱落。
防治措施:
可采用胶粘木屑的方法安装搁板承托及挂镜线。
即用手电钻将墙板一面钻成∮42mm圆孔,将∮42mm蘸胶圆木塞入(圆木应干燥),待圆木与板粘牢后,将突出板面部分锯掉,最后用螺钉固定通上木条。
挂镜点、挂镜线也应采取上述作法。
纸面石膏板隔墙
8.9门口上墙面裂缝在门口两个上角出现垂直裂缝,裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同。
复合板和工字龙骨板都会发生此现象。
原因分析:
当采用复合石膏板时,由于预留缝隙较大,后填入的107胶水泥砂浆不严不实,且收缩较大,再加上门扇振动,在使用阶段门口两个上角出现垂直裂缝;当采用工字龙骨时,接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料,在门扇撞击作用下,嵌缝材料与墙体不能协同工作,也会出现这类裂缝。
防治措施:
注意板的分块,把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
这种做法对工字龙骨板较易实现;对复合板则要增加两种板的型号,如预制加工厂有困难,可在现场将复合板局部切锯。
8.10板面接缝有痕迹板面接缝处喷浆后,出现较明显的痕迹。
原因分析:
石膏板端成直角,当贴穿孔纸袋后,由于纸袋厚度,出现明显痕迹。
防治措施:
生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。
定货时提出要求,若生产不是倒角板,还可在现场加工。
8.11墙板与结构连接不牢复合石膏板的这一质量通病,原因分析及防治措施与上述相同;工字龙骨板隔墙的质量通病是:
隔墙与主体结构连接不严,但多出现在边龙骨。
原因分析:
边龙骨预先粘好薄木块,作为主要粘结点,当木块厚度超过骨翼缘宽度时,因木块是断续的,因而造成连接不严;龙骨变形也会出现上述情况。
防治措施:
边龙骨预粘木块时,应控制其厚度不得超过龙骨翼缘,同时,边龙骨应经过挑选。
安装龙骨时,翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆,使之粘结严密。
为使墙板顶端密实,应在梁底(或顶板下)按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。
8.12门窗固定不牢门窗安装后不久就出现松动或灰缝脱落。
原因分析:
板端凹槽杂物未清理干净,板槽内粘结材料下坠;采取后塞口时预留门洞口过大;水泥砂浆勾缝不实。
防治措施:
(1)门框安装前,应将槽内杂物、浮砂清扫干净,刷107胶稀释溶液1~2道。
槽内放小木条(可间断),以防止粘结材料下坠。
安装门框后,洞门框高度钉2~3枚钉子,以防外力碰撞门口发生错位。
(2)尽量不用塞口做法,应随立板随立口,即板材顺序安装至门口位置时,将门框立好,挤严(缝宽3~4mm),然后再顺序安装门框另一侧条板。
8.13板缝开裂一般竣工5~6个月以后,纸面石膏板接缝陆续出现开裂,开始是不很明显的发丝裂纹,随着时间的延续,裂缝有的可达1~2mm。
原因分析:
板缝结点构造不合理,板胀缩变形,刚度不足,嵌缝材料选择不当,施工操作及工序安排不合理等,都会引起板缝开裂。
防治措施:
(1)选择合理的接点构造。
一般有两种做法:
一种是,清除缝内杂物,嵌缝腻子填至板倒角边平,待腻子初凝时(大约30~40min),再刮一层较稀的腻子(厚约1mm),随即贴穿孔纸带,纸带贴好后放置一段时间,待水分蒸发后,在纸带上再刮一层腻子,将纸带压住,同时把接缝板面找平;另一种做法是:
在对头缝中勾嵌缝腻子,用特制工具把主缝勾成明缝,安装时应将多余的粘结剂及时刮净,保持明缝顺直清晰。
(2)为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝,墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料等做法。
8.14墙裙、踢脚板空鼓墙裙或踢脚板较大面积空鼓或局部脱落。
原因分析:
石膏板强度低,若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。
防治措施:
采用普通水泥砂浆抹面时,应清除石膏板表面浮砂、杂物,刷稀释的107胶溶液,抹107胶水泥砂浆薄层(厚度小于4mm)作为粘结层,待粘结层初凝时,用1:
2.5水泥砂浆抹实压光。
8.15墙表面不平整加气混凝土条板隔墙板材缺棱掉角;接缝有错台,表面凹凸不平超过允许偏差值。
原因分析:
(1)条板不规矩,偏差较大;或在吊运过程中吊具使用不当,损坏板面和棱角。
(2)施工工艺不当,安装时不跟线;断板时未锯透就用力断开,造成接触面不平。
(3)安装时用撬棍撬动,磕碰损坏。
防治措施:
(1)加气混凝土条板在装车、卸车或现场搬运时,应采用专用吊具或用套胶管的钢丝绳轻吊轻放,并应侧向分层码放,不得平放。
(2)条板切割应平整垂直,特别是门窗口边侧必须保持平直;安装前进行选板,如有缺棱掉角,应用加气混凝土材性相近的修补剂进行修补;未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。
(3)安装前应在顶板(或梁底和墙上)弹线,并应在地面上放出隔墙位置线,安装时以一面线为准,接缝要求平直,不得有错台。
(4)拨板撬棍不能带尖,应在头上加焊横向角钢。
8.16墙板与结构联接不牢粘结砂浆不饱满,有干缝,稍加外力就松动摇晃。
原因分析
(1)粘结砂浆原材料质地不好,配合比不当;或一次搅拌过多,使用时间超过2小时,降低了砂浆粘结强度。
(2)粘结砂浆涂抹不均匀,不饱满,粘结面有浮尘杂物。
(3)材质本身干燥,吸水率大,造成粘结砂浆失水。
(4)操作时未按工艺要求将条板拼接严密。
防治措施:
(1)严格控制砂浆配合比原材料质量,并做到随配随用,应保证在2小时内用完。
粘结砂浆配比如下:
水玻璃:
磨细矿渣:
砂=1:
1:
2~2.5或水泥:
107胶:
砂=1:
1:
3。
(2)安装时首先将条板粘结面清扫干净,去掉粉尘,用毛刷蘸水稍加湿润,把粘结砂浆涂抹在拼接面上(厚度约3mm),拼接应严密平整,并将挤出的粘结剂刮平刮净。
(3)条板下木楔应刷沥青做防腐处理,顺板方向背紧不再撤出,但应注意木楔不得宽出板面。
(4)每条板缝下1/3处(包括门洞口过梁等小块板缝),斜钉1mm后的铁片,以加强其整体性和刚度。
(5)刚安装好的条板要防止碰撞,做好成品保护工作。
8.17门框固定不牢门框与条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落,严重时将钉子振松拔出,门框松动脱开。
原因分析:
采用后塞口方法安装门框,塞灰不饱满;抹完粘结砂浆后未及时钉钉子,已凝结的砂浆被振裂,失去挤压作用,使门框松动;刚安装完的门框或条板受外力碰撞,使门框松动。
防治措施:
(1)条板安装的同时应顺序立好门框,门框与板材采用粘钉结合的方法固定。
即预先在条板上钻深100mm、直径25~30mm的洞眼,吹去渣灰,用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸107胶水泥浆钉入洞眼内,安装门窗框时将木螺丝按入圆木内。
也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框(钻孔位置同留木砖位置)。
(2)由于隔墙门窗洞口上部不另设置过梁,因此,门窗框上部的加气混凝土,必须伸入两侧加气混凝土墙内50mm以上;如一侧无加气混凝土板时,应使上部加气混凝土块顶住混凝土墙,不必埋设铁件或设置支座,用砂浆粘牢即可。
(3)为了尽量减少墙体振动,门框应加铁钉皮护角等保护措施(铁皮包过条板不少于50mm)。
8.18板下端细石混凝土捻塞不密实板条下端缝内细石混凝土捻塞不实,有蜂窝麻面等缺陷。
原因分析:
细石混凝土坍落度太大,捣固不密实,填塞松散,板下端未挤严。
防治措施:
应用C20级干硬性细石混凝土,坍落度控制在0~20mm为宜;并应在一侧支模,以利捣固密实,但应注意其宽度不得超过板厚。
8.19隔板承托及挂镜线等松动脱落房屋使用后,隔板承托及挂镜线等出现松动,严重者甚至脱落。
原因分析:
一般因采用纯粘结法安装,板材抗剪能力差,负荷后易松动或脱落。
防治措施:
可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。
作法是:
用手电钻将墙板一面钻成∮42mm孔,将∮40mm蘸胶圆木塞入,待圆木与孔粘牢后,把突出板面部分锯掉,最后用螺钉固定通长木条。
挂镜点、挂镜线的固定也可采用上述作法。
8.20墙面抹灰空鼓、脱落及裂缝墙面抹灰后不久,沿板缝处产生纵向裂缝;条板与顶板之间产生横向裂缝;墙面产生空鼓和不规则裂缝。
原因分析
(1)条板安装时,板缝粘结砂浆挤压不严,砂浆不饱满。
(2)条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严。
(3)墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。
防治措施:
(1)墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2~3次)浇水,抹灰时再浇水湿润一遍。
(2)抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶素水泥浆,107胶掺量为水泥质量的10%~15%,紧接着抹底层砂浆。
(3)底层砂浆标号不宜过高,一般用1:
3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体
表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约2~3mm,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺10%~15%的107胶,以增加与基层的粘结力。
需要做水泥砂浆的墙面,底层砂浆以抹1:
3:
9或1:
1:
6混合砂浆为宜,面层用1:
0.3:
3或1:
0.1:
2.5混合砂浆,总厚度不得超过12mm。
(4)应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间,门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。
8.21抹灰面层裂缝门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝,管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝,面层风干造成干缩裂纹。
原因分析
(1)门洞上方的小块加气混凝土块在两旁板安装后才嵌入,小板两侧粘结砂浆被加气板碰掉,使板缝向粘结砂浆不饱满,拌灰后易在此产生裂缝。
(2)基层不平整,抹灰层薄厚不一,产生不等量收缩。
(3)抹灰后管线穿墙凿洞,墙体受到剧烈冲击振动。
(4)冬春两季由于温度的变化及风干而引起裂缝。
防治措施:
(1)条板安装应避免后塞门框的作法,使门洞口上方小块板能顺墙面安装,改善门框与加气板的连结。
(2)加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准,注意在一道墙上选用厚薄一致、表面状况大致相同的板,并应控制抹灰的厚度,混合砂浆或水泥砂浆以不超过2mm为宜。
(3)合理安排施工综合进度计划,尽量避免墙面抹灰后凿洞钻眼穿管线。
(4)为避免抹灰风干过快或减少对墙体振动,室内装修阶段应将外门窗关闭加强养护,并减少碰撞和振动。
(5)改进门口抹灰构造。
抹灰层与门框离开2~3mm,盖上压缝条,门框受振亦不会撞击抹灰层,则抹灰层不宜开裂脱落。
8.22墙面不平整预制陶粒混凝土土条板板材接缝处高低不平,缝宽不一致,立缝倾斜;同一侧墙面既有光面又有毛面,表面凹凸不平并超出允许偏差值。
原因分析:
板材本身不规矩;加工定货时未考虑正、反面不同要求;安装方法不当。
防治措施:
(1)事先划出分隔墙大样图再加工定货,施工时认真按大样图编号进行安装,光面一侧应符合质量检验标准。
(2)由于陶粒混凝土板较薄,安装时应特别精心,尽量减少损耗。
板材一定要找方正;不要厚薄相拼,应先选择。
(3)安装时可采用简易支架,使光面靠在支架上,以保证墙体的平整度。
8.23墙体与结构连接不牢墙体与顶板(梁底)或地面以及板与板之间粘结不牢,有缝隙。
原因分析:
板端不方正,或采用不背楔法安装时,没有使用对头楔子,致使墙板与顶板间产生缝隙;板侧面不平整或板面尺寸过小而使板间粘结不牢。
防治措施:
(1)严格控制粘结材料的质量及配合比,并做到随用随配,宜在2小时内用完。
可用水泥:
107胶:
砂=1:
1:
3的砂浆填缝粘结板材。
(2)安装板材时,应将板材粘结面清扫干净并浇水湿润,把粘结砂浆涂抹在粘结面上,砂浆厚度3~4mm,板材拼接后,将板缝挤出的砂浆刮净。
(3)板材下木楔应刷沥青做防腐处理,并注意不得使木楔宽出板厚。
8.24门框固定不牢门框松动,灰缝脱落。
原因分析:
由于板材较薄,预留木砖易松动;施工时又未采取措施处理。
防治措施:
(1)采用预埋木砖时,木砖的钉子应与板内钢筋焊在一起,每侧不少于4个。
(2)门框缝隙每侧不应超过10mm,如超过10mm,应在缝内加一根∮6立筋,与木砖钉子扎牢后,缝内塞满砂浆;若缝较大,则改用细石混凝土填实。
(3)有条件时,亦可用膨胀螺栓联接门框与墙板,同时做好嵌缝工作。
碳化石灰板隔墙
8.25墙面不平整表面翘曲,缺棱掉角,接缝不平。
原因分析:
板材制作时,翘曲,厚薄不匀;运输安装时磕碰损坏。
防治措施:
(1)安装前应选板,统一道墙尽量选用厚薄一致、偏差不超过5mm的板;弯曲的板应一顺安装,若个别板偏差太大,可加工成小板用于壁橱、小隔墙等处。
(2)安装前认真在地面、顶板及墙上弹线;安装时严格按线走,将板顶紧、挤严、靠正,下面用木楔顶牢。
(3)板材在运输、堆放及安装时均应仔细操作,严禁磕碰乱撬。
8.26墙板与结构联接不牢粘结砂浆不饱满,有干缝。
原因分析
(1)板的粘结面积小;砂浆不易粘牢。
(2)砂浆材质不好,配合比不当或一次搅拌过多,使用时间超过2小时,粘结效果降低。
(3)板材过干,吸水率大,砂浆失水。
(4)砂浆涂抹不均匀,不饱满,板面有尘土杂物;板材拼接时接缝又没挤严密。
防治措施:
(1)严格砂浆原材料质量和配合比,随配随用。
砂浆宜采用:
水玻璃:
磨细矿渣:
砂=1:
1:
2~2.5或水泥:
107胶:
砂=1:
1:
3。
(2)安装时先将板材侧面及顶面刷一道水,随即涂抹一道4~5mm厚粘结砂浆;注意粘结断面整齐,砂浆饱满,缝隙要挤严;遇有不足500mm的窄条板时,应事先按尺寸截好,将凹孔部分填满填平,同整块板依次安装;需后塞时应预留5mm缝隙,然后用粘结砂浆将缝子塞实,以保证粘结质量。
(3)与碳化板连接的混凝土立墙及地面应按隔墙位置先剁毛,增强粘结。
(4)若发现有粘结不牢的板,应拆除重新安装。
8.27门框固定不牢门框与板材间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落,甚至将钉子振松拔出,门框松动脱开。
原因分析:
采用后塞口工艺安装门框,塞灰不饱满;塞灰后未及时钉钉子,已凝结的砂浆被振裂脱落,使门框松动;刚安装完的门框或条板受外力碰撞,使门框松动。
防治措施:
(1)立板的同时顺序立门框,门框与板材采用粘钉结合的方法联接。
如门框紧靠墙时,应首先立门框,再一次立板,门框本身要用木方子卡好找方(最好加两道支撑),随找垂直,随立板,随钉钉子,一次成活;插入地面内的门框应用粘结砂浆粘牢。
(2)门框过梁安装采用“压肩”方法效果较好。
门口两侧选用质量较好的整板,各锯掉一角,两肩和门口上框铺满粘结砂浆,碳化板过梁上用木楔背紧,一侧用板堵严,另一侧用粘结砂浆捻实。
(3)门框应采取加钉铁皮护角等保护措施(铁皮包过板不少于50mm)。
(4)钢木门口应采取后塞口方法安装,门口立中,要控制好洞口的尺寸,确保侧缝隙不超过5mm,门框固定应采用从外孔浇注混凝土下木砖的方法。
8.28板下端细石混凝土捻塞不密实板下细石混凝土捻塞不密实,甚至出现蜂窝麻面等缺陷。
原因分析:
细石混凝土太稀,捣固不密,收缩大。
防治措施:
应选用C20级干硬性细石混凝土,坍落度控制在零左右,或用掺膨胀剂的微膨胀混凝土;并在的一侧支模,以利捣固密实,但应注意其宽度不得超过板厚。
8.29搁板承托及挂镜线等松动或脱落房屋交工使用不久,出现搁板承托及挂镜线松动,严重者还脱落。
原因分析:
板材抗剪能力差,采用纯粘结方法安装,负荷后即松动脱落。
防治措施:
采用粘销结合的方法或在板肋部位装膨胀螺栓固定的方法。
8.30墙面抹灰空鼓、裂缝抹灰墙面沿板缝产生纵向裂缝;条板与顶板之间产生横向裂缝;墙面产生空鼓和不规则裂缝等。
原因分析
(1)墙面抹灰操作不当,浮灰未清理干净,浇水过多及抹灰层太厚。
(2)板缝内粘结砂浆挤压不严,或不饱满。
(3)条板上口不方,与顶板粘结不严;下端楼板清扫不净或过光粘结不牢或混凝土坍落度过大捣固不实,收缩大。
防治措施:
(1)抹灰前板面认真清扫,浇水适当,并先刷一道107胶水溶液,随即抹107胶素水泥浆粘结层,抹灰厚度不超过10mm。
(2)保证条板上下端与楼板及条板间板缝粘结密实。
(3)空鼓部分应凿去,清理干净,浇水湿润并在基层及四周刷107胶水溶液后重新抹灰。
8.31抹灰面裂缝门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝,管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝,面层风干造成干缩裂缝等。
原因分析:
板与顶板之间的横向裂缝是由于碳化板顶面为斜面,粘结端面一头大一头过小,小的一头塞灰十分困难所致;沿板缝产生的纵向裂缝以及门口过梁和门口两侧产生的裂缝均属于嵌缝粗糙、砂浆不饱满所致;墙面上出现的细小干缩裂缝,是由于第一道灰未达到七成干就抹第二道灰所造成;另外灰质不好,太稀也容易造成抹灰面裂纹。
防治措施:
板与顶板粘结面应预先切割成平面,缝隙处粘结砂浆应能捻塞密实、饱满,所有缝隙都应有一定宽度;门框钉钉子应与捻塞粘结砂浆同时进行,并注意分两道捻塞,两道灰之间应有一定时间间隔;塞缝砂浆稠度以50~60mm为宜。
8.32门口处水泥包角过窄门口与板面不直不顺,抹灰不交圈,接缝处开裂。
原因分析:
由于门口与板的厚度尺寸一样,采用加贴脸的方法,造成水泥包角尺寸过小,不易抹好,接缝处易开裂。
防治措施:
门口向板一边移动,加大水泥包角,保证抹灰质量。
预制混凝土板隔墙
8.33预埋铁件位移或焊接不牢结构墙体或隔墙预埋件位移,影响焊接质量。
原因分析
(1)预埋件仅用铅丝绑扎固定,预制板浇混凝土时,振捣不当,埋件位移。
(2)埋件位移,焊接时,用钢筋头搭接焊接,造成焊缝不符合要求。
(3)埋件构造本身不合理,无法固定。
防治措施:
(1)隔墙板与结构墙体、隔墙板之间的预埋件位置必须准确;改进埋件构造,并使埋件与骨架钢筋焊牢。
(2)减少预埋件,该用射钉发或安装膨胀螺栓固定连接铁件的方法,容易保证预埋件位置准确。
(3)改进预埋件构造,加强施工责任心,随时校核埋件位置。
(4)必要时,可采用特种胶粘贴钢板然后焊接或直接粘接。
8.34隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确在70mm厚隔墙板中的“刀把板”最易在中部产生横向断裂;50mm一般板裂缝较多;墙板安装表面不平整,特别是在板面翘曲或不方时,更突出。
原因分析
(1)70mm厚墙板采用单层配筋构造不合理,特别在台座上产生后翻身起吊时,在薄弱部位易产生裂缝,尤其是变端面的“刀把板”中部更易断裂。
(2)50mm厚墙板虽采用双向配筋,由于墙板太薄,面积又大,刚度差,也容易出现断裂。
(3)由于台座不平,模板变形,加工过程又不精心,造成尺寸不准、板面翘曲,安装后墙面不平整。
防治措施:
(1)用台座法生产隔墙板时,一般厚度不宜小于70mm。
(2)合理构造配筋。
隔墙板宜采用双向∮4间距200mm双层点焊网片;有条件时,可靠虑
预加应力以加强板的刚度,减少起吊运输过程中裂缝。
(3)提高预制加工质量,保证台座平整,模板尺寸准确,并有足够刚度;精心浇筑混凝土。
翻身起吊板时,宜先松动,且应在混凝土达到规定强度后进行。
8.35板缝开裂隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢,产生裂缝。
原因分析
(1)由于施工误差,墙体混凝土标高控制不好,隔墙板产生尺寸误差较大等,造成隔墙板与顶板、隔墙板与墙体之间缝隙过大或过小。
(2)缝隙大又没有分层,砂浆不宜嵌实,收缩又大;缝隙过小,砂浆不宜捻满;勾缝砂浆强度低,粘结差等,均易造成板缝开裂。
防治措施:
(1)控制接缝宽度。
隔墙板高度以房间净空尺寸预留25mm为宜;隔墙板与结构墙体之间每边预留约10mm为宜。
(2)提高施工精度。
保证结构标高及墙体位置正确,预制墙板形状尺寸不超差。
(3)勾缝砂浆宜用1:
2水泥砂浆,并按用水量20%掺入107胶;勾缝砂浆应分层填满捻实,
抹平。
8.36折板裂缝,拼装不方正混凝土折板隔墙起吊困难,板面出现裂缝,组装后(折板后)不方不正。
原因分析:
(1)隔离剂涂刷不均匀或漏刷,与台座粘连,甚至吊不起来。
(2)混凝土保护层
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