SHS16型混砂车检查操作模拟施工试题.docx

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SHS16型混砂车检查操作模拟施工试题

SHS16型混砂车检查、操作，模拟施工

一、操作准备

1、场地准备

（1）室外考试车场

（2）考场工具、用具齐全。

2、设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

混砂车

SHS16型

一台

搅拌罐中备满水

3、工具准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

手锤

3.6kg

1把

2

管钳

600mm

1把

3

撬杠

1根

4

螺丝刀

100mm

1把

4、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

堰木

2根

2

黄油

1袋

二、操作考核规定说明

1、操作程序

（1）巡回检查：

停放平稳、拉紧手制动、机油、燃油、液油系统（油箱开关状况）、散热水箱防冻液、离合器油、取力油泵、气路系统、堰木、蓄电池、尿素箱、打气泵、发电机、电路系统、传动轴、轮胎、安全护罩、灭火器、接地、责任牌、记录本等；然后启动低盘车检查仪表参数、取力器、气路压力等；

（2）台上控制室液压控制巡回检查：

先启动台上发动机再打开AB屏电源开关，AB屏的启动顺序正确，检查AB屏的状态、砂比单位、绞笼工作情况、搅拌器、液位器显示、排出泵（润滑）、吸入泵（润滑）、液添加泵；

（3）施工流程（5种工况）：

左吸右排、左吸左排、右吸右排、右吸左排、内循环；

（4）AB屏参数调整：

输砂因子、恢复绞笼刻度正常状态、绞笼速率选m3/min、输砂浓度选择Dis；

（5）模拟施工：

流程导致内循环工况，挂底盘取力，发动机转速提到规定转速。

模拟排出排量，指定绞笼砂比，（单、双）操作、转动搅拌器；

2、规定说明

（1）如操作违章，将停止考核。

（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。

3、考核方式：

实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。

4、考核时限：

（1）准备时间：

5min；（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

20min

（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。

三、考核评分

（1）监考负责考场事务；

（2）采用100分制，60分合格；

（3）考评员对本工种操作熟练，考评评分公正准确；

（4）各项配分依照操作难易程度制定；

（5）评分办法：

按考核内容及要求单项核分。

混砂操作技能考核评分表

试题名称：

SHS16型混砂车检查操作考核时间：

50min

序号

考核

项目

评分要素

配

分

评分标准

检验

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备

工作

工具、用具准备

5

1．工具、用具少一件扣2分

2．选择工具错每件扣2分

2

混砂车

巡检

检查油、水、电器、气路、取力、制动、传动系统、安全附件等；应符合技术安全要求；

10

巡检操作顺序错误，扣5分

一处未检查到，扣5分

一处不符合要求，扣5分

有问题而未指出，扣10分

台上：

AB屏的启动顺序、AB屏的状态、砂比单位、绞笼工作情况、搅拌器、液位器显示、排出泵、吸入泵、液添泵；

10

巡检操作顺序错误，扣5分

一处未检查到，扣5分

一处不符合要求，扣5分

有问题而未指出，扣10分

3

施工流程操作

左吸右排流程

左吸左排流程

右吸右排流程

右吸左排流程

内部循环流程

25

流程不对，扣10分

闸门位置不符合要求，扣5分

有问题而未指出，扣10分

不收拾工具，扣2分

工具摆放不整齐，扣1分

4

AB屏参数调整

输砂因子

恢复绞笼刻度正常状态绞笼速率选m3/min

输砂浓度选择Dis；

40

操作不正确，扣10分

参数调整不对，扣10分

有问题而未指出，扣10分

提问未能正确回答，扣5分；

5

安全

生产

按国家颁布的有关法规或企业自定有关规定

10

1．劳保用品少穿一件从总分中扣2分

2.未挂入场证或上岗证，从总分中扣2分

3.违规操作，一次从总分中扣除3分；严重违规停止操作

6

考核

时限

超时

每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作

合计

100

考评员：

核分员：

年月日

试题二检查SQP-2800型柱塞泵腔检修

一、操作准备

1、场地准备

（1）室外考场；

（2）考场工具、用具准备齐全。

2、设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

2800型泵头

SQP-2800

1台

3、工具准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

锁紧螺帽专用扳手

1

2

拉拔器（撞锤）

1

3

弹簧专用工具

1

4

大锤

10磅

1

5

活动扳手

300mm×36mm

1

6

螺丝刀

1

7

撬杠

1

4、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

黄油

1袋

2

凡尔体

4“

10件

3

凡尔胶皮

4“

10件

4

棉纱

适量

5

油盘

二、操作考核规定说明

1、操作程序

（1）用棉纱将泵头侧面和上面清理擦净；

（2）用专用扳手将吸入盖和排出盖的锁紧螺帽扭松，用拉拔器将泵头压盖取下；

（3）打开所有泵盖，先将泵腔上层的凡尔体取出，再将下层凡尔体取出待水排尽；

（4）取出凡尔体、弹簧、导座、吸入弹簧固定架等。

检查吸入盖和排出盖O型密封圈、支承环，凡尔体、凡尔胶皮、凡尔座、弹簧、导座、吸入弹簧固定架等有无缺损，并检查泵腔内有无异物；

（5）将检查或更换好的凡尔体放入阀座内；

（6）将吸入盖、排出盖、锁紧螺母均匀地抹上黄油；

（7）装上泵头压盖，扭锁紧螺帽；

2、规定说明

（1）如操作违章，将停止考核。

（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。

3、考核方式：

实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。

4、考核时限：

（1）准备时间：

10min；（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

30min

（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。

三、考核评分

（1）监考负责考场事务；

（2）采用100分制，60分合格；

（3）考评员对本工种操作熟练，考评评分公正准确；

（4）各项配分依照操作难易程度制定；

（5）评分办法：

按考核内容及要求单项核分。

特车泵工操作技能考核评分表

试题名称：

检查SQP-2800型五缸柱塞泵泵腔检修考核时间:

30min

序

号

考核

项目

评分要素

配

分

评分标准

检验

结果

扣

分

得

分

备

注

1

SQP-2800型五缸柱塞泵泵腔检修

保养所需工具、用具准备齐全，用后进行维护保养

10

1、工具、用具少一件扣2分

2、选择工具错每件扣2分

2

清洁大泵，正确拆卸大泵锁紧螺母和压盖

10

未清洁大泵，扣5分；

不能正确拆卸螺母，扣10分

3

打开所有泵盖，先将泵腔上层的凡尔体取出，再将下层凡尔体取出待水排尽，待水控尽

10

操作不符合要求，错一步扣3分；

水未控尽，扣5分

4

取出凡尔体、弹簧、导座、吸入弹簧固定架等。

检查吸入盖和排出盖O型密封圈、支承环，凡尔体、凡尔胶皮、凡尔座、弹簧、导座、吸入弹簧固定架等有无缺损，并检查泵腔内有无异物；必须将缸内异物取出

30

一处检查不到，扣5分；

不符合要求的零件不更换，扣5分；

缸内有异物而未掏出，扣10分

5

将凡尔体放入凡尔座，安装弹簧、导座、吸入弹簧固定架等。

将吸入盖、排出盖、锁紧螺母螺纹上抹上黄油，将大泵压盖装上，扭紧锁紧螺母；

30

螺纹未抹黄油，扣5分；

安装过程错误一次，扣5分；

凡尔体放入不符合要求，扣5分；

大泵锁紧螺母未扭紧，扣2—10分；

6

劳保穿戴齐全

操作中符合安全操作规程

10

1．劳保用品少穿一件从总分中扣2分；

2．违规操作，一次从总分中扣除3分；严重违规停止操作

3.发生伤害事件，停止操作

4.未挂入场证或上岗证，从总分中扣2分

合计

100

考评员：

核分员：

年月日

试题三SQP-2800型五缸柱塞泵柱塞的更换

一、操作准备

1、场地准备

（1）室外考场10m×10m

（2）考场工具，用具准备齐全。

2、设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

SQP-2800型柱塞泵

SQP-2800

1台

3工具准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

柱塞拉拔器（撞锤）

1把

2

内六角扳手

1套

3

盘根扳手

1把

4

螺丝刀（一字）

10“

1把

5

榔头

10磅

1把

6

撬棍

1根

4、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

柱塞

4‘’

5根

2

柱塞盘根

4‘’

5套

3

机油

1L

4

油盘

1

二、操作考核规定说明

1、操作程序

（1）用内六角扳手松开卡箍螺丝，取下卡箍使小连杆与柱塞分开，卡箍按顺序合体成套摆放；

（2）用盘根扳手松开柱塞密封压盖，用柱塞拉拔器拉出柱塞，观察盘根损坏情况；

（3）卸下柱塞密封压盖，取出密封环、盘根压环（铜套）、盘根、盘根垫圈等，检查柱塞润滑油孔，更换损坏配件，注意安装顺序；

（4）给新柱塞外圆涂上机油，用专用工具将柱塞推进盘根密封压盖内，撞锤撞击致小轩杆连接处，上好卡箍将柱塞与小连杆杆装配合适，卡箍两端开口间隙要相当；

（5）用盘根扳手上紧柱塞密封压盖，上紧适中后回1¼圈；

2、规定说明

（1）如操作违章，将停止考核。

（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。

3、考核方式：

实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。

4、考核时限：

（1）准备时间：

10min；（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

20min

（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。

三、考核评分

（1）监考负责考场事务；

（2）采用100分制，60分合格；

（3）考评员对本工种操作熟练，考评评分公正准确；

（4）各项配分依照操作难易程度制定；

（5）评分办法：

按考核内容及要求单项核分。

特车泵工操作技能考核评分表

试题名称：

SQP-2800型柱塞泵柱塞的更换考核时间:

20min

序

号

考核

项目

评分要素

配

分

评分标准

检验

结果

扣

分

得

分

备

注

1

SQP-2800型柱塞泵柱塞的更换

操作所需工具、用具准备齐全，用后进行保养

10

工具、用具少一件扣2分，选择工具错每件扣2分；用后不维护扣1—4分

2

松开卡箍螺丝，取下卡箍使小连杆与柱塞分开，卡箍按顺序合体成套摆放；

10

工具选错，扣5分；

操作不熟练，扣5—10分；

卡箍未按程序合体摆放，扣5分；

配件落地，扣5分；

3

松开柱塞密封压盖，用柱塞拉拔器拉出柱塞，观察盘根损坏情况；

15

工具选错，扣5分；

操作不熟练，扣5—10分

未观察柱塞和盘根损坏情况，

扣5—10分

4

卸下柱塞密封压盖，取出密封环、盘根压环（铜套）、盘根、盘根垫圈等，检查柱塞润滑油孔，更换损坏配件，注意安装顺序；

25

一处未检查到，扣5分；

损坏件未更换，扣5分；

安装顺序不对，不得分；

5

新柱塞外圆涂上机油，将柱塞推进盘根密封压盖内，推至小轩杆连接处，上好卡箍；将柱塞与小连杆杆装配合适

20

用具选择不合理，扣5分；

柱塞表面未抹机油扣5分；

柱塞与拉杆未安装好，不得分；

6

上紧柱塞密封压盖，上紧适中后回1¼圈；

10

用具选择不合理，扣5分；

压盖松紧未调适中，扣5分

7

劳保穿戴齐全

操作中符合安全操作规程

10

1．劳保用品少穿一件从总分中扣2分；

2．违规操作，一次从总分中扣除3分；严重违规停止操作

3.发生伤害事件，停止操作

4.未挂入场证或上岗证，从总分中扣2分

合计

100

考评员：

核分员：

年月日

试题四拆装及保养高压活动弯头

一、操作准备

1、场地准备

（1）室内考场25m2；

（2）考场工具，用具准备齐全。

2、设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

高压活动弯头

1个

2

台钳

1个

3工具准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

开口扳手

12～14mm

1把

2

弧形钳

3

螺丝刀

200mm

1把

4

油盆

1个

5

黄油枪

1把

4、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

密封圈

2个

2

黄油

1kg

3

钢球

10个

4

柴油

1kg

二、操作考核规定说明

1、操作程序

（1）清理活动弯头外表;

（2）用弧形钳卸下球塞上面弹簧卡圈,用锥子卸下球塞（短半径活动弯头：

用扳手卸掉钢球塞，去掉O形密封圈）;

（3）使钢球装卸孔朝下，在它下面放油盆，以便收集钢球，防止丢失，转动接头，取出钢球和接头体；

（4）用螺丝刀细心地取出密封圈；

（5）用柴油洗净全部零件；

（6）检查各零件是否有严重磨损和腐蚀，检查钢球的直径应大小一致，不能失圆、滚道表面应光滑，检查接头体套和接头体磨损情况；

（7）在密封圈上涂上黄油并将其装入原位；

（8）将接头体套夹在台钳上，使钢球装卸孔朝上；

（9）将接头体放入接头外体套内，当二者接头上的内外滚道对正后将钢球放入，转动接头体，直到钢球装够为止；

（10）装上压板，上紧固定螺栓，转动接头体应灵活无发卡现象，由加油嘴注入润滑脂，并转动接头体使油脂充满滚道内腔。

2、规定说明

（1）如操作违章，将停止考核。

（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。

3、考核方式：

实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。

4、考核时限：

（1）准备时间：

5min；（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

10min

（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。

三、考核评分

（1）监考负责考场事务；

（2）采用100分制，60分合格；

（3）考评员对本工种操作熟练，考评评分公正准确；

（4）各项配分依照操作难易程度制定；

（5）评分办法：

按考核内容及要求单项核分。

特车泵工操作技能考核评分表

试题名称：

拆装及保养高压活动弯头考核时间:

10min

序

号

考核

项目

评分要素

配

分

评分标准

检验

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备

工作

工具、用具准备

10

1、工具、用具少一件扣2分

2、选择工具错每件扣2分

2

拆装及保养高压活动弯头

清洁外表，取出压盖，外表要求无油泥

10

外表未清洁，扣5分

压盖螺纹损伤，扣5分

取出钢球及接头体，要求钢球无丢失，操作熟练、符合规定

20

遗失钢球，扣5分

操作不熟练，扣5分

操作不符合规定，扣10分

取出弯头密封圈，要求取出过程不能损伤密封圈

10

损伤弯头密封圈、弯头体腔，各扣5分

清洗全部零件，要求全部零件清洗干净、无油泥

10

一件未洗净，扣2分

检查各零件磨损和腐蚀情况，不符合技术要求的零件必须更换

10

有一处未检查，扣5分

不符合要求的零件不更换扣10分

复装弯头，装入顺序正确，弯头转动灵活无发卡现象

20

复装顺序不对，扣5分

复装损伤零件，扣10分

复装后转动不灵扣5分

加注润滑脂，使油脂充满滚道内腔

5

未按要求加注不得分

收拾工具

5

不收拾工具不得分，摆放不整齐扣1分

3

安全

生产

按国家颁布的有关法规或企业自定有关规定

1．劳保用品少穿一件从总分中扣2分；

2．违规操作，一次从总分中扣除3分；严重违规停止操作

3.发生伤害事件，停止操作

4.未挂入场证或上岗证，从总分中扣2分

4

考核

时限

超时

每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作

合计

100

考评员：

核分员：

年月日

试题五2500型压裂车工作前的检查与准备

一、操作准备

1、场地准备

（1）室外考试车场

（2）考场工具、用具齐全。

2、设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

压裂车

2500型

一台

3、工具准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

手锤

3.6kg

1把

2

管钳

600mm

1把

3

撬杠

1根

4

螺丝刀

100mm

1把

4、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

堰木

2根

2

黄油

1袋

3

机油

1桶

二、操作考核规定说明

2、操作程序

（1）按施工要求平稳地将车停放好，拉紧手制动，打好堰木、接好进出口管线；

（2）检查压裂泵、变速箱、减速箱内润滑油量，检查油质量是否符合规定；

（3）检查压裂泵阀压帽、盘根、盘根压帽、柱塞、泵阀完好情况，必要时更换；

（4）检查出口闸门所处位置，接头及管线是否连接可靠；

（5）检查各仪表是否灵敏可靠。

2、规定说明

（1）如操作违章，将停止考核。

（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。

3、考核方式：

实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。

4、考核时限：

（1）准备时间：

5min；（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

10min

（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。

三、考核评分

（1）监考负责考场事务；

（2）采用100分制，60分合格；

（3）考评员对本工种操作熟练，考评评分公正准确；

（4）各项配分依照操作难易程度制定；

（5）评分办法：

按考核内容及要求单项核分。

特车泵工操作技能考核评分表

试题名称：

2500型压裂车工作前的检查与准备考核时间：

10min

序号

考核

项目

评分要素

配

分

评分标准

检验

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备

工作

工具、用具准备

10

1、工具、用具少一件扣2分

2、选择工具错每件扣2分

2

压裂

车

工

作

前

的

检

查

打好堰木，接好进出口管线，堰木摆放符合要求，管线连接牢固

15

堰木摆放不符合要求，扣5分

管线连接不紧固，扣10分

检查各部润滑油量及油质，油量应符合技术要求

15

有一处油质、油量不符合要求，扣5分

检查液力端各部件情况，螺栓应紧固，盘根等应完好

15

有问题而未指出扣5分

有损坏件而未换，扣10分

检查各闸门情况，所处位置，接头及管线是否连接可靠，闸门所处位置应符合作业要求

20

闸门位置不符合要求，扣10分

接头及管线有一处连接不可靠，扣2分

检查安全保险装置，并按要求调定工作压力

10

未检查，扣10分；

未按要求调定工作压力扣5分

检查各仪表是否灵敏可靠

10

仪表有问题而未指出，扣10分

收拾工具

5

不收拾工具不得分，摆放不整齐扣1分

3

安全

生产

按国家颁布的有关法规或企业自定有关规定

1．劳保用品少穿一件从总分中扣2分；

2．违规操作，一次从总分中扣除3分；严重违规停止操作

3.发生伤害事件，停止操作

4.未挂入场证或上岗证，从总分中扣2分

4

考核

时限

超时

每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作

合计

100

考评员：

核分员：

年月日

试题六更换SQP2800型大泵油滤清器

一、操作准备

1、场地准备

（1）室外考试车场

（2）考场工具、用具齐全。

2、设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

压裂车

2500型

1

3、工具准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

开口扳手

S12－14

1

2

螺丝刀（一字）

10“

1

3

毛刷

1

4

干净擦布

3块

5

收集盆

1

4、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

滤芯

IX-250X80

1只

二、操作考核规定说明

1、操作程序

（1）准备好材料、工具、用具等；

（2）在滤子旁放一个收集盆，用扳手卸掉滤子压盖螺丝；

（3）取出压盖、弹簧、滤芯、磁铁过滤元件等，放入收集盆；

（4）检查滤芯壳体中有没有异物，用干净擦布彻底擦干净杂质；

（5）将新的滤芯装入，检查压盖密封垫，均匀上紧压盖；

（6）滤芯器外表擦干净，检查有无渗漏