合成氨冷冻岗位工艺操作规程.docx
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合成氨冷冻岗位工艺操作规程.docx
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合成氨冷冻岗位工艺操作规程
合成氨冷冻岗位工艺操作规程
第一节岗位任务及基本原理
1岗位任务
将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压,冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽,再供用氨岗位做冷冻剂用。
2生产原理
氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的.
第二节工艺流程与工艺指标
1工艺流程简述
从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压,加压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后,再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存,供各用氨岗位作冷冻剂用。
系统内设有煮油器,本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器,用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。
2工艺流程图
3工艺指标
渗透气氢含量:
≥80%
进口压力:
0.18-0.3Mpa
8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa
LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力:
0.15-0.30Mpa
冰机贮槽压力≤1.6Mpa
进口温度:
-3-15℃
冰机液氨贮槽液位:
≤8.0T
出口压力:
≤1.60Mpa
8AS17出口温度:
≤150℃
G20A2L20冰机出口温度:
≤120℃
KA25—1冰机出口温度:
≤120℃
油温(轴瓦)温度:
<65℃
电机温度按铭牌规定值执行8AS17≤65℃
LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃
冰机出口气氨冷凝温度≤38℃
第三节主要设备一览表
名称
规格型号及制冷量
数量
备注
活塞式冰机
8AS17512kw
3
190kw
螺杆式冰机
LG20A220766.6kw
7
220kw
KA25—11259kw
3
450kw
氨油分离器
¢内584×8V=0.53m³
3
氨液储槽
¢内1500×18V=16.08m³
1
氨液分离器
自制
1
煮油器
¢800×10V=1.21m³
1
蒸发冷电机
5.5Kw
10
蒸发冷风机
30Kw
5
第四节正常操作要点
1压力和温度的控制
经常检查冰机进出口气氨压力温度液氨贮槽压力油压高于出口压力0.15—0.30Npa,必须控制在工艺指标范围内,应及时检查蒸发冷凝器水量,以保证冰机制冷系数和防止冰机出口压力过高。
经常检查冰机进出口气氨温度不得超过工艺指标,如进口压力过低,压缩比过大,致使出口气氨温度过高,应及时与合成铜洗脱碳等岗位联系,并随时注意冰机进口管结霜情况,以防压力过低而带液氨。
经常与用氨岗位加强联系,及时调节冰机负荷,加载或减载后调节旋钮及时调至运行位置,防止跳闸。
在保证冷冻量平衡的条件下努力提高冰机效率。
注意异常响声和保证良好润滑
经常用听棒听冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因及时处理。
经常检查曲轴箱油位,液位计油位,润滑油质量,以及油压情况均符合工艺指标,保证良好润滑。
严防假油位产生。
定期煮油,回收氨和废油
2巡回检查
1)根据操作记录表,按时检查及记录;
2)每15分钟检查一次系统各点的压力和温度;
3)每小时检查一次氨压缩机运转情况;
4)氨油分离器每四小时排油一次;
5)氨液分离器每八小时排放一次;
6)每一小时检查一次蒸发冷冷却水量及水位情况;
7)每一小时检查一次系统设备、管道等泄漏情况。
第五节开停车操作
1开车
1.1开车前的准备
1)检查各设备管道阀门和电器仪表及冰机曲轴箱油位油分液位计,油质等,必须正常良好;
2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合开车要求;
3)与循环水、配电室及用氨岗位,合成铜洗脱碳尿素联系好,作好开车准备。
1.2开车前的置换
1)系统未检修的开车,不须置换;
2)系统检修后的开车,须先吹净后,再气密试验和真空实验,其方法参照原始开车。
1.3开车
1)开启循环水向冰机系统供水,(冰机冷却夹套、油冷、立冷、板冷)
并调节好循环水量,盘车2—3圈,若无异常情况(微开进口阀)能量指示手柄打至“0”位或减载位置,通知配电室送电开启冰机,待油压正常后(螺杆冰机先开油泵调节好油压0.3—0.5Mpa再通知送电)微开进口阀,关闭放空阀,然后启动冰机。
2)冰机运转正常后,负载至1/4(螺杆冰机待油温大于30℃以上,缓
慢分多次增载,待出口压力略高于系统压力时,打开出口阀,然后逐渐开大进口阀,根据进口压力高低调节进口阀。
并将能量指示手柄打到“1”位上或定位上,待运转正常后开车完毕。
1.4蒸发冷凝器开车步骤:
1)开脱盐水补水阀,调整好蒸发冷凝器水位。
2)微开气氨进口阀,压力补至系统压力。
3)开蒸发冷凝器水泵和风机。
4)全开蒸发冷凝器进出口气液氨阀。
1.5系统停车或调闸后开车步骤
1)首先检查蒸发冷凝器内的水位。
2)开启蒸发冷的水泵和风机。
3)根据气氨压力,按正常开车步骤开冰机
2停车
2.1短期停车
(1)系统不须检修的停车。
1与用氨岗位联系好,根据冰机进口压力的高低情况,将运转冰机按调度指令逐一停运,将能量指示手柄打至“0”位(螺杆冰机分数次减载,减至30—40%左右),向右搬万能开关停主机,关进出口阀,打开放空阀停油泵,冬季注意循环水系统防冻。
2系统须检修的停车,按长期停车步骤进行。
(2)紧急停车
如果全厂性停电或发生重大设备事故及冰机产生严重泄漏及敲击声等紧急情况时须紧急停车,步骤如下:
小冰机向右搬万能开关,停主机,迅速关闭出口阀打开放空阀,停主机停油泵打开放空阀卸压,关闭进口阀。
KA25—1冰机应先打开压力平衡B阀,然后搬万能开关停主机,其他按短期停车处理。
(3)长期停车
1与合成铜洗脱碳尿素等岗位联系,停车前应将液氨贮槽的液氨用完,若液氨贮槽液氨用不完仍有剩余可导入合成岗位液氨贮槽或放入煮油器加热回收气氨。
2按短期停车步骤停冰机,关闭气缸夹套、油冷、立冷、板冷冷却水阀,并把水夹套、油冷中的水放掉(冬季注意防冻),然后系统卸压。
3冰机出口系统设备及管道需要检修时或动火时,必须进行置换且合格,设备及其管道加满水(或蒸汽),进行置换直到分析合格,方可动火。
4拆除冰机进口过滤器盖板,再包上过滤网布,启动冰机全系统进行空气置换,取样分析氧含量大于20%,气体中无氨味为合格,然后关闭气缸冷却夹套冷却水阀。
5合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位的各氨冷器所有气氨管线可与本系统同时机进行空气置换。
6关闭或隔绝冰机系统与外界相连的阀门。
(4)蒸发冷凝器停车步骤:
1停蒸发冷凝器水泵和风机。
2关闭蒸发冷凝器进出口气液氨阀。
3原始开车
3.1开车前的准备
对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门及电器、仪表等,必须正常完好。
3.2空负荷试车
1)冰机曲轴箱内(油分)应清洗干净,加入定量的润滑油。
2)拆除冰机进口端过滤器盖板,再包上过滤网布,拆开出口阀前法兰,并插入挡板。
3)开启气缸冷却夹套、油冷冷却水阀,并调节好冷却水量。
4)盘车两圈以上,应无异常情况,能量调节达到零位。
5)螺杆冰机先启动油泵,活塞式冰机启动时密切注意电机电流,检
查传动部件润滑情况,主机振动况倾听机械运转声音,发现故障,立即停车排除,第一次运转时间一般不大于2--3分钟。
停车无问题后,再次启动冰机并依次延长运转时间15分钟、1小时,经检查各方面读正常后,再连续正常运转4小时以上,空负荷试车即位合格。
3.3加负荷试车
空负荷试车合格后,装好顶盖,接好进出口阀前法兰。
按正常开车步骤启动冰机,用放空阀和出口阀控制出口压力,分级升压至1.2Mpa连续正常运转8小时加负荷试车即为合格.
3.4系统吹净
1)吹净前的准备
1与合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位的各氨冷器和所有气氨管线与本系统同时进行吹净;
2按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰,并插入挡板;
3开启各设备的放空阀、排污阀、排油阀、及导淋阀,拆除压力表及液位计的气液相阀。
2)吹净操作
按正常开车步骤启动冰机,从进口过滤器盖板拆开处吸入空气,升压至0.2—0.3Mpa,按流程逐台设备、逐段管道吹净(不得跨越设备,管道,阀门及工段岗位间连接管道),放空、排污及仪表管线同时进行吹净。
吹净时利用木锤轻击外壁,调节流量时大时小反复几次,直至吹除气体清净为合格。
吹净过程中每吹完一部分后,随时抽掉有关挡板,并连接好有关阀门或法兰。
3)注意事项
1吹除时吹除口必须留在阀门前法兰处和设备前法兰处;
2必须通过气体的阀门应全开;
3液位计的根部阀应关死。
3.5系统气密试验
1)合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位的各氨冷器和所有气氨管线与本系统同时进行气密试验;
2)关闭各放空阀、排污阀、排油阀及导淋阀,开启有关岗位间的连通阀;
3)按正常开车步骤启动冰机,从进口过滤器盖板拆开处吸入空气,逐步提高系统压力,然后开启一台冰机打开进出口阀,控制进口系统压力为0.3—0.4Mpa,出口系统压力为1.5Mpa;
4)在进出口系统压力分别达到上述指标后,对管道设备阀门法兰和仪表等接口处所有焊缝.涂肥皂水进行查漏,保压30分钟,压力不降为合格,试验合格后卸压;
5)气密试验过程中,冰机的压缩比,出口气体温度不得超过工艺指标。
3.6系统真空试验
1)合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位各氨冷器和所有气氨管线与本系统应同时进行真空试验,并与上述各岗位联系,作好真空试验准备;
2)冰机进口压力表改换成真空压力表或水银U型压力计,读数为750毫米汞柱;
3)合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位各氨冷器连通阀全部打开,把系统内所有的阀门全部打开。
关闭冰机出口阀,清洗冰机进口过滤器丝网并装好盖板,开启冰机进口阀,开启冰机(活塞式)机身排气阀或拆开出口阀前法兰,作为空气排出口;
4)按正常开车步骤启动冰机,由放空阀控制抽气量,系统按递流程抽真空至负压95Kpa,停冰机,关闭进口阀和机身排气阀或装好出口阀前法兰,保持真空状态四小时不泄漏为合格;
5)在真空试验过程中,冰机油压不得低于0.1Mpa;
6)真空试验结束后,可向液氨贮槽充氨,同合成岗位联系好,缓慢向贮槽充入液氨500kg即可转入正常生产。
第六节原因分析及事故处理
1小活塞式(8AS17)不正常情况及处理
发生的现象
原因
处理
冰机进口带氨
1、合成铜洗脱碳尿素等氨冷器加氨过多
2、本岗位缓冲器积液氨过多
1、与上述岗位联系减少加氨降液位
2、拓积液氨,关冰机进口阀
冰机出口压力过高
1、冷凝器液位过高,惰性气体含量高
2、水冷结垢冷却效果差水量小水温高氨冷器蛇形管泄露
3、出口管道堵油分积没过多出口阀未全开
4、压力表不准
1、降液位,降压
2、清洗水垢,加大水量降水温
3、检修氨冷器
4、油分定期排油,打开出口阀
5、更换压力表
冰机出口气氨温度高
1、进口气氨压力低压缩比大
2、活门损坏
3、回路阀内漏
4、冰机安全阀内漏
1、提高进口压力降低压缩比
2、更换活门
3、检修回路阀
4、检修或更换安全阀
冰机出口气氨带油严重
活塞刮油环损坏
倒车更换刮油环
冰机的气量不足
1、活门坏
2、活塞环损坏
3、回路阀内漏
1、倒车更换活六
2、倒车更换活塞环倒车
3、检修回路阀
曲轴箱有敲击声
1、传动部件松动
2、轴瓦间隙过大
3、断油传动部件损坏
倒
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- 合成氨 冷冻 岗位 工艺 操作规程