硅钢片基础知识全集.docx

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硅钢片基础知识全集

冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带标准

1、范围本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。

本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）

2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-87金属拉伸试验方法

GB/T235-88金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mn薄板及带材）

GB/T247-87钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2522-88电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法

GB/T3076-82金属薄板（带）拉伸试验方法

GB/T3655-92电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法

GB/T6397-86金属拉伸试验试样

GB/T13789-92单片电工钢片（带）磁性能测量方法

3、定义和牌号表示方法

3.1定义

3.1.1标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20C时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损）单位为W/kg

3.1.2标准磁感应强度

温度为20C，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感）单位为T

3.1.3弯曲次数弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。

3.2牌号表示方法

4、分类

本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。

5、技术要求

5.1磁特性

5.1.1磁感

取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定

无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定

5.1.2铁损

取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。

无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定

表1、取向钢磁特性的工艺特性

牌号

公称厚度

mm

理论密度

kg/dm3

50HZ

最小弯曲次数

最小迭装系数

%

最大铁损

W/kg

最小磁感

T

P1.7

B800

27QG100

1.00

1.85

27QG110

1.10

1.85

27Q120

0.27

7.65

1.20

1.78

1

95

27Q130

1.30

1.78

27Q140

1.40

1.75

30QG110

1.10

1.85

30QG120

1.20

1.85

30QG130

0.30

7.65

1.30

1.85

1

95.5

30Q130

1.30

1.78

30Q140

1.40

1.78

30Q150

1.50

1.75

30QG125

1.25

1.85

35QG135

1.35

1.85

35Q135

7.65

1.35

1.78

1

96

35Q145

0.35

1.45

1.78

35Q155

1.55

1.78

35Q165

1.65

1.76

注：

①按GB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：

在800±0C的炉温中保

持2h，然后空冷到室温。

②按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。

表2无取向钢磁特性和工艺特性

牌号

公称厚

度

mm

理论密度

kg/dm3

50HZ

最小弯曲次数

最小迭装系数

%

最大

铁损

W/kg

最小

磁感

P.7

B800

35W230

7.60

2.30

1.60

2

35W250

7.60

2.50

1.60

2

35W270

7.65

2.70

1.60

2

35W300

0.35

7.65

3.00

1.60

3

95

35W330

7.65

3.30

1.60

3

35W360

7.65

3.60

1.61

5

35W400

7.65

4.00

1.62

5

35W440

7.70

4.40

1.64

5

50W230

7.60

2.30

1.60

2

50W250

7.60

2.50

1.60

2

50W270

7.60

2.70

1.60

2

50W290

7.60

2.90

1.60

2

50W310

7.65

3.10

1.60

3

50W330

7.65

3.3.

1.60

3

50W350

7.65

3.50

1.60

5

50W400

0.50

7.65

4.00

1.61

5

97

50W470

7.70

4.70

1.62

10

50W540

7.70

5.40

1.65

10

50W600

7.75

6.00

1.65

10

50W700

7.80

7.00

1.68

10

50W800

7.80

8.00

1.68

10

50W1000

7.85

10.00

1.69

10

50W1300

7.85

13.00

1.69

10

65W600

7.75

6.00

1.64

10

65W700

7.75

7.00

1.65

10

65W800

0.65

7.80

8.00

1.68

10

97

65W1000

7.80

10.00

1.68

10

65W1300

7.85

13.00

1.69

10

65W1600

7.85

16.00

1.69

10

5.2尺寸、外形

521厚度

离边部不小于15mn所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取向钢应符合表3的规定，无取

向钢应符合表4的规定

5.2.2宽度

钢带应剪边交货。

剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符

合表4的规定。

根据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货

523长度

长度是指由钢带剪切成的钢片长度。

钢片长度一般为2000mm经供需双方协议，也可是宽度

的倍尺。

取向钢和无取向钢长度允许偏差应分别符合表3和表4的规定。

表3取向钢带（片）的尺寸允许偏差

公称宽度

公称厚度

厚度允许偏差

横向厚度差

宽度允许偏差

长度允许偏差］

<150

<0.02

+0.2

0

>150-400

0.27

0.30

0.35

±）.03

+0.3

0

+10

>400-750

<0.03

+0.5

0

0

>750

+0.6

0

表4无取向钢带（片）的尺寸允许偏差

公称宽度

公称厚度匚

厚度允许偏差

横向厚度差

宽度允许偏差

长度允许偏差］

<150

0.35

0.50

±）.04

<0.02

<0.03

+0.3

+10

±）.04

0

0

0.65

±）.05

<0.03

>150-500

0.35

±）.04

<0.02

+0.5

+10

0.50

±）.04

<0.03

0

0

0.65

±）.05

<0.03

0.35

±）.04

<0.02

+1.50

+10

>500-1000

0.50

±）.04

<0.03

0

0

0.65

±）.05

<0.04

0.35

±）.04

±）.04

<0.03

+1.50

+10

>1000

0.50

<0.04

0

0

0.65

±）.05

<0.04

5.2.4不平度（平面度）

钢片的不平度取向钢不大于1.5%,无取向钢不大于2.0%

5.2.5镰刀弯

钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm

5.2.6毛刺

钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm对于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm

5.3力学性能

根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能应符合表5的规定

表5无取向钢带（片）力学性能

牌号

[

抗拉强度

Sb

MPa不小于

伸长率

%

不小于

牌号

抗拉强度

Sb

MPa不小于

伸长率

%

不小于

35W230

450

>10

50W400

400

>14

35W250

440

50W470

380

>16

35W270

430

>11

50W540

360

35W300

420

50W600

340

>21

35W330

410

>14

50W700

320

35W360

400

50W800

300

35W400

390

>16

50W1000

290

35W440

380

65W600

340

35W230

450

65W700

320

35W250

450

>10

65W800

300

>22

35W270

450

65W1000

290

35W290

440

65W1300

290

35W310

430

65W1600

290

35W330

425

>11

35W350

420

注：

钢带（片）厚度小于0.5mm时，伸长率为S5

5.4工艺特性5.4.1密度

表1和表2中的密度值是测量磁性和迭装系数的参数

5.4.2迭装系数

迭装系数应符合表1和表2的规定

5.4.3弯曲次数

取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1的规定。

无取向钢带（片）的横向试

样弯曲次数的最小值应符合表2的规定

5.4.4绝缘涂层

各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。

绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。

取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能符合供需双方协议。

6、一般要求

6.1供货形式

6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。

箱、卷的重量应符合订货协议。

协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm

6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2条以上钢带

卷成一卷，每条长不小于200m中间接头采用对接，且要有明显标志。

6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷

6.2表面质量

6.2.1钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。

钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可带缺陷交货，但应有标志

6.2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤、麻点、凹坑、凸包和划痕等。

6.2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。

7、检验

7.1概述按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。

如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。

一般以一个生产卷为一个验收组批：

产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。

7.2试样选择

每一验收组批应取测试试样。

试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取

通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。

7.3试样制备

7.3.1磁性试样

磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定

7.3.2力学性能试样

厚度小于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6379的规定

7.3.3工艺特性

733.1迭装系数试样测试试样应符合GB/T2522的规定

733.2时效无取向试样在200C炉温中均热48h,取向试样在150C炉温中均热120h。

时效后的铁损值也应符合表1和表2的规定。

注：

是否时效,根据含碳量由供方决定

7.4测试方法

对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。

测试温度23C±5C,相对湿度

小于80%。

7.4.1铁损和磁感

铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。

若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方圈测试,其试样重量为0.5kg左右。

测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后

2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。

7.4.2尺寸、外形

7.4.2.1厚度和长度

钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm勺任何地方测量。

钢片长度在平行于中心线处测量。

7.4.2.2宽度宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。

7.4.2.3不平度将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度h和波长工L,不平度等于（h/L）x100%

7.4.2.4镰刀弯

用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离

7.4.2.5毛刺高度用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。

7.4.3力学性能

厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测试，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T228测试。

7.4.4工艺特性

7.4.4.1迭装系数

迭装系数的测试按GB/T2522测试

7.4.4.3弯曲次数

弯曲次数的测试按GB/T235测试，以两片试样最小值作为测试结果

7.5复验

复验规则应符合GB/T247规定

8、包装、标志和质量证明书

8.1包装、标志

钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247的规定

8.2质量证明书

交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明：

a标准编号；b、供方名称（或厂标）；c、需方名称；d、合同号；e、卷、箱号；f、产品名称、牌号、尺寸；g、重量；h、产品名称、牌号、尺寸；i、磁性和其它协议中规定的测试结果。

晶粒取向硅钢薄带

1、主题内容与适用范围

本标准规定了产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。

本标准适用于制造工作频率在400HZ以上的各种电源变电器、脉冲变压器、磁放大器、变换器等铁芯用的晶粒取向硅钢薄带。

2、引用标准

GB2521冷轧电工钢带（片）

GB3657软磁合金直流磁性性能测量方法

GB10129电工钢片（带）中频磁性能测量方法

3、产品分类

3.1符合和代号

DG1-DG6表示晶粒取向硅钢薄带的牌号。

D'电”字汉语拼音的第一个字母，表示电讯工业用钢。

G高”字汉语拼音的第一个字母，表示工作频率在400HZ以上。

1-6――钢带电磁性能级别，从1至6表示钢带的电磁性能从低到高。

3.2牌号

本标准包括DG1DG2DG3DG4DG5DG6等六个牌号。

其中DG1DG2S个牌号到1991年底废止。

3.3标记示例

牌号DG5厚度0.05mm宽度80mm勺晶粒取向硅钢薄带；钢带DG50.05$0mmGB11255-89

3.4钢带的尺寸应符合表1的规定

表1

厚度

宽度

长度

<0.03

0.05

5,6.5,8,10,12.5,15,16,20,25,32,40,50,65,80,100

>200000

0.08

0.10

0.15

>15000

0.20

1

<1000

3.5经双方协议可供应表1规定宽度以外的钢带。

3.6钢带的厚度和宽度允许偏差应符合表2的规定

表2

厚度

厚度允许偏差

宽度允许偏差

5-10

>10-50

>50-80

>80

>600

<0.03

±.005

0.05

±.10

-0.15

±.10

-0.20

0.08

±.010

D.10

±）.20

0.10

0.15

0.015

0.20

±.015

-

-

-

-

+1.0

4、技术要求

4.1电磁性能

4.1.1钢带试样消除应力退火后的铁损P1.5/400、P0.5/3000和磁感应强度B50、B1000应

符合表3规定

表3

铁损，

W/kg

磁感应强度T

矫顽力A/m

牌号

厚度

P1.0/400

P.5/400

R.0/1000

Pq.5/3000

Bbq

Bqqq

HC

不大于

不小于

不大于

DG3

0.025

-

-

-

35

-

1.60

60

DG3

0.03

35

1.65

45

DG4

1

0.03

30

1.70

40

DG1

21.0

-

0.60

1.55

36

DG2

19.0

-

0.80

1.60

34

DG3

0.05

17.0

24.0

0.85

1.66

32

DG4

16.0

22.0

0.90

1.70

32

DG5

15.0

20.0

1.05

1.75

32

DG6

14.5

19.0

1.10

1.75

32

DG1

22.0

0.60

1.55

36

DG2

19.0

0.80

1.66

32

DG3

0.08

0.01

-

17.0

-

-

0.90

1.66

28

DG4

16.0

1.00

1.70

26

DG5

15.0

1.05

1.75

26

DG6

14.5

1.20

1.80

26

DG3

0.15

-

19.0

-

-

0.90

1.65

26

DG4

18.0

1.00

1.75

26

DG5

17.0

1.10

1.75

26

DG6

16.5

1.13

1.75

26

DG1

0.20

12.0

-

1.55

-

DG2

11.0

1.60

DG3

10.0

1.66

DG4

9.0

1.70

DG5

8.2

1.74

注：

①铁损P1.0/400、P1.5/400、P1.0/1000、P0.5/3000分别表示在频率为400HZ磁感应强度1.0T时，400HZ1.5T时，1000HZ1.0T时的比铁损值。

②磁感应强度B50、B1000分别表示磁场为50A/m和1000A/m时的磁感应强度值。

③0.20mm厚度的DG1-DG试样要求沿轧向剪切，尺寸为30mm300mm消除应力退火后测试。

4.1.2铁损P1.0/1000和矫顽力HC仅供参考，不作判定依据。

4.2交货状态

钢带应以退火状态并在钢带表面涂上绝缘涂层后交货。

当用户需要时也可以冷轧状态交货，但质保书上应给出退火状态的磁性能数据。

4.3绝缘涂层

4.3.1钢带绝缘涂层应干燥、均匀、不脱落。

4.3.2钢带绝缘涂层应具有良好的绝缘性、附着性、防锈性和耐热性，能经受消除应力退火。

4.4表面质量

4.4.1钢带边部的毛刺应不大于厚度的允许偏差

4.4.2钢带表面应光滑、不允许有累计超过钢带长度1%勺锈蚀、裂纹、凸包、折迭、孔洞等

影响使用的缺陷。

当单个缺陷长度小于钢带宽度时，应以带宽计算其长度。

4.4.3钢带应平整，不允许有严重的浪皱和瓢曲。

4.4.40.20mm厚度的DG1-DG5勺表面质量应符合GB2521的规定。

5、试验方法

5.1每批料取二个试样，分别剪切成10mn宽度，绕成内径为33mm外径为40mm勺环形试样，测量磁性能。

允许采用其它尺寸的环形试样测试，但其平均直径与径宽比应小于10。

5.2磁性能测量试样必须先经过消除应力退火，退火工艺由生产厂推荐。

5.3电磁性能试验方法

5.3.1钢带磁感应强度值和矫顽力测量方法按GB3657规定。

5.3.2钢带铁损测量方法按GB10129规定。

6、检验规则

6.1钢带应按批检验交货，每批由同一熔炉号、同一尺寸、同一热处理制度的钢带组成；

6.2钢带的尺寸偏差和表面质量应逐条检验。

6.3钢带磁性能任何一项检验结果不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验结果仍不合格时应改判或判废。

7、包装、标志和质量保证书

7.1成卷钢带用防锈纸包第一层，再用牛皮纸包第二层，然后装入放有干燥剂的塑料袋内，最后装入桶中。

每个桶应注明制造厂的名称、产品牌号、炉号、批号、规格、件数、净重、出厂日期。

7.2每批钢带应附质量保证上书，注明制造厂名称、钢带的牌号、炉号、批号、尺寸规格、件数、净重、各项性能、去应力退火工艺、本标准号、出厂日期。

7.30.20mm厚度的DG1-DG5勺包装、标志和质量证明书应符合GB/T2521的规定

硅钢片基础知识

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。

顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，

经热、冷轧制成。

一般厚度在1mm以下，故称薄板。

硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。

电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。

（1）硅钢片的分类

A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。

低硅片含硅2.8%以下，它具有一定机

械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性

好，但较脆，主要用于