5053 焊条.docx
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5053焊条
产品质量监督抽查实施规范
CCGF505.3—2010
焊条
2011—02—10发布2011—03—01实施
国家质量监督检验检疫总局
焊条产品质量监督抽查实施规范
1范围
本规范适用于焊条产品质量国家监督抽查,针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。
监督抽查产品范围包括碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条等焊条产品。
本规范内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
注:
针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况(或原因)仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。
2产品分类
2.1产品分类及代码
产品分类及代码见表1。
表1产品分类及代码
产品分类
一级分类
二级分类
三级分类
分类代码
5
505
505.3
分类名称
工业生产资料
金属制品
焊条
2.2产品种类
根据焊条应用领域,焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条等。
3企业规模划分
根据焊条产品行业的实际情况,生产企业规模以焊条产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
见表2。
表2企业规模划分
企业规模
大型企业
中型企业
小型企业
销售额/万元
≥30000
≥3000且<30000
<3000
4检验依据
下列引用的文件,其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T983-1995不锈钢焊条
GB/T984-2001堆焊焊条
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/T10044-2006铸铁焊条及焊丝
GB/T13814-2008镍及镍合金焊条
GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:
试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:
试验方法
GB/T2650焊接接头冲击试验方法
GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T2654焊接接头硬度试验方法
GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T8647(所有部分)镍化学分析方法
相关的法律法规、部门规章和规范
经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。
5抽样
5.1抽样型号和规格
应抽取同一类产品的一种型号、一种规格作为抽查样品。
优先抽取量大面广、使用场所重要的型号,堆焊焊条优先抽取φ5.0mm或φ4.0mm规格,其他焊条优先抽取φ3.2mm或φ4.0mm规格。
5.2抽样方法、基数及数量
在企业成品仓库内或者市场上,随机抽取近期生产的同一批次,并有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。
。
在企业成品仓库内抽样时,同一批次产品抽样基数不得少于100kg。
在市场上抽样时,抽样基数满足抽样数量即可。
抽取样品数量为5kg,对于最小包装小于5kg的,抽取样品数量允许为4kg。
同时抽取同等数量的备用样品。
注:
在本规范的规定中,检验机构在检验过程中对检验结果进行复验所采用的样品,应是抽取的检验样品,不能采用备用样品。
备用样品仅是指被抽查企业或者经过确认了样品的生产企业对检验结果提出异议,需要对不合格项目进行复检时,采用的备用样品。
5.3样品处置
5.3.1抽取的样品在抽样现场立即封样,封样时应当有防拆封措施,样品中产品合格证及使用说明等信息要保证完整,封条上要由抽样人员和企业负责人双方签字、盖章确认,以保证样品的真实性。
5.3.2抽样时,对检验样品和备用样品分别签封,同时在封条上标注出检验样品或备用样品。
样品应由包装材料全部包裹,为防拆封,可使用多张封条,并采用透明胶带缠裹。
5.3.3样品抽取后抽样人员应将检验样品寄、送承检单位或请受检单位协助将检验样品寄、送往承检单位。
需要受检单位协助将检验样品寄、送往承检单位的,应在抽样单上注明,并将规定的寄送样截止日期告知受检单位。
5.3.4样品到达承检单位后,由样品接收人员详细检查样品状态:
封条是否完好,样品是否破损等,认真做好记录,样品拆封前后均进行拍照记录。
5.3.5备用样品封存受检单位的,抽样人员应告知受检单位备用样品的用途、重要性、拆封的后果等情况;备用样品封存承检单位的,承检单位应妥善保管备用样品。
5.4抽样单
应按有关规定填写抽样单,并记录被抽查产品及企业相关信息。
同时记录被抽查企业上一年度生产的焊条产品销售总额,以万元计;若企业上一年度未生产,则记录本年度实际销售额,并加以注明。
注:
记录的“产品销售总额”中的产品是指计划抽查的产品,如计划抽查“焊条”,应记录被抽查企业的所有焊条产品销售总额;计划抽查“不锈钢焊条”,应记录对应的被抽查企业的不锈钢焊条年销售总额;计划抽查“不锈钢焊条中E308-16型号”产品,就只记录被抽查企业的“E308-16型号”产品年销售总额。
6检验要求
6.1检验项目及重要程度分类
6.1.1碳钢焊条
碳钢焊条检验项目及重要程度分类见表3。
表3碳钢焊条检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据法律法规
或标准
强制性/推荐性
检测方法
重要程度分类
A类a
B类b
1
C
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
2
Mn
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
3
Si
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
4
S
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
5
P
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
6
Cr
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
7
Ni
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
8
Mo
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
9
V
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
10
MnNiCrMoV总量
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T223
●
11
焊缝射线探伤
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T3323
●
12
抗拉强度Rm
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T2652
●
13
屈服强度ReL
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T2652
●
14
断后伸长率A
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T2652
●
15
冲击吸收能量KV2
GB/T5117-1995
推荐性
GB/T2650
●
a极重要质量项目
b重要质量项目
6.1.2低合金钢焊条
低合金钢焊条检验项目及重要程度分类见表4。
表4低合金钢焊条检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据法律法规
或标准
强制性/
推荐性
检测方法
重要程度分类
A类a
B类b
1
C
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
2
Mn
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
3
P
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
4
S
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
5
Si
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
6
Ni
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
7
Cr
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
8
Mo
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
9
V
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
10
Nb
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
11
W
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
12
B
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
13
Cu
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T223
●
14
焊缝射线探伤
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T3323
●
15
抗拉强度Rm
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T2652
●
16
屈服强度ReL
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T2652
●
17
断后伸长率A
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T2652
●
18
冲击吸收能量KV2
GB/T5118-1995
推荐性
GB/T2650
●
a极重要质量项目
b重要质量项目
6.1.3不锈钢焊条
不锈钢焊条检验项目及重要程度分类见表5。
表5不锈钢焊条检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据法律法规或标准
强制性/
推荐性
检测方法
重要程度分类
A类a
B类b
1
C
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
2
Cr
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
3
Ni
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
4
Mo
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
5
Mn
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
6
Si
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
7
P
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
8
S
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
9
Cu
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
10
N
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
11
V
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
12
Nb
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
13
W
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
14
Ti
GB/T983-1995
推荐性
GB/T223
●
15
抗拉强度Rm
GB/T983-1995
推荐性
GB/T2652
●
16
断后伸长率A
GB/T983-1995
推荐性
GB/T2652
●
a极重要质量项目
b重要质量项目
6.1.4堆焊焊条
堆焊焊条检验项目及重要程度分类见表6。
表6堆焊焊条检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据法律法规或标准
强制性/
推荐性
检测方法
重要程度分类
A类a
B类b
1
C
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
2
Mn
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
3
Si
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
4
Cr
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
5
Ni
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
6
Mo
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
7
W
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
8
V
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
9
Nb
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
10
Co
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
11
Fe
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
12
B
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
13
S
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
14
P
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
15
其他元素
总量
GB/T984-2001
推荐性
GB/T223
●
16
堆焊层硬度HRC
GB/T984-2001
推荐性
GB/T230.1
GB/T2654
●
17
堆焊层硬度HB
GB/T984-2001
推荐性
GB/T231.1
GB/T2654
●
a极重要质量项目
b重要质量项目
6.1.5铸铁焊条
铸铁焊条检验项目及重要程度分类见表7。
表7铸铁焊条检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据法律法规或标准
强制性/
推荐性
检测方法
重要程度分类
A类a
B类b
1
C
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
2
Mn
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
3
Si
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
4
S
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
5
P
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
6
Fe
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
7
Ni
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
8
Cu
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
9
Al
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
10
V
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
11
球化剂
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
12
其他元素
总量
GB/T10044-2006
推荐性
GB/T223
●
a极重要质量项目
b重要质量项目
6.1.6镍及镍合金焊条
镍及镍合金焊条检验项目及重要程度分类见表8。
表8镍及镍合金焊条检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据法律法规
或标准
强制性/
推荐性
检测方法
重要程度分类
A类a
B类b
1
C
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
2
Mn
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
3
Fe
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
4
Si
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
5
Cu
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
6
Ni
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
7
Co
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
8
Al
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
9
Ti
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
10
Cr
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
11
Nb
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
12
Mo
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
13
V
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
14
W
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
15
S
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
16
P
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
17
Y
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
18
Ta
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
19
N
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T8647
●
20
焊缝射线探伤
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T3323
●
21
抗拉强度Rm
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T2652
●
22
屈服强度ReL
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T2652
●
23
断后伸长率A
GB/T13814-2008
推荐性
GB/T2652
●
a极重要质量项目
b重要质量项目
6.2检验应注意的问题
6.2.1焊条产品检验项目中化学成分及力学性能指标应为熔敷金属的化学成分及力学性能,由于不同型号的焊条产品要求有所不同,应按标准和抽查方案的要求进行检验。
检验过程中,允许采用光谱等快速检验方法,仲裁检验按GB/T223和GB/T8647中的相应方法进行。
6.2.2对于要求焊缝射线探伤检验的焊条,焊缝射线探伤检验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行。
6.2.3焊条在进行熔敷金属拉伸检验过程中,如屈服发生不明显时,屈服强度的检验应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。
6.2.4承检单位接收样品应当有专人负责检查和记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况,并确认样品与抽样单是否相符。
如备用样品封存于受检单位时,对检验样品和备用样品应分别加贴标识后入库。
6.2.5若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定,但应在检验报告备注中进行说明。
7判定原则
7.1单项判定原则
任何一项单项检验不合格时,该项检验应加倍复验。
对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。
当复验拉伸试验时,抗拉强度、屈服强度及断后伸长率应同时作为复验项目,其试样可在原试件上截取,也可在新焊制的试件上截取。
加倍复验的两个结果必须全部符合检验依据对该项目的规定,否则判定该批产品该项目为不合格。
7.2综合判定原则
经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
当产品存在A类项目不合格时,属于严重不合格;当产品仅有B类项目不合格时,属于一般不合格。
8异议处理复检
对判定不合格产品进行复检时,按以下方式进行:
8.1核查不合格项目相关证据,能够以记录(纸质记录或电子记录或影像记录)或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。
8.2需对不合格项目复检时,采用备用样检验。
当复检结果仍不合格,维持原检验结果不变。
当复检结果合格,以复检结果为准。
8.3焊缝射线探伤、断后伸长率、硬度项目检验不合格时,不进行复检。
9附则
本规范编写单位:
国家焊接材料质量监督检验中心(李连胜)、国家建筑钢材质量监督检验中心(王宏儒)。
本规范由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司管理。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 5053 焊条