烧碱分厂应急救援预案.doc
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烧碱分厂应急救援预案.doc
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柳化氯碱公司烧碱分厂
应急救援预案
编制:
审核:
审批:
1、总则
1.1编制目的
避免事故蔓延与扩大,尽快消除、减少事故造成的人员与财产损失。
1.2编制依据
《柳化氯碱公司事故应急救援预案》
1.3适用范围
本预案适用于柳化氯碱公司烧碱分厂所辖范围内发生的各种安全环境事故,包括危险化学品泄露、中毒、火灾爆炸等事故。
1.4工作原则
1.4.1以人为本
应急救援工作坚持“以人为本”的原则,所有应急救援行动以确保受困人员和应急人员安全第一的原则。
1.4.2预防为主
分厂各岗位应以事故预防为重点,消除事故隐患。
1.4.3岗位自救与岗位救援相结合
在应急状态下,事故岗位积极开展自救的同时,相关岗位人员由分厂统一协调,积极合作,相互配合,充分利用分厂内部救援力量。
1.4.4资源共享
分厂建立岗位互助系统,在事故应急状态下,应急抢险队长对分厂全系统的人力、物力等资源,进行统一调用。
分厂的应急抢险队,在不影响本岗位安全防范的情况下,必须服从分厂调动。
1.4.5优先原则
a.受困人员和应急人员的安全优先。
b.防止事故扩大优先。
c.保护环境优先。
1.5各类事故分级
根据分公司对事故级别的划分和分厂的实际情况,对发生在分厂系统内的各类事故按照如下方式进行事故分级。
Ⅰ级事故:
a.一次重伤1人以上、3人以下或中毒3人以上、5人以下的安全环境事故;
b.一次直接经济损失在1-5万元的事故;
Ⅱ级事故:
a.一次轻伤1人以上、2人以下或中毒2人以上、5人以下的安全环境事故;
b.一次直接经济损失在5千元以上的事故;
Ⅲ级事故
a.普通人身伤害事故或1人中毒的安全环境事故;
b.一次直接经济损失5千元以下的事故;
1.6应急影响应分级
分厂对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级各类安全、环境事故实施相应的三级应急响应,发生Ⅲ级或Ⅱ级事故的,按照分厂应急处置程序分级进行处置,发生Ⅰ级(含Ⅰ级)以上事故的,启动公司安全环境事故应急救援预案。
2应急组织机构与职责
为保证突发事故情况下,高效、统一的指挥、快速、有序地处理事故,根据分公司《应急救援预案》的要求,分厂成立应急救援抢险队;
烧碱分厂应急救援抢险队人员名单及联系方式
序号
姓名
职务
电话
1
蒙伦书
队长
13978035690
2
钟震宇
副队长
15877282454
3
甘焕广
副队长
13669623599
4
韦其兴
抢险队员
13517806273
5
覃治海
抢险队员
15177753896
6
江中强
抢险队员
7
杨炎军
抢险队员
13877267048
8
韦晖
抢险队员
13977270292
9
韦家松
抢险队员
13669666093
10
廖仲杰
抢险队员
11
李鸿昌
抢险队员
15277291310
12
李丽广
抢险队员
13
廖家熠
抢险队员
13677727020
14
罗兰善
抢险队员
13457234880
15
赖建军
抢险队员
13471244518
16
黄长荣
抢险队员
15289623082
3、监控及预防
3.1监控
分厂在液氯贮槽区,液氯钢瓶充装区安装区安装了氯气监测探头,在液氯岗位安装了氯气泄漏报警装置;在主控、合成岗位安装了视频监控系统,对上述工作场所实行24小时监控。
3.2预防
对可能发生的意外情况(如职工生病、节假日、停水、停电、恶劣天气、急救设备损坏)预防措施;
实行四班三倒运转工作方式,生产岗位24小时均有人当班,每逢节假日,分厂有领导值班,其他休息人员均要保持24小时通讯畅通确保随叫随到;现场配备有双回路供电装置,确保碱循环泵、钛风机、事故风机等应急处置设施正常运行;
4应急报告
4.1包括程序
分厂所属岗位发生Ⅲ级或Ⅱ级安全、环境事故时,当班班长立即按以下内容(不限于此内容)向分厂值班领导汇报;
发生Ⅰ级(含Ⅰ级)以上事故的,当班班长立即向分厂值班领导、公司调度汇报。
公司调度室电话:
18977230699(临时),救援电话:
18977230599(临时)
4.2报告内容:
a、岗位名称,事故发生时间、地点,涉及化学品名称;
b、人员伤亡情况以及污染物的扩散区域;
c、目前事故发展状态以及所采取的措施。
5应急响应及准备
发生安全、环境事故,当班班长应急报告后,立即开展岗位自救,分厂调度迅速协调并开展下列工作:
a、立即协调岗位人员开展岗位自救并警界;
b、协调空气呼吸器、防化衣等各种安全防护器材到位;
c、在保证安全生产的前提下,其他岗位人员协助救援。
6应急处置
6.1应急行动
分厂值班领导接到汇报后,确定响应级别,明确岗位自救处置程序,视事故级别做出相应的处置程序。
、
6.2事故发生后应采取的处置措施
6.2.1液氯计量槽发生泄漏的处置
a、尽可能关闭关闭管道连接阀门。
b、打开事故氯风机,水幕喷淋,遏制氯气的扩大蔓延,其他人员帮助抢险人员穿防化衣、戴空气呼吸器;
c、液氯岗位当班班长向分厂值班领导报告和公司调度报告;
d、液氯岗位职工开展自救,使用防化衣、空气呼吸器等防护工具进行人员救护,若有中毒人员,尽快将中毒者搀扶到安全区(或上风口),其他人员到包装厂房四周警界;
e、分厂值班领导立即组织抢险,将空气呼吸器及防化衣协调到位,同时向公司领导汇报;
f、2名抢险队员查漏并汇报查漏结果;
g、2名抢险队员将事故氯风机抽真空进气口对准泄漏点抽气,用氯气捕消器在液氯厂房南沿向计量槽区内喷射,降低氯气浓度;
h、2名抢险队员进入贮槽区进行倒槽处理,结束后立即撤出;
i、2名抢险队员进入贮槽区进行打卡处理;
j、打开处理完毕后用纳氏泵将泄漏槽抽真空;
k、抽真空结束后,抢险队长指派2名抢险队员拿氯水瓶进行试漏,确认不漏后向指挥组汇报处置后果;
l、待洗消结束,液氯当班班长接通知后,安排人关闭水幕喷淋和事故氯风机;
m、环保分析人员进入贮槽区取空间样分析,分析结束后向分厂抢救队长汇报结果。
6.2.2液氯钢瓶瓶阀泄漏的处置
a、充装工在液氯充装后,卸掉充装瓶卡,钢瓶瓶阀出现严重泄漏,同时瓶阀丝扣严重腐蚀,班长立即向值班分厂领导汇报,立即组织进行抢险;
b、充装工在班长带领下,迅速穿戴好空气呼吸器及防化衣,打开真空阀门,把钢瓶重新卡在充装台上,进行抽真空;
c、开启事故引风机吸收泄漏氯气,并对钢瓶周围进行吸收处理;
d、钢瓶抽完真空后,关闭真空阀门,卸掉瓶卡,送监测站处理;
e、泄漏处置工作完成后,当班班长向调度汇报情况,调度向指挥长汇报事故处理完毕,生产转于正常;
f、在钢瓶瓶体泄漏严重不能抽真空情况下,则将钢瓶吊入碱液事故处理池内进行中和处理,并注意碱液事故处理池内的情况,若碱液饱和要随时加碱,防止泄漏扩大化。
6.2.3透平机换热器泄漏
a、微机操作工发现透平机一、二级气体在线分析仪报警,巡检中发现循环水池处油氯气冒出;
b、监测透平机冷却回水总管游离氯值偏高,有氯气味;
c、取正在运行透平机一、二级换热器回水送分析游离氯含量,根据分析结果确定泄漏换热器;
d、通知调度做紧急停车处理;
e、关闭停运机换热器进回水阀门,排净泄漏换热器内冷却水查漏处理。
6.2.4单台液化器泄漏
a、微机操作人员发现微机显示ORP数值突然上升,通知当班班长;
b、立即安排巡检人员取两台液化器冷却回水分析游离氯含量,根据分析数值确定泄漏泄漏液化器;
c、通知调度停运一台液化器;
d、关闭泄漏液化器进气阀、尾气阀、下液阀门、冷却水进回水阀门,打开泄压阀进行泄压,打开排污阀将液化器内存的液氯排至排污罐;
e、压力泄至0.2Mpa时,打开冷却水排净阀把液化器内水排净;
f、将压力泄完后打开抽真空阀门进行置换。
6.2.5合成防爆膜爆炸(单合)
a、微机操作工(或看炉工)发现该台合成炉氯气、氢气流量上升,压力下降;炉前操作工发现该台合成炉炉压降为零;现场操作人员发现该炉防爆膜处火苗上窜;
b、微机操作工立即指示炉前操作工向转化发出紧急停车信号,迅速关闭去转化氯化氢阀门,改为做酸;
c、微机操作工立即指示炉前操作工关闭该炉进炉氯气、氢气流量,同时增加其他炉进炉量,该合成炉降至最低时关闭炉前氯气、氢气阀灭该合成炉;
d、当班班长通知调度的同时安排操作工点备用炉;
e、当班班长通知维修工更换该合成炉防爆膜;
f、分析工分析该台炉氯化氢含量大于85%时联系转化提流量至合格;
g、维修工更换该合成炉防爆膜后试漏后备用,生产恢复正常。
6.2.6氢气管着火
氢气管线发生着火,首先要保持氢气管线正压,不能造成氢气管线负压或正压过大,而造成更大事故;采取向氢气总管内充氮气(或蒸汽)进行阻燃,同时使用湿布等灭火工具灭火;切忌因氢气着火电解槽降电流,造成氢气管负压,发生爆炸。
6.2.7酸罐区泄漏
发现盐酸(烧碱)储槽发生泄漏,抢险人员迅速穿戴好防化衣,空气呼吸器等防护用品进入现场检查贮槽泄漏的具体位置,视情况进行倒槽处理,将泄漏酸抽至备用储罐。
利用消防水带向盐酸泄漏处喷洒雾状水,降低氯化氢浓度,防止氯化氢大量扩散(硫酸处理时禁止此项操作),同时通知合成岗位停止往槽中送酸,将泄漏罐周围的围堰、地沟堵死,现场指挥组调集移硫酸泵,软管以及酸槽车,用移动泵将泄漏酸抽至其它储罐或槽车内,清洗液进行预处理后送污水处理站,并通知污水处理站做好中和的相关准备。
6.2.8碱罐区泄漏
发现烧碱储槽发生泄漏,抢险人员迅速穿戴好防化衣、空气呼吸器等防护用品进入贮罐区检查泄漏地点,采取措施进行堵漏,视情况进行倒槽操作,同时通知蒸发、电解、制碱等岗位停止往泄漏槽中送碱,将泄漏储槽的围堰,地沟堵死。
现场指挥组调集移动碱泵,软管以及碱槽车,用移动泵将泄漏碱抽至其它槽车或碱处理池内,用消防水冲洗设备以及地面上的碱液,清洗水及废碱液进行预处理后送入污水处理站,并通知污水处理站做好中和的相关准备。
7后期处理
事故应急结束后,事故发生岗位要尽快恢复生产。
事故岗位要配合分厂组织的事故原因调查,事故调查报告和应急总结主要内容包括:
a、事故的基本情况;
b、事故的应急处置情况;
c、对相关责任人的处理意见;
d、应急工作情况和结果;
e、事故遗留问题;
f、对预案的改进建议。
8应急保障
8.1应急能力保障
a、对可能发生的安全事故,加强事故演练;
b、要求职工熟悉岗位消防设施配置情况、熟悉生产工艺,提高职工应急处置能力。
8.2应急装备、物资等
分厂储备了应急装备如空气呼吸器,防化衣等(见附表8-1和8-2)。
8.3制度保障(见附录)
8.4救援保障
a、氯气泄漏事故发生后,各岗位配备应急物资由分厂统一调配,各岗位职工在保证安全生产的前提下,必须配合抢险工作。
b、请求外部应急力量
事故发生后,如果分厂不能够及时有效地处置结束,要立即向分公司调度室报告,请求救援,将事故危害降到最低程度。
9预案管理
9.1培训
9.1.1应急人员的培训每年至少进行两次,分别在上半每年和下半每年进行,培训根据公司要求统一组织进行,培训内容:
a、应急预案的学习;
b、应急的基础知识,与上级的联络方式;
c、现场异常情况的鉴别及处置办法;
d、各种应急工具,器材的使用方法;
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