+2200m水平Ⅳ13煤层回采作业规程.docx
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+2200m水平Ⅳ13煤层回采作业规程
目录
第一章概述1
第一节井田概况1
一、交通位置1
二、地形地貌1
三、地表水系2
四、气象特征3
五、地震情况4
六、地区经济概况4
七、矿区开发简史4
八、煤层特征5
九、水文地质条件5
十、围岩性质及其对采煤的影响7
十一、冲击地压对回采的影响8
第二章采煤方法8
第一节巷道布置9
第二节采煤工艺10
第三节设备配置28
第三章顶板控制29
第一节支护设计29
第二节矿压观测32
第三章生产系统33
第一节运 输33
第二节一通三防34
第三节安全监控系统36
第四节综合防尘洒水系统38
第五节排水系统38
第六节压风系统39
第七节防灭火系统39
第八节通讯联络系统40
第九节供电系统40
第四章劳动组织和主要技术经济指标40
第一节劳动组织40
第二节主要技术经济指标41
第六章煤质管理42
第七章安全技术措施43
一、回采过程中的相关安全制度及安全技术措施43
二、交接班制度50
三、工作面的支护质量要求安全技术措施51
四、工作面、运输巷、回风巷冒顶、煤壁片帮的处理方法、措施52
五、工作面、运输巷、回风巷支柱(架)初撑力的要求54
六、工作面单体液压支柱应采取的防倒柱措施54
七、工作面机巷、风巷加强支护的方式、要求54
八、防治水安全技术措施55
九、“一炮三检”制度及“三人联锁”放炮制度56
十、采煤工作面在以下情况下不准放炮58
十一、其它爆破管理安全技术措施59
十二、轨道上山提升行人安全技术措施64
十三、机电设备管理安全技术措施65
十四、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施66
十五、支护安全技术措施67
十六、通风眼、行人上山眼防坠落安全技术措施70
十七、刮板机司机安全技术措施71
十八、皮带机司机安全技术措施72
第八章灾害应急措施及避灾路线74
一、避灾的应急措施及应遵循的基本原则74
二、避灾路线75
三、工作面避灾路线图(后附)76
第一章概述
第一节井田概况
一、交通位置
新疆拜城县苏杭河煤矿位于拜城县城西北50km,在众维煤矿东侧,行政区划属阿克苏地区拜城县铁列克镇管辖。
拜城县属于天山南麓的一个山区县,境内南北两侧为山地,中部为拜城盆地,区内与区外的交通运输均为公路运输,目前已形成了以S307省道为主干道的公路运输网络体系。
S307省道向东与G217国道相接,向西与G314国道相接。
煤矿位于S307省道(拜城县)以北50km处,从拜城县到铁列克镇约45km为柏油路面公路,由铁列克镇至煤矿约30km为碎石路面公路,距阿克苏市163km,距库车县城116km,距南疆铁路库车站120m,交通方便。
地理座标:
东经81°42′00″~81°44′45″;
北纬42°06′45″~42°08′00″。
井田东西长4km,南北宽2.2km,井田面积8.76Km2。
二、地形地貌
该井田位于天山南麓低山带,地形走向北东—南西,呈向南东倾斜的单面山。
总体北高南低,沟谷密布。
海拔高程+2000~+2660m,最大比高近600m,一般比高300m,基岩大面积裸露,属强烈切割的中高山区。
地形复杂程度为三类。
三、地表水系
井田沟谷发育,最大河流台勒曲克河位于井田中部,为长年流水,发源于井田北部,补给源为高山融雪水和泉水,由北向南东流出矿区。
后在
拜城盆地的南缘汇集到卡普斯浪河,河床坡度为1左右,水流湍急。
一般流量为5~10m3/s,历史上最大流量达20.59m3/s,根据气象部门提供的台勒丘克河河流随季节变化情况,该河属高山冰雪融水补给为主的河流,每年3月中旬气温回升,积雪融化,河水流量逐渐变大,至5、6月达平稳期,6月下旬至8月下旬随着雨季的来临进入洪水期,此时平常流量达6~
10m3/s,9~10月因无降雨因素影响进入平水期,流量达4m3/s,12月—翌年的2月底为枯水期,水量较小,历史上最小流量仅0.45m3/s。
水质类型为HCO3—·SO4=·Cl——Ca++·Na+·Mg++型水,矿化度0.7g/l,总硬度为16.86德国度,PH值为7.5,水质较好,可以做为煤矿的饮用水水源。
其它沟谷因汇水域小,海拔较低,缺乏持续的补给水源,多为季节性水流,河床坡度在5°左右,一般流量为0~0.3m3/s,流量随季节变化影响,时常断流,由北向南以季节水流或潜流汇入台勒曲克河。
四、气象特征
该矿区属于大陆性气候,气候干燥,降雨量少,蒸发量大,晴多阴少、日照长,气候变化剧烈,冬、夏两季较长,春、秋较短。
冬季寒冷,夏季凉爽,昼夜温差较大,历年平均气温约6~7℃。
年最高气温为37.4℃,年最低气温为-32℃,蒸发量受气温控制,夏秋两季大,冬春两季小。
蒸发量最大在5~8月间,月蒸发量不均一,年平均降水量94.9mm,年平均总蒸发量2125.8mm,蒸发量是降水量的15倍左右。
全年日照达1564小时,无霜期为167天,每年的12月到翌年的3月为冰冻期,最大冻土深1m,春季多北风。
风向以西北向为主,次为东南向,平均风速1m/s左右。
6~8月间为雨季,有暴雨降落,造成山洪爆发。
此间降水量约占全年降水量的60%,降雪主要在11月初至翌年2月,矿区内无常年积雪。
另外,灾害性的天气有风灾、冰雹和沙尘暴等。
五、地震情况
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001),该区地震动峰值加速度为0.15g,地震动反应谱特征周期为0.45s。
对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
六、地区经济概况
拜城县是一个以农牧业为主的农业县,工业以煤炭开采业和煤炭炼焦业为主,全县年产原煤1.50Mt左右,生产焦炭0.50Mt左右,县水泥厂生产普通水泥0.20Mt左右,除此之外全县再无其它上规模工业。
全县人口20万左右,以维吾尔族农牧民为主。
农业种植的粮食作物以小麦、玉m为主,经济作物以棉花为主,油料作物有油菜、葵花。
全县电力供应依靠位于本县铁列克镇的铁列克火力发电电厂供给。
井田内无常住居民,矿区内无人烟,其附近也人烟稀少,所居住的人口均为维吾尔族农牧民,以农业种植和放牧为生,经济相对落后,生活较为贫穷,日常的生活用品从铁列克镇和拜城县城供给。
该煤矿内水源可以自行解决,电源由铁列克火力发电厂供给。
七、矿区开发简史
井田内有多处小窑开采痕迹,均已废弃。
无生产井,现有一个基建井(现平硐),位于井田5勘探线的台勒曲克河北岸,井口标高+2043m。
八、煤层特征
1、煤层情况
Ⅳ13煤层厚度变化不大,自西向东,地表上出露的最小厚度为1.46m,最大厚度为3.76m,平均煤厚为2.64m,煤层厚度变化系数为7%;深部出露的最小厚度为0.71m,最大厚度为6.24m,平均煤厚为2.80m,煤层厚度变异系数为16%。
沿走向上(自西向东)Ⅳ13煤层厚度总体上有变厚的趋势。
从+2200m水平、2250m水平两巷道来看,此范围已经探明煤层无夹矸。
总之Ⅳ13煤层属结构较简单,全区大部可采较稳定煤层。
2、煤层顶、底板情况
顶底板
名称
岩石名称
厚度
(m)
岩性特征
老顶
粗砂岩
浅灰色,硬度5级
直接顶
粉砂岩
浅灰色,泥质胶结,硬度3-4级
底板
细砂岩
浅灰色,层理发育,硬度5级
3、煤层变化及煤质情况
煤层东西走向上分布均匀,结构较为简单,结构简单,煤层顶板为粗砂岩,底板为细砂岩。
该煤层以黑色为主,条呈灰黑色,弱玻璃光泽,节理和裂隙较发育。
九、水文地质条件
1、地质构造
井田位于天山南麓低山带,地形走向北东—南西,呈向南东倾斜的单面山。
总体北高南低,沟谷密布。
海拔高程+2000~+2660m,最大比高近600m,一般比高300m,基岩大面积裸露,属强烈切割的中高山区。
地形复杂程度为三类。
2、水文地质概况
井田内沟谷发育,最大河流台勒曲克河位于井田中部,为常年流水,发源于井田外北部,补给源为高山融雪水,由北向南东流出矿区。
在拜城盆地的南缘汇集到卡普斯浪河,河床坡度为1°左右,水流湍急。
一般流量为5~10m3/s,历史上最大流量达20.59m3/s,根据水文部门提供的台勒曲克河河流随季节变化情况(见表1-3-3)。
该河属高山冰雪融水补给为主的河流,每年3月中旬气温回升,积雪融化,河水流量逐渐变大,至5、6月达平稳期,6月下旬至8月下旬随着雨季的来临进入洪水期,此时平常流量达6~10m3/s,9·10月因无降雨因素影响进入贫水期,流量达4m3/s,12月~翌年的2月底为枯水期,水量较小,历史上最小流量仅0.45m3/s。
拜城县台勒曲克河近几年月平均流量统计表
河流
名称
集水面积(Km2)
多年月平均流量(m3/s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
台勒曲
1655
0.37
0.52
0.67
0.8
4.5
7.76
9.8
13.9
5.13
2.08
0.66
0.48
水质类型为HCO3-·SO42-—Ca2+·Mg2+型水,矿化度0.7g/l,总硬度为16.86德国度,PH值为7.5,水质较好,可以做为煤矿的饮用水水源。
其它沟谷因汇水域小,海拔较低,缺乏持续的补给水源,多为季节性水流,河床坡度在5°左右,一般流量为0~0.3m3/s,流量随季节变化影响,时常断流,由北向南以季节水流或潜流汇入台勒曲克河。
Ⅳ13煤层为弱含水煤层,水文地质条件简单。
煤层含水层主要由地表通过顶底板渗入,渗入比较缓慢。
该煤层地层构造裂隙不发育,无大断层或裂隙带,地层水渗入比较缓慢。
但地层中所含岩层为泥岩、细、粉砂岩都具有良好的渗水性。
煤层顶底板未发现强含水层存在,多以富水性弱的含水层为主,地层孔隙、裂隙不发育,地层所含岩层隔水性好。
巷道内只有局部有淋水现象,且淋水量不大,井下水主要是由地表裂隙和孔隙渗入的。
3、煤层瓦斯、煤尘煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸性
据瓦斯测试成果可知,Ⅳ13煤层CH4含量在0.706~1.255ml/g.r之间,CO2含量在0.046~0.062ml/g.r之间.
根据地质报告,井田内各煤层均为易自燃煤层。
煤层煤尘具有爆炸危险性,回采作业过程中必须加强井下机电设备管理和通风管理,以及回采时爆破作业的操作方法至关重要。
十、围岩性质及其对采煤的影响
直接顶:
为灰色的粉砂岩,层理和节理都较发育。
老顶:
为深灰色粗砂岩,结构完整,节理层理不发育,裂隙不发育。
直接底:
灰色粉砂岩,节理发育,遇水变软,较易垮落。
老底:
为深灰色细砂岩,结构较完整,节理裂隙不发育。
Ⅳ13煤层顶底板较为破碎,节理裂隙发育。
在开采过程中,直接顶和底板会随开采冒落。
所以,要加强采面顶底板管理工作。
十一、冲击地压对回采的影响
该煤层地质构造简单,煤层结构稳定,无明显冲击地压,但该煤层顶底板比较破碎,岩层随着开采过程较易脱落。
采面回采时较易出现片帮和冒顶现象,对回采安全工作会造成很大的影响。
其次,由于井田内地层的特殊赋存状态(属急倾斜60—63度),采面开采完后,较易发生冲击地压。
开采前,采区相应位置地表附近应建立标志,防止人员进入采区范围内。
第二章采煤方法
一、采煤方法的选择:
根据设计和采区开采技术条件,参照国内薄及中厚煤层急倾斜开采的生产经验,由于伪倾斜柔性掩护支架采煤工作面伪斜布置,工作面倾角变缓,工作面较长;工人在掩护支架下工作,工作安全;工作面为上行风,不易瓦斯积聚;掩护支架把工作空间和采空区隔开,简化了顶板管理工作;柔性掩护支架上覆盖着矸石垫层,回采率高,采空区遗煤少,有利于防火;工作面煤炭自溜运输,减轻了工人劳动强度;系统简单,工序简单,管理方便。
因此矿井采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
针对不同的煤层厚度,各煤层分别选用不同宽度的多边形型柔性掩护支架。
Ⅳ1煤2.2米厚,选用1.7米多边形型柔性掩护支架;Ⅳ11煤1.8米厚,选用1.7米多边形型柔性掩护支架;Ⅳ13煤2.8米厚,选用2.5米多边形型柔性掩护支架;Ⅳ14煤2.4米厚,选用2米多边形型柔性掩护支架。
二、选择的依据:
根据《苏杭河煤矿地质说明》中有关煤层赋存特征、工作面参数及以往经验和现有的技术装备水平。
第一节巷道布置
一、采区巷道布置及设备配备情况
沿煤层走向掘进运输顺槽和回风顺槽至采区边界,沿倾斜方向布置开切眼。
工作面与水平面成28°伪斜布置,区段高度50m。
工作面支架采用11号矿用工字钢制作多边形柔性掩护支架。
工作面运输采用搪瓷溜槽,采煤选用风煤钻打眼爆破落煤。
工作面伪斜长度95m,循环进度1.2m,每天一个循环,工作面月进度30m,年进度330m。
该面主要使用SGB420/30A型刮板输送机2台、650式皮带机1部,煤电钻、乳化液泵站等设施。
二、工作面主要巷道的断面、支护方式、位置及用途(见表-1)
主要巷道布置概况一览表
巷道类别
支护方式
断面规格
位置
用途
回风巷道
锚网支护
4.1m2
+2250m水平
主要用于该工作面
回风和使用。
运输巷道
锚网支护
4.95m2
+2200m水平
主要用于该工作面
出煤运输使用。
开
切
眼
锚网支护
3.04m2
位于工作面采区西边界
主用用于该工作面掩护支架的初次下放。
行人眼
跺盘
1.2×1.2m
位于工作面采区端头
主要用于该工作面打料、出煤和上下行人使用。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
回采工艺过程主要包括准备回采、正常回采和收尾三个阶段。
1、准备回采
首先从采区边界(开切眼以外3-5m)处,将区段回风平巷扩大到煤层的顶底板,扩巷后应支护。
随扩巷进行,应及时地进行卧地沟与安装支架工作,地沟位于支架中间位置,呈倒梯形,保持地沟超前安装支架的距离为1m。
安装支架从初采斜巷以外3-5米处开始铺设,支架垂直于煤层走向放在钢丝绳上,支架的上肢应尽量紧靠煤层顶板,钢丝绳和支架螺丝要紧固,钢丝绳绳头绳卡要紧固,钢丝绳要拉紧,各钢丝绳的拉紧程度要一致,四根钢丝绳的接头位置应错开,防止各钢丝绳在同一位置处被拉开,每根钢丝绳长30m左右,两端必须做好封头,防止钢丝绳松捻,钢丝绳接头处的搭接长度应不少于2.5m,并用6副钢丝绳卡紧固。
钢丝绳和支架螺丝、夹板螺丝连接好一段距离后,就可以在钢梁上铺设金属网,金属网的宽度应比支架的宽度稍短,金属网和顶板支架上肢端对齐,和底板支架下肢之间留0.3m左右的空隙,以避免在掩护支架下放过程中,由于金属网超出钢梁端面而被撕去。
支架安装一定距离后,前面依次安装支架,后面由采区边界开始回收巷道的支护、放顶,以便使煤和矸自行垮落或爆破崩落,使支架顶上有2-3米厚的煤矸垫层,以利于支架下落和保护掩护支架,缓冲围岩垮落时对支架的冲击。
为了防止掩护支架在下放过程中下滑,应使煤矸垮落点距伪斜工作面上部拐点的距离保持在5米以上,当掩护支架安装长度超过15米,就可以进行架子的调整下放,使架子由水平状态逐步下放成伪斜状态,直至成为具有250-300倾斜的采煤工作面,在支架下放到工作面下端时,再调整到水平位置。
扩巷的控顶距即扩巷处到回支护的间距以不超过12m为宜。
支架下放:
支架下放过程可以分为初次下放、正常下放和收尾下放三个阶段。
初次下放是支架安装长度超过15m,回锚网支护放顶使护架上形成煤矸垫层后,由架尾开始逐步进行支架的下放调架,直至架尾下放到下端回收支架的水平位置(距区段运输平巷高度5m),形成25~30°的伪倾斜工作面为止。
2、正常回采
正常下放支架即支架工作面的正常回采阶段。
此时支架工作面保持25~30°的伪倾斜布置沿走向推进,直到工作面收作眼架头开始下放前为止。
正常回采阶段,除在支架下进行采煤外,同时要在区段回风平巷与工作面下端,不断地接长和拆除掩护支架,以保证工作面正常推进。
掩护支架工作面采煤用炮采,主要工序为:
打眼、装药、爆破、铺溜槽出煤、落架和调整支架等内容。
(1)、打眼
用风煤钻打眼,炮眼为双排三花眼布置,眼深1.2-1.6米,如煤软,层厚不大,可以不打底、顶帮眼。
(2)、爆破
爆破和支架下放,工作面全长一次爆破和工作面分段爆破都可行。
(3)、铺溜槽出煤
放炮后,从工作面下端开始逐段向上铺设搪瓷溜槽,原煤沿溜槽下滑至溜煤眼。
(4)、落架和调整支架
随着出煤,支架在自重和上部煤矸重力作用下逐渐下落,此时应设专人在支架下落时随时调架,使掩护支架落到预定位置,调架一般用单体支柱控制掩护支架的下落,使支架在工作面保持平直,支架的倾角均匀一致,并与顶底板法线有30-5°左右的迎山角。
(5)、拆架、装架
出煤调架完成后,工作面即沿走向推进了一个循环(一般为0.8~1.2m),最后拆除工作面的溜槽,即可进行下一循环的采煤工作。
随着工作面向前推进,应及时在工作面下端拆除已放平的支架,首先在钢梁上肢打上点柱,然后卸掉螺丝与夹板,将钢丝绳经过溜眼拉到区段运输平巷,然后撤除点柱回收钢梁,经溜眼下放到区段运输平巷。
再一并经采区运料眼运到区段回风平巷安装地点复用。
在拆除护架过程中,应始终保持支架落平部分与区段运输平巷不少于3个溜煤眼相通,以满足溜煤、通风行人和回收支架的需要。
最多不得超过5个溜煤眼相通,避免压力过大给拆架带来困难。
(6)、顶板管理
顶、底如自行垮落,可不进行爆破放顶;如顶、底坚硬,则必须强制性爆破放顶。
放顶眼要提前在平巷打,严禁在采空区打眼。
3、收尾阶段
当工作面推进到区段停采线时,支架安装在收尾上山眼处不再继续接长,然后加大工作面上部下放步距,缩小工作面下部的进尺,上部架头开始下放,工作面逐步缩短,工作面伪斜角度逐步减小,直至整个支架下放到水平状态为止。
支架下放初期,工作面仍保持25~30°的伪倾角,随着支架下放,伪倾斜工作面的长度不断地缩短,当工作面长度缩短到15~20m时,按扇形下放到水平位置。
利用收作眼在支架收尾下放过程中,为防止架头窜矸和支架在斜面上下滑,造成钢梁重叠,架头必须保持有4~5m的平架子,并要求工作面的伪倾角不超过25°。
隧着工作面的长度不断地缩短,要拆除上端多出的支架,整个支架下放到水平后,将支架全部拆除。
二、采高、循环方式及循环进度
(一)采高的确定:
工作面阶段高度为50m。
(二)循环方式:
采用正规循环(每三班一循环)。
(三)循环进度:
循环进度为1.1m。
三、落煤、装煤、运煤及顶板管理方式
(一)落煤方式:
放炮落煤。
(二)装煤方式:
人工攉煤至自滑溜槽。
(三)运煤方式:
运输巷前后采用2部刮板输送机和1台皮带机将工作面的煤运至矿井出煤系统。
(具体详见该采煤工作面设备布置示意图)
(四)顶板管理方式:
全部垮落法。
四、支架下放方式及要求
(一)支架下放
1、当支架安装压实茬长度在15—30m之间时可进行初次下放架子,在架尾下放溜煤眼上方之前,架尾保持3.0~5.0m的平架子,允许上翘角度不得超过15°,架尾至少保留3个眼,且不能同时出煤,确保一个小眼口管理完好,余煤清理干净,供通风和上下人使用。
小眼上人前,必须联系清楚,确定安全后方可上人。
2、工作面初次下放时,开切眼眼口作业人员必须佩带保险带,且小眼支护牢固。
3、架子正常推进时,工作面伪倾角保持在25°~30°之间,不得超过30°。
架子仰角保持在不大于煤层法线方向的5°。
4、架子下放过程中,经常检查螺栓的拧紧度,发现松动及时拧紧或更换螺拴。
5、工作面地沟高度在1.2~1.6m之间,地沟顶板侧打一行单体液压支柱,沿走向间距不超过2.5m。
6、架子初次下放过程中,每个小眼内必须设置完好的扶手绳。
放炮后,工作面出煤完毕后,工作面支架下及点柱后严禁存有大块危煤活矸石。
(二)支架的调整
1、架子如出现局部悬空时,应及时调整掩护支架角度或临时支撑管理,调整时采用长柄工具或放炮处理,严禁人员在悬空处下方用风镐或手镐、短铲等处理,以防窜矸、片帮或支架大面积下沉伤人。
架子伪倾角大于34°时,应根据现场实际情况及时放炮调整处理。
2、架子刮顶板矸石超过300mm以上时,顶板挂矸段支柱间距可增大到3.0~4.0m,并在刮矸石段顶板侧打矸石眼,落顶板侧掩护支架;架子挂底板,在底板侧打矸石眼,落底板侧掩护支架,但应防止顶、底板窜漏矸伤人。
3、掩护支架顶、底板侧出现扭斜时,可采取以下方法进行调整:
(1)支架安装时上肢超前下肢0.2m。
(2)架料上肢单体液压支柱升压或卸压,以减少滞后一侧支架与底板的摩擦力。
4、架子仰角偏大必须及时支设底板抗山支柱。
(1)顶板侧支柱加压落支架下肢时,与落架操作无关的人员都必须撤至安全地点,操作人员必须密切注意顶板片帮、窜矸等情况及支架下落速度,并及时躲避,同时紧跟其后,必须有人在煤帮找好柱窝(深度为50~100mm),人工预支好底板抗山支柱;支架调整符合规定后,该处底板抗山支柱允许拆除。
(2)工作面架脚悬空高度超过1.0m、支架仰角超过规定且连续长度超过1.0m、支架打皱长度超过1.0m,在支架下肢处必须支设底板抗山支柱,其间距不超过3.0m,该处底板抗山支柱不得拆除。
(3)底板抗山支柱要支设在架内压板一下,底板抗山支柱必须拴防倒绳(用10#以上钢丝绳)与支架连接牢固,以防下滑伤人。
(4)抗山支柱采用单体液压支柱支设,不能用枕木、圆木代替。
(5)底板抗山支柱长度不得小于1.0m。
(三)架头平架段及斜架管理
1、架头平架段浮煤杂物必须经常清理,确保断面符合要求。
平架段支架正规可靠,顶板完好无裂缝,支架不淌漏或出现空帮现象。
2、上隅角顶板暴露处必须采用老料、大木板等背实,防止大块煤矸窜下伤人。
3、人员进入斜架工作面时,必须先检查支架内点柱及顶、底板情况,发现问题及时处理。
4、架下设置牢固的扶手绳(规格:
直径不小于15mm的棕绳),方便上下人使用。
5、打眼前必须将支柱和搪瓷溜槽拴牢在架料上,相邻两支柱间距不大于3.0m,采空区小眼眼附近两支柱间距在0.5~0.8m之间。
如支柱损坏或缺少,应及时更换或增补,歪倒的支柱及时扶正并与支架打上劲。
6、架下的单体液压支柱必须用双股10#钢丝绳及5分尼龙绳或直径不小于15mm的棕绳拴牢在架料上。
(四)架尾管理
1、在架尾与机巷留设保护煤柱时:
(1)架尾平架长度为不多于5个眼位的长度,不小于3个眼位的长度,机巷上方煤皮厚度为≥5m。
拆架子时,如煤皮厚度小于1.5m时严禁下卧打回头炮。
(2)架尾煤厚度如遇刮矸或运输巷道压力大时可适当增大,增大高度可根据实际情况确定,但超过8m时必须与矿总工程师联系,采取措施后再施工。
(3)拆架尾平架子茬口距离不小于2.5m,架尾最后一个上风眼与尾架距离不大于6.0m。
架尾地沟扩大到两侧钢丝绳位置段沿走向长度不大于10m,地沟高度不低于1.2m,顶板侧沿走向必须打一行单体支柱,支柱间距为1.0~1.5m,底板侧可视情况打支柱地沟保持畅通无阻,小眼保持完好。
(4)支架下出煤过程中,迎头出煤人员用长柄工具找落顶板侧大块煤矸时,必须站在后方单体护身柱后(单体要安设牢固可靠),若顶板悬空过高、煤矸过大时,必须设护身挡板(宽200mm,厚度不小于50mm的木板),其他人员必须躲至下方单体后(不得小于5.0m),确保安全。
(5)架尾落平后,运输巷以上5.0m(煤柱厚度)范围内只允许放松动炮结合手(风)镐落煤,但松动炮的最小抵抗线不得少于0.5m。
(6)掩护支架管理好后,运输巷道方可回收工字钢支架,架尾回棚回收工字钢支架必须逐棚进行。
(7)工作面通风小眼口以里的工字钢支架及物
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