第三资源热力发电厂设计详细内容要求.docx

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第三资源热力发电厂设计详细内容要求

一、第三资源热力发电厂设计详细内容、要求

6.1设计原则

总体设计应使本垃圾焚烧发电厂综合技术水平、厂区环境达到国内一流、国际先进为目标，充分利用现有地形地貌，打造周边自然融合、环境协调新概念，采用技术先进、环保达标、安全卫生、运行可靠、经济合理设计理念，打造岭南文化的设计，在厂房外观设计上需与产业园区整体规划相协调，项目建成后成为广州市的环保教育基地、绿色生态旅游、工业旅游示范项目。

应按照生活垃圾焚烧发电厂评价标准中的“3A”等级设计本项目。

6.1.1项目的总平面布置

需结合项目所在地地形地貌，中间谷地较窄，地势四周高中间低的特点。

在厂房外观设计、平面布置上需与产业园区整体规划相协调，项目建成后成为广州市的环保教育基地、绿色生态旅游、工业旅游示范项目。

6.1.2厂内外道路

根据项目的运输量，实现场内道路洁污分流、人货分流。

充分考虑与东部园区道路规划的结合，垃圾运输要避开园区人流量较大的区域。

6.1.3工艺设计

设计方在做整体设计时必须采用世界先进的工艺技术，设备运行稳定度要高于国内现有垃圾焚烧发电厂，各项污染物排放指标采用较高标准，并在一定程度上满足未来发展需要。

如锅炉设计须采用先进的炉排炉技术，烟气处理参考采用“SNCR+半干法脱酸+干法脱酸＋烟道活性炭喷射＋布袋除尘器”的组合工艺等。

6.1.4建筑与结构

主体结构采用钢筋混凝土结构和钢结构设计，重点部位的室内装修设计须进行精装修详细设计。

焚烧厂房应依据工艺布置及建筑功能的不同进行合理设计，同时应考虑防腐蚀、密闭性、除臭、通风采光等的要求，并满足厂房柱距大、跨度大、厂房高度高等工艺要求。

尤其是垃圾池、渣坑、渗滤液收集系统须重点做好防渗漏、臭气散逸的设计。

6.1.5景观绿化

景观设计需考虑山地地形和水塘的特点，植被采用适合广东气候的本地植物，整体设计具有岭南地方特色。

项目建成后成为广州市东部的环保教育基地、绿色生态旅游、工业旅游示范项目。

6.1.6参观通道

参观通道需独立布置，与工作通道完全隔离，且与垃圾池、渣坑、卸料大厅、渗滤液收集系统等臭味源相隔，充分利用自然采光，通风采用自然通风与机械通风结合的方式，保证参观通道内无臭味。

参观通道应能涵盖生产工艺的全过程（含化验室），合理设计参观通道的参观先后顺序，使参观过程合理顺畅。

参观通道同时要符合不同参观者需求，设计应考虑无障碍等人性化设施。

如参观通道在不同楼层之间需要电梯衔接的，该电梯须与生产电梯分开，且满足30人/批次的使用需求。

6.1.7室内装饰

设计方需考虑参观人群和厂内人员的感官，要求参观通道、中控室、垃圾吊控制室要求有隔声和吸音措施。

内部装饰设计应与全厂整体的设计风格保持一致，建造要体现出科技和环保的理念。

在装饰选材方面应考虑其空间、色彩、环境等诸多因素，装修材料必须符合国家相关规范，充分把控装饰材料的特性，尤其对放射性核甲醛含量的限制和控制要达到国家技术标准。

内部装饰设计应符合国家、行业、地方的法律、法规、标准、规范，符合消防、节能、环保要求。

6.1.8宣教中心（也可能与园区科教馆合并）

须通风采光良好，满足每批次约100人的参观要求，并做好与参观通道的连接设计。

在功能布局上，除须配置影音室、宣教展板、全厂沙盘和主厂房剖面模型等以满足宣传教育展示功能外，还应考虑前台服务、会议室、休息区、办公区等系列辅助性功能。

此外，为满足不同参观者需求，设计应考虑无障碍等人性化设施。

6.1.9除臭

垃圾池与其他房间相通处，须设置气密室相隔。

使垃圾池内臭气不向外逸散。

在卸料大厅入口处设置空气幕。

参观通道和中控室设计需与各臭气产生源隔开，臭气将不从各缝隙渗进各房间。

垃圾池设置活性炭除臭系统、卸料大厅设置生物质除臭装置。

其他还须考虑技术除臭工程除臭、管理除臭等方式。

6.1.10通风、空调

按照广东地区的气候特点，合理设置通风、空调系统，设置新风机组，向参观通道、中控室等送入新鲜空气，维持各处处于微正压状态，通风、空调系统达到人员工作舒适、设备运行环境良好的要求。

6.1.11消防

主厂房生产的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，设置火灾自动报警装置。

消防设计应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等有关规定。

根据相关规范设置消防栓箱，消防栓箱采用内嵌式，标志明显。

6.1.12环境保护

根据环评报告书及其批复的要求，对烟气、污水、固废、噪音等达到设计要求。

6.1.13节能

需采用高效节能型设备，主蒸汽主给水管道需采用集中母管制，对大型电动机采用变频控制，厂用电采用就近供电方式，减少线损。

冷却水系统采用闭式循环水系统，选用高效循环冷却水处理技术。

排污水经处理后回用，达到重复利用和节能的目的。

全厂建筑按照国家最新标准，结合广州地区温暖潮湿、日照充足的气候特点进行建筑设计，节约能源。

6.1.14应急措施

设计应包括环境污染事故应急措施、全厂停电事故应急措施、机炉电紧急情况应对措施、机组检修过程中垃圾应急调度措施、触电应对措施、机械伤害事故应急措施、降负荷停炉排空等措施。

6.1.15劳动保护与安全

对垃圾发电厂的粉尘、臭气、有害气体。

腐蚀性物质、噪声、高温高压等，必须设计相应的监测、控制装置和应对措施，保证人员和设备的安全。

6.2总平面布置

6.2.1设计内容

对全厂进行总体规划，按照生产、道路、园林景观、生活、环保教育进行功能分区，考虑远期项目规划，并结合广州东部固体资源再生中心长远的环保教育、生态旅游、工业旅游示范要求，确定总平面布置方案，计算厂区总平主要经济技术指标（占地面积、建筑面积、容积率、绿化率等），平衡场地土方量。

根据自然地形、建（构）筑物与建设场地在高程上的相互关系、50年一遇的防洪标高、产业园园区道路规划等因素，经过综合考虑进行竖向设计。

项目所在地为丘陵岗地地貌，红线南面紧邻山峰海拔高度235米，东侧有小溪通过。

目前场地整体地形西南高东北低。

场地山坡植被较茂密，其它位置植被较少，地形条件复杂程度属中等。

项目周边地形复杂，无重要市政设施，西侧紧邻园区污水处理中心，东北侧为水塘，西北、西南均为山体。

厂区西南侧规划有垃圾车运输通道通往外界。

园区内西南端有一条500kV高压线路，总平设计时须合理，需须征得相关电力部门的意见，考虑避让并符合国标相关标准。

6.2.2设计要求

1）满足城市控制性规划的要求。

2）园区整体场平由公配的设计院考虑，但本项目设计时也应考虑场地高差，进行土方量的计算，尽量节约土方挖填的造价。

3）总平面布置方案应满足考量安全性、经济性、景观性、分期建设的要求等，并满足厂区内臭味控制和物流的要求，合理用地，因地制宜，营造一个功能分区明确、环境协调、平面布局合理、交通运输短捷的垃圾焚烧发电厂。

4）总平面布置方案在道路、给排水、输变电、景观绿化等应与广州东部固体资源再生中心的园区整体规划及周边环境相统一。

在建筑布局设计时，综合考虑节约用地、自然通风、减轻异味等因素。

5）总平面布局在考虑、风向、防火、卫生等条件下，应满足工艺流程的合理性。

6）总平面及工艺系统布置上尽量采取联合、合并等布置手法，减少各功能区的占地面积。

7）总平面布置应保证主厂房东侧主立面完整没有其他建筑物遮挡，保障主厂房的通风和采光良好。

8）结合广州东部固体资源再生中心的整体规划，合理组织交通流线，要求人流、物流组织高效、合理，达到动静分开、洁污分开、人货分流。

合理设计停车场。

9）设计在充分论证后考虑工程造价，降低工程投资。

10）在总平面设计中，注重体现生态、节能、可持续发展的特点。

11）总图布置需考虑现有地形地貌，从功能和景观布置上充分利用现有的地形地貌。

12）总图布置需考虑厂区红线内参观通道的布置及将来整个园区的观景平台的设置及交通道路布置，确保将来整个园区融合在一起，参观通道的设计需考虑臭味控制及噪音控制的影响。

13）结合广州东部固体资源再生中心的整体规划，须考虑参观人群、厂内员工及周边居民的观赏休闲需要，在厂区配套合适的休闲设施。

在本项目考虑预留社区配套的设施接口如供热等。

14）总平面布置需满足本项目同时开工建设，一共4000吨处理能力同时在2016年年底前投产的要求。

15）办公室设政府部门监督办公场所，并有完善的自动化监控系统（具备可实时查询重要的设备运行参数的功能，实现将温度、压力、流量、CEMS数据等生产数据实时传输至政府监管部门，自动形成日报、月报、年报；实现重点部位，如卸料大厅、垃圾池、烟囱出口等视频的实时传输）。

16）合理布置飞灰固化车间等辅助厂房。

17）根据项目地形特点，应考虑防洪涝等设计。

6.3厂内外道路

6.3.1设计内容：

道路的整体设计须结合广州东部固体资源再生中心的整体规划及道路现状，通过对办公车、垃圾车、运渣车、消防车、生产辅助用车及人行等的流向、流量分析，结合各功能区域划分，对厂内外道路进行平面设计、竖向设计、场地雨排水设计、道路防护设施设计、道路冲洗设施设计以及道路下管线、电缆、沟道总体设计、厂内外道路衔接设计等。

根据对道路的承载量、美化、亮化、维护等合理设计道路

6.3.2设计要求：

1）结合整个广州东部固体资源再生中心整体的规划部署，设计厂内外道路，即满足厂内运输、参观要求，又与园区道路有效衔接。

2）满足人流、货物运输及消防要求，厂区内需规划环形道路系统，道路两侧设计人行便道及绿化，人流、物流出入口应分开设置，控制人流与物流共用道路的长度。

3）垃圾运输道路应采取可靠的耐磨、抗渗措施，并设置道路冲洗装置。

4）道路设计应考虑设置垃圾车等候、回车及车辆冲洗的场地

5）结合厂区景观设计，合理设计厂内外道路的绿化景观。

6）垃圾车采用专用道路进行运输，尽量缩短厂内垃圾运输的距离，减少厂区臭味来源。

7）根据对道路的承载量、美化、亮化、维护等合理设计道路铺面材料。

6.4工艺设计

6.4.1总体设计要求：

1）设计应按照技术先进、环保达标、安全卫生、运行可靠、经济适用的原则确定建设方案，结合本工程的具体情况。

体现以人为本的原则，以人的健康为首要宗旨。

注重设备的安全稳定运行，制定严格的污染物排放标准。

设计须更合理、更科学地考虑工艺技术。

2）本设计为广州第三资源热力发电厂，日均处理生活垃圾4000吨/天（6x750吨/天）的规模，并掺烧少量园区内污水污泥，沼渣；设计范围包括土建、安装，设备，公用系统等。

3）设计要求设备品牌尽可能统一，并有在垃圾电厂成功运行案例。

4）根据广州地区日照充足、温暖潮湿的气候特点，在设计上充分利用自然采光、通风，采取合理有效的隔热保暖技术，尽力降低能源消耗，体现节能环保理念。

6.4.2进料系统

1）垃圾计量

垃圾专用车辆在地磅房（汽车衡为动态称）过磅，垃圾数量由电脑自动记录。

其所用计算机采用网络彼此连接，并可信息共享，记录数据不能修改。

具有称重、记录、传输、打印与数据处理功能，可识别条形码，能以全自动方式操作，同时可以将数据传输至集中控制室和政府相关部门。

计量系统采用智能化控制（例如垃圾车进厂、称重、卸料应明确全自动化，每辆车要有视频抓拍，像素要求高清），考虑园区整体布局，计量系统可能安放在园区主入口。

2）卸料大厅

卸料平台必须设有必要的安全防护设施，防止垃圾车滑入垃圾池；

卸料大厅必须设有交通指挥系统，指挥卸料车作业；

卸料大厅设置有车辆进出、车辆卸料的监视摄像系统，摄像画面可以传输至垃圾吊控制室和集中控制室；

在卸料门后距平台一定高度处设置翻车挡；

卸料大厅设有地面冲洗、废水导排设施；

应设有喷洒除臭装置；

卸料大厅出入口应设置风幕，防止臭气外逸；

卸料大厅卸料口大门要求采用密闭门，要求开闭快速、方便，密闭性好，具有吊车控制室遥控和现场手动开关两种功能。

卸料平台大厅地面需要考虑防腐处理。

3）垃圾池

垃圾池设计要配置停炉时应急臭气处理排放装置，并达到较为明显的除臭效果。

锅炉一次风吸入口设在垃圾池上方。

垃圾吊满足垃圾焚烧炉的上料、搬运和垃圾倒垛；具有自动称量、计量功能和防撞、过载保护、抓斗高低位保护等功能；在运动过程中防震、防碰撞、防摆动，垃圾吊车采用全自动/半自动控制方式；配电动液压抓斗。

垃圾池需着重防腐、防渗、防臭气外逸、防撞、防火等设计要求。

垃圾池设置红外线探测装置预防垃圾自燃。

4）垃圾焚烧炉及余热锅炉系统

（1）运行周期

垃圾焚烧炉额定负荷下年连续运行≥8000小时。

（2）风机配置要求

一次风机、引风机、二次风机采用变频调速。

设计院全面考虑项目运营过程中产生的问题，特别是一次风机、引风机的风量匹配问题等。

（3）垃圾渗滤液

垃圾渗滤液集中收集于垃圾渗滤液池，由专用泵送至本厂旁边的园区污水处理设施统一处理，达标后回用。

设计需要考虑渗滤液收集池的防爆。

（4）锅炉清灰装置

根据炉型、垃圾特性等因素选用蒸汽吹灰、燃气脉冲吹灰、振打吹灰或其它清灰的方式。

（5）主蒸汽

主蒸汽采用母管制。

一、二次风空预器、除氧器等需用的蒸汽采用汽机抽汽和汽包引来的饱和蒸汽两种方式供汽。

（6）汽水取样装置和加药装置

设置自动汽水取样装置和自动加药装置。

取样系统包括炉水取样、给水取样、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样等；

加药系统包括加药罐、加药泵、控制系统；

满足在线仪表分析和人工取样分析的条件，所有仪表信号进DCS系统。

（7）焚烧炉渣出渣方式

焚烧炉渣出渣方式采用渣坑、渣吊方案，炉渣中废铁金属用磁选机去除，并集中收集，设计需考虑燃烧状况不佳时的炉渣处理工艺。

炉渣处理：

由焚烧厂运营方负责运输至填埋场填埋或用于建材等综合利用。

炉渣处理车间在本次设计内容范围内。

（8）一次风、二次风、炉墙冷却风

一次风由垃圾池上方抽取，二次风由炉顶和渣坑抽取，炉墙冷却风由焚烧间抽取。

（9）去除氮氧化物

采用炉内SNCR去除氮氧化物，并达标排放。

（10）锅炉灰收集方式

锅炉灰采用机械输送或气力输送方式。

（11）焚烧炉推料器下部渗滤液

焚烧炉推料器下部渗滤液集中收集，并引至渗沥液收集池。

（12）辅助燃烧系统

辅助燃烧系统采用外接燃油，实现自动燃烧控制。

（13）锅炉房应考虑检修

锅炉房应考虑检修起吊装置，以利今后锅炉检修。

（14）主要设备的布置（包括但不限于）：

给水阀组操作平台、炉水取样、炉内加药装置、吹灰控制系统、定排手动、省煤器再循环门、汽包事故放水手动电动门、炉排PLC控制系统、主燃烧器等设备，尽量考虑布置在锅炉运转层。

定排扩容器室外布置，连排扩容器布置在除氧层。

综合主厂房设置专用观光电梯和客货两用电梯。

各锅炉运转平台应能互通，要求不少于3层。

5）烟气净化系统

（1）烟气处理要求

烟气处理装置年运行时间≥8000小时；

每条焚烧线各自配置一套独立的烟气在线监测装置，对烟气排放进行24小时连续监测，设置对外接口能进行数据传输，实时监测参数及监测数据应能满足相关环保主管部门和行业主管部门的要求；

烟气处理产生的反应生成物飞灰应单独收集，与炉渣分开处理。

烟气处理系统的选用应能保证排放的酸性气体、烟尘、二噁英等污染物达到国家、地方及本工程的具体要求。

保证烟囱出口不出现“白烟”的情况。

烟气处理系统应不影响垃圾焚烧炉的稳定运行，脱酸性气体系统应具有动态适应能力，保证装置高效稳定运行。

可考虑配置公共备用的活性炭和石灰浆装置。

设备布置力求紧凑合理，节约用地，最大限度地降低建设投资。

提高自动化生产水平，采用计算机控制系统，实现中控室集中控制，为降低工人劳动强度，提高生产效率，创造良好的劳动条件。

烟气净化系统物料要求使用性价比高、易于采购、便于运输的物料。

烟气处理装置用仪表（流量、压力、温度）对有害成分含量波动有较强适应性。

活性炭的加入量由称重计量给料控制；加入量数据可以传送至在线监测系统中。

（2）飞灰处理方式

将锅炉灰纳入飞灰一并处理。

采用“螯合剂”固化稳定化处理后，运输至垃圾填埋场指定的区域填埋。

飞灰固化车间应采用相对独立和封闭式车间，应有防止扬尘、洒漏的设计，同时考虑废水的处理。

6.4.3汽轮发电机组及热力系统

1）凝汽器、冷油器、空冷器冷却方式

凝汽器采用空冷系统的冷却方式，具体工艺在初设时论证确定。

其它辅机采用水冷方式。

2）事故油池

在主厂房外侧的适当位置设置一个事故油池。

事故油池的容积不应小于1台最大机组油系统的油量。

事故放油门应布置在安全及便于操作的位置。

3）其它设计

主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地和运输通道。

6.4.4电气系统

1）电气主接线系统的设计

总体布置应满足电气主接线的要求：

应使导线、电缆长度较短，进出线避免迂回、交叉和跨越永久性建筑物。

本项目拟接入镇龙镇110KV变电所。

2）配电装置

高、低压配电装置的设计和选型应符合现行的国家标准《3～110kV高压配电装置设计规范》、《低压配电设计规范》的有关规定。

高低压配电间尽量不要设计在汽水取样间之下，防止事故。

厂用变压器选用干式变压器。

3）继电保护、安全自动装置及测量仪表

发电厂的继电保护和安全自动装置的设计，应符合现行的国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》的有关规定；

采用微机智能保护装置对上网线路、发电机、主变压器、厂用电等进行保护、测量、计量及控制；

发电机、主变压器、厂用电的继电保护、测量仪表应根据“电力装置继电保护及自动装置设计规范”及“电力装置的电测量仪表装置设计规范”的要求进行设计。

有关电气信号均要求就地及在电气自动化系统上显示；

按上网实际情况装设自动准同期装置和手动准同期装置；

微机综保装置选用国内一线或合资品牌；重要辅机独立设置电量计量装置。

4）直流系统

采用220V直流系统。

采用UPS不间断电源。

5）二次接线

发电厂采用主控制室的控制方式。

励磁调节装置宜采用数字式，应具有功率因数自动调节和自动起励功能。

发电厂二次接线应符合现行的国家标准《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》。

6）过电压保护及接地

根据“过电压保护设计规程”、“接地设计规程”及“建筑物防雷设计规范”及其它有关规程，设计必要的设施及装置。

7）低压电气拖动系统

低压电气拖动系统采用传统的一对一就地及远方控制方式。

8）电缆选型及敷设设计

按相应国家规范进行选型及设计，主要设备及特殊环境下优先选用阻燃型铠装电力电缆。

9）照明

照明按有关规范要求进行设计，分正常照明、事故照明和安全照明。

10）通讯系统

连接电网的发电厂的通信系统设计，应根据电力系统通信设计或相应的接入系统设计确定。

发电厂的厂内通信，应包括生产管理通信和生产调度通信。

11）消防系统

设置火灾自动报警装置。

发电厂爆炸火灾危险环境的电气装置的设计，应符合现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等有关规定。

12）园区用电

参考园区用电负荷情况（可研深度），设计由焚烧厂供应园区其它项目用电，剩余电量再并入电网。

项目名称

用电负荷（KW）

污泥处理厂

600

禽畜尸体卫生处理厂

1010

粪便粪渣综合利用厂

1205

第三资源热力电厂

12062

餐厨垃圾综合处理厂

7362

污水处理厂

6009

炉渣综合利用厂

1100

管理中心和科教馆

804

道路照明

30

管沟及景观用电

400

合计

30528

其中管理中心和科教馆，道路照明，管沟及景观用电负荷/炉渣处理厂都归入焚烧发电厂厂用电；其它各项目用电按负荷分别与焚烧厂结算。

6.4.5热控系统

1）控制室设置

设全厂中央控制室，采用一体化DCS监视和控制；

中央控制室在满足生产运行和参观的需要前提下，尽量节约使用面积；

预留一套操作员站供参观讲解用（闭锁控制功能）。

2）全厂控制系统的构成

采用集散控制系统（DCS）为主控系统，以LED、专用键盘、鼠标为机组主要监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制。

3）大屏幕系统

在中央控制室设置大屏幕显示系统，更清晰，更全面地监视生产过程的工艺画面和过程参数。

4）工业电视系统

设置工业电视，监视器安装在中央控制室。

5）自控仪表设备

控制设备的选型要做到尽可能的统一，如果无法完全统一则要尽可能的减少控制系统设备的数量或者采取同一家公司不同规格型号的控制设备，便于运行维护及设备后期的售后服务。

全厂的PLC控制器原则上采用统一品牌PLC。

自动控制仪表、阀门等一次元件和执行机构应尽量统一品牌，便于运行维护及设备后期的售后服务。

全厂阀门的电动执行机构均采用智能一体化电动执行机构。

6.4.6给排水系统

1）生活水供水系统

生活用水的来水由市政自来水供给。

2）生产用水供水系统

生产用水由金坑水库和园区内污水厂的中水回用，供给至厂区蓄水池，由厂区生产给水泵供水。

3）工业水系统

设计应论证厂区工业用水的用量及来源，厂区内设水处理系统，满足工业用水要求。

工业水应具有独立的供、排水系统。

4）工业冷却水泵供水系统

工业冷却水泵供水对象为其他辅机设备的冷却循环水。

厂区管道枝状布置，直埋敷设，分别引至厂区各辅机设备用水点。

5）消防给水系统

消防给水系统的设计需满足全厂消防用水，确定给水水源。

6）低浓度污水收集系统

低浓度废水包括厂区初期雨水、生活废水，洗车废水等。

污水经污水管网汇集后进入厂区污水综合处理站进行处理。

焚烧厂红线内污水收集系统在本次设计范围内。

。

7）高浓度污水收集处理系统

广州第三资源热力发电厂内的垃圾渗沥液进入园区污水处理设施，园区高浓度污水为垃圾渗沥液、粪便处理站污水、餐厨综合处理站污水、禽畜动物尸体处理站污水。

焚烧厂红线内污水收集系统在本次设计范围内。

8）雨水收集排放系统

降落至本厂区的雨水由雨水口汇集至雨水收集回用系统经简易净化处理后可用于厂区生产用水和景观用水。

对垃圾运输车进场道路和上料坡道的初期雨水设单独雨水收集系统，经管网汇集后进初期雨水收集池中。

视低浓度污水处理系统情况，不定期不定量将初期雨水注入污水调节池中进行下一步的净化处理。

6.4.7辅助生产系统

1）空压机系统

要求设计一套空压机系统，空气压缩系统的管道采用母管制，出口分两路：

仪用空气和杂用空气。

其中仪用空气采用冷冻+组合吸附式干燥机；杂用空气采用冷冻式干燥机。

空气压缩系统应设有油、水分离装置，分离出的油、水定期或自动排放，保证压缩气体的品质；储气罐设仪用和杂用储气罐。

2）化水系统

化学水处理系统采用常规处理工艺“超滤+二级反渗透+EDI”，采用2套化学水处理装置（一用一备）。

对水处理的各个子系统，如：

补给水处理、凝结水处理、水汽取样、自动加药处理等实施集中监测。

炉水、蒸汽、给水的在线分析和程控联锁功能。

3）机修车间

车间内设置必要的检修器具和设施；机修车间上空设电动葫芦。

4）备品备件间

分为重型材质间和轻型材质间，重型材质上空设电动葫芦。

5）辅助燃料系统

包括天然气调压站及天然气供气管道等。

6）分析化验室

包括水汽、垃圾、灰渣、烟气、废水分析等。

要求在布置上考虑能够满足参观的需求，并尽量靠近化水车间。

6.4.8标示系统

在符合国家道路交通安全主管部门发布的标示文件的基础上，结合企业自身的CI设计，确定全厂道路系统、指示系统、设备标识系统、安全警示系统的标示系统，以上三大系统必须完整统一，保证全厂的标示的完整统一性。

6.4.9附广州市生活垃圾资料

1）垃圾物理成分构成

广州市城市生活垃圾主要有三大部份，即居民