螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程项目可行性研究报告.docx

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螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程项目可行性研究报告

螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程

可行性研究报告

1.总论……………………………………………………………

1

2.项目建设单位情况……………………………………………

3

3.项目建设背景及必要性………………………………………

5

4.螺杆膨胀动力机发电技术可靠性……………………………

8

5.项目可行性研究报告编制依据………………………………

10

6.螺杆动力机技术特点…………………………………………

11

7.工艺技术方案设计……………………………………………

14

8.低品质余热发电热力系统简图………………………………

23

9.技术设计主要依据和设备设计制造标准……………………

25

10.项目选址……………………………………………………

26

11.环境保护……………………………………………………

26

12.安全和工业卫生及消防……………………………………

28

13.投资估算……………………………………………………

33

14.评价方法与原则……………………………………………

34

15.结论及建议…………………………………………………

37

第一章总论

1.1编制依据

根据“中华人民共和国清洁生产促进法”、“节约能源法”以及国务院批转国家经委、国家计委国发[1987]25号“关于进一步加强节约用电的若干规定”的通知和某省人民政府赣府发[1989]53号“关于发布某省节约能源管理暂行条例实施细则”等文件精神，国家和地方都鼓励中小企业实施清洁生产和鼓励企业利用余热进行发电，达到从源头削减污染，提高资源利用效率，减少污染物的排放，保护和改善环境，保障人类健康，促进经济与社会可持续发展。

并按照新钢公司发展计划部关于开展螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程可行性研究的文，我公司编制某公司螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程可行性研究报告。

1.2现状和存在的主要问题

新钢公司是普钢、特钢兼有的大型冶金联合企业，在工业生产中产生的低品质蒸汽、汽水混合物、热水以及被污染的各种热源介质、余热、余压等能源，一直得不到很好有效的运用。

是新钢公司在发展循环经济、节能降耗上一直受到制约的瓶径。

1.3设计指导思想和设计的主要原则

1.3.1设计指导思想

源头除污，回收余热，为实现企业清洁生产创造条件。

1.3.2设计主要原则

a.根据新钢公司发展规划，就企业的现状，合理确定利用螺杆膨胀动力机回收低品质余热发电工程的规模。

b.工程设计体现实用性、先进性、完整性、安全可靠性、采用计算机控制。

c.鉴于工程用地面积十分窄小，为此主辅工程设计布置合理、紧凑且充分利用现有设施和厂房，力求节约用地，不征土地，以利节省投资。

d.选用最新的高效率螺杆膨胀动力机设备，以求提高发电的经济效益。

e.贯彻执行环境保护“三同时”法规，对生产过程中产生的污染源和污染物采用有效的综合防治措施，使其达到国家和地方规定的有关规定和标准。

f.严格按照国家有关法规规定要求，设计劳动安全和工业以及消防等设施。

1.4设计内容

本工程设计项目包括八套螺杆膨胀动力机发电机组、以及供配电、热工仪表、给排水和总图运输等。

1.5建设规模

根据新钢公司低品质余热现状，设计八套螺杆膨胀动力机发电机组，年发电量6776×104kwh。

1.6主要技术经济指标

螺杆膨胀动力机发电机组主要技术经济指标

项目内容

单位

数值

备注

全年发电量

104kwh

6776

年利用低品质余热发电节约标煤

104t

2.3176

年减少CO2排放

104t

5.6347

年减少SO2排放

T

425

工程建设投资

万元

12500

全部投资返本期（包括建设期）

年

4.6

静态

第二章项目建设单位情况

某公司位于某省新余市，北依浙赣铁路复线、沪瑞高速公路，东临赣粤高速公路，东南紧濒赣江支流袁河，是由某省冶金集团公司、中国华融资产管理公司、中国信达资产管理公司（现将股份转售给中国建设银行股份有限公司）、中国东方资产管理公司四方共同出资组建而成的多方投资有限责任公司，属全国大型钢铁联合企业、某省最大钢铁企业。

2007年底新钢公司公司在岗员工27439人，有各类专业技术人员4412人，其中高级专业技术人员427人，中级专业技术人员1654人。

“十五”期间，新钢公司围绕“某在中部地区崛起”的目标，积极响应省委、省政府主攻工业，加快经济发展的号召，积极深化内部改革，加快经营机制转换，全面加强生产经营管理，抓住生产经营和基建技改两条主线，克难攻坚，通过投入60多亿元技改资金，优化产品和工艺结构，淘汰落后生产设备，实现了技术和经济指标大幅跨越，综合生产能力跃上年产500万吨钢台阶，作为某工业企业的排头兵，在全省工业的地位举足轻重，至2007年底资产总值达到206.52亿元，银行信用等级“AAA”级。

2007年，新钢公司主要产品产量生铁468.75万吨、钢564.02万吨、钢材坯535.41万吨，比上年分别增长了4.94%、10.92%、13.18%。

2007年新钢公司钢产量列全国钢铁企业第23位、列世界钢铁企业第56位，实现销售收入226.73亿元，实现利税24.86亿元，其中利润10.74亿元，工业增加值40.35亿元，出口创汇3.34亿美元，同比分别增长30.91%、81.24%、168.48%、34.19%、69.54%。

目前，新钢公司钢铁主业主要产品有中厚板、线材、棒材、无缝钢管、冷轧带钢、金属制品等。

新钢公司主要产品通过了ISO9000质量体系认证，“袁河”、“山凤”商标被评为“某省著名商标”，产品销售实行区域化管理，在某、上海、湖南、湖北、江苏、浙江、福建、广东等省市及某省内设有数十家经销机构，在产品经济销售区域内已具有较好的知名度，产品被广泛运用于某奥运会“鸟巢”、国家游泳中心和中央电视台新台址、中宁黄河特大桥、江阴长江大桥、世界最长跨海杭州湾大桥等国家重点工程建设，自1994年获国家自营进出口许可证以来，中厚板等产品已远销美国、欧盟、日本、韩国、越南等十多个国家和地区。

在已生产钢铁产品中，新钢公司的船板通过了中国、美国、德国、挪威、英国、日本、法国等9国船级社认证；结构钢板、压力容器板获得欧盟的CE认证；80mm锅炉板、压力容器板、低温容器板获得国家生产许可证，新钢公司成为国内3家获此规格产品生产的厂家之一；船用结构板荣获“中国名牌”产品称号，新钢公司成为获此殊荣的国内4家船板生产企业之一，率先赢得了某钢铁产品历史上的最高荣誉；热轧中厚板荣获2006年“某名牌”产品称号；普碳板、低合金板、船板、压力容器板、Cr12型锻材、地质管、精密管、钢铰线和高压锅炉管等产品获国家冶金产品实物质量金杯奖;热轧带肋钢筋为国家产品质量免检产品;线材是某省重点保护产品。

公司检测手段完善先进，计量检测体系通过国家认证；中心试验室通过国家实验室认可；技术中心通过国家级企业技术中心的认定。

第四章项目建设背景及必要性

3.1项目建设的背景

近几年来，新钢公司用于各种污染防治措施投入达到6.61亿元；第三期技术改造中，公司用于环保投入达到21亿元。

前不久，新钢公司与鞍钢、宝钢、某等国内22家重点钢铁企业向社会公开发出“绿色钢铁”承诺倡议，郑重表示要深入贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，不断创造更多更好的环保钢铁产品。

作为一家国有大型钢铁联合企业，环境保护工作面临的压力巨大，节能减排形势也相对严峻。

这主要是因为在上世纪五六十年代“先生产、后生活”的思想指导下建设起来的新钢公司，其节能减排投入历史欠帐较多。

近几年来，新钢公司以“绿色钢铁”理念引领企业发展，坚持走新型工业化发展之路。

并在2005年，新钢公司首次将“发展循环经济，节能降耗，综合利用，切实转变经济增长方式”的节能减排目标写进新钢公司员工代表大会报告，要求认真分析公司在能源资源利用方面存在的差距和潜力，要坚持按“减量、再生、循环”的原则，把节能降耗、综合利用与加强环境保护有效结合起来，以实现经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。

新钢公司不断加大环保投入，抓住几轮基建技改的良机，引进先进的节能环保技术装备，不断加大改进转炉煤气、高炉煤气和钢渣、铁渣以及含铁尘泥资源利用工作，建设好余热余压发电机组，提高自发电量，大幅提高转炉煤气、废水处理、固体废弃物的综合利用水平，尽可能减少转炉煤气、高炉煤气的放散量。

并且从全局上加强风、水、电、气等能源介质的综合平衡。

新钢公司高度重视老污染源的治理工作，仅2007年一年，新钢公司便投入3924万元完成了14项老污染源的项目治理。

同时由于技术原因，新钢公司在工业生产中产生的低品质蒸汽、汽水混合物、热水以及被污染的各种热源介质、余热、余压等能源，一直得不到很好有效的运用。

是新钢公司在发展循环经济、节能降耗上一直受到制约的瓶径。

3.2项目建设的必要性

3.2.1由某华电电力有限责任公司经过近十二年的研究开发的螺杆膨胀动力机可将工业生产中蒸汽、汽水混合物、热水以及被污染的各种热源介质、余热、余压等能源高效地转换成为电能。

3.2.2螺杆膨胀动力机可将新钢公司现有生产工艺蒸汽、放散蒸汽、饱和蒸汽等无法回收解决的热源再次利用，使新钢公司真正实现经济效益、社会效益、环境效益和谐发展。

3.2.3是贯彻落实国家“钢铁产业发展政策”的需要，国家“钢铁产业发展政策”中钢铁企业必须发展余热、余能回收发电。

500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。

新钢公司目前小时用电功率约25万kwh，利用螺杆膨胀动力机低品质发电，小时自发电约9680kw，可为公司节约用电率约为3.8%。

可见，利用螺杆膨胀动力机发电的意义十分重要。

3.2.4利用螺杆膨胀动力机技术经济合理可行:

利用螺杆膨胀动力机发电技术是将新钢公司现有各种低品质热源和跑、冒、滴、漏蒸汽回收发电，以回收目前各种放散蒸汽、生产工艺蒸汽在生产过程中白白被泄失的能量，使投入生产的能量实现部分回收，实现二次能源的循环梯级利用。

采用螺杆膨胀动力机发电系统可以实现能源回收利用，提高了能源利用效率，在工艺不变的前提下，回收利用后比实施前年节电量6776万KW.h，产生的年节电经济效益约为3388万元，投资回收期约为4年。

可见利用螺杆膨胀动力机经济上合理可行。

3.2.5利用螺杆膨胀动力机技术社会效益可观:

利用螺杆膨胀动力机回收生产工艺蒸汽、放散蒸汽发电，在新钢公司能耗不增加的情况下，年发电节电量达到6776万KWh以上，年节约标煤23716吨，年减少CO2排放56349吨，年减少SO2排放425吨。

其次，螺杆膨胀动力机发电没有燃烧一次能源发电所带来的粉尘污染和其他环境污染，对改善环境质量，提高整体环保水平都有重要作用。

第四章螺杆膨胀动力机发电技术可靠性

4.1通过国家级、部委级的各种技术评审和鉴定工作

4.1.1国家“八五”科技攻关大试（85-518-01-03）。

4.1.22006年5月通过了英国UKAS认证机构确认的ISO90001:

2000质量管理体系认证。

4.1.32005年6月6日广东省节能技术中心对应用螺杆膨胀动力机项目的测评报告。

4.1.4国家技术监督局报螺杆膨胀动力机国家技术标准。

4.1.52006年获第八届中国国际高新技术成果交易会自主知识产权证书（编号：

0328）。

4.1.62006年获联合国工业发展机构2006年“蓝天奖”提名奖第一名。

4.1.72007年8月获某省科学技术厅颁发的“高新技术企业认定证书”（编号0236005B0004）

4.1.82007年，通过