涂料及涂装知识.docx
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涂料及涂装知识.docx
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涂料及涂装知识
一、高温涂料组成部分及性质
1、涂料的定义
首先涂料须具有流动性的物质,不具有水泥那种可塑性,涂上后会流散,扩大,干固成膜(亦称流展性)有流展性的液状物质称为涂料,将之涂布扩大成膜的手段称为涂装涂料涂抹包覆物体表面形成涂膜,作成平滑的涂面使制品有美丽的色彩或光泽、触感等,防止水、温气侵入,避免生锈、变形、沾污、耐酸、油、药品、冲击、摩擦等损害,亦即涂料的物理、化学、电气性质必须很强。
2、涂料的组成
构成涂料之根本者,称为树脂。
涂膜形成之主要素,用的是固体或半流动体的油,天然树脂工合成树脂等,其以片溶剂等溶化其主要原料以提高涂性。
以溶剂类称为“涂膜组成要素”。
此外,根据需要再添加着色颜料或染料着色或加体质颜料以具有当成下地剂的适性。
这些物质都称为“涂膜形成副要素”。
其间关系:
涂料涂膜形成主要素(颜料、树脂)
涂膜组成素(溶剂、稀释剂、可塑剂)
3、涂料的性能:
目前高涂之涂料按溶剂、稀释剂不同而分为“水性涂料”和“油性涂料”。
所谓“水性涂料”是指用于稀释涂料的是蒸馏水,由于无溶解能力,亦无助溶能力,因而涂料中原料未能充分溶解,其呈悬浮状态,涂料放置久后会产生沉淀现象。
沉淀物即树脂原料。
但水性涂料只要经过充搅拌,沉淀物会自行溶解消散,涂料性能依旧。
油性涂料则指稀释剂为二甲苯、香蕉水等醇系,酚系溶剂。
由于涂料能充分溶解于溶剂中,因而没有水性涂料那种沉淀现象,但油性涂料在喷涂作业清洁,打扫程度上都比水性涂料要求高得多。
因其容易嘛附空气中的尘埃而易造成涂装不良。
一般的﹐水性涂料的烧结温度达到380℃﹐而油性涂料的烧结温度只有280℃。
其耐温﹐水性涂料达到270℃﹐瞬间耐温可达315℃×1.5HR﹐但是﹐油性涂料的耐温只有230℃~240℃。
二、涂装工序
1.清除油渍、预热(溶剂、清洁剂冲洗)。
2.喷沙处理:
4.5~5.5μmRa
3.底漆喷涂
搅拌:
使用前,以30rpm转动30分钟
(底部有任何物质残留,继续转动直到所有物质混合在一起为止)
稀释:
非必须的
如果需要较低的粘度,加5~10ml的蒸馏水
过分稀释可能引起分离、沉淀、凹陷。
过滤:
150网格(150微米开孔)无污迹的过滤网
干燥的涂层厚度:
5~8微米。
4.面漆喷涂
搅拌:
30rpm*30分钟
稀释:
非必须的确*见上面的详述
过滤:
150网格(105微米开孔)
干燥的涂层厚度:
17~25微米
*总的干燥涂层厚度包括底漆在光滑铝面上测量时,应至少有30微米
*在基片温度降至50ºC以下时,使用冷却剂润滑
*干燥的喷涂可能导致烘烤后粗糙的表面/纹理
5.烘烤:
380ºC*10分钟金属制品的温度或更高温度/更长时间。
烘烤炉的通风应良好,以便能供应足够的新鲜空气。
*遇到用红外线照射炉体时,特别注意照射的一致性
*遇到用煤气炉的时候加热装置应该是直接加热型的,装置出来的气体,它的副产品或不充足的新鲜空气的供应可以造成涂层的变色和性能的品质比。
6.冷却:
用水冲淋或冷空气快速冷却可以提高表面的光泽,而这样做能产生污迹和锈斑,应使用干净的水和无油的空气。
三、涂装品质检验
产品涂装后成品均需经过品质检验,合格后才达到涂装之目的TKC成品品质检验目前有四种形式:
1.涂层破坏性试验
a.十字切割试验
以锋利小刀在涂层表面切割1mm*1mm之小方格(须切至露出底材)再以3m之胶带(约3cm)贴在切割区,再以指甲反复往下压,然后拉起胶带角落快速而垂直地向上拉开,同一部位次试验,旋转样品90℃,再用另一块胶带试验,前后进行三次,再用10倍放大镜凤测涂层表面,各小方块肃落情形。
若没有任何一格剥落则为合格
b.指甲刮痕试验
以锋利小切横刮一涂层,再用小指甲横向色涂层,若不被勾起,则为合格
c.煮沸水试验
将电热盘置于沸水中煮15分钟之后马上浸入冷水冷却,再重复上述a、b项动作,涂层不膜落则为合格
d.铅笔硬度试验(铅笔必须磨平)
(1)以45℃角斜向层表面向前推移2-3cm
(2)反转120℃再平行方向测试一次
(3)再反转120℃再平行方向测试一次
(4)以橡皮将三条线擦净,不留下痕迹者为合格
2.膜厚测试
a.借助膜厚针来测量
b.测试之前膜厚针必须先经过核心
c.某机种,对应涂料喷涂膜厚见涂料知识一栏
3.盐化实验
a.将电热盘置于15%盐水中浸泡24小时,尔后将电热盘用水冲净
b.进行十字切割试验,若没有任何肃落则合格
4.不沾锅试验
煎烤器组后,经守各种电气检验合格,然后进行不沾锅实验
a.酱油加糖实验
将酱油洒满电热盘,加糖若干,均匀散布在电热盘上,然后将电热盘合上,接电煎烤至酱油干为止,打开电热盘清洗,盘内不应有酱油与糖的残迹
b.烤面包试验
将面粉与水搅拌置于电热盘内,合上接电热盘,煎烤烘干为止,打开电热盘,不应有面包附于电热盘现象.
四、高涂常见品质缺陷及改善对策
常见品质缺陷有:
白化、气泡、针孔、异色、流纹、氧化、回粘、结块、涂层脱落、精糙、桔皮状
1.白化
现象:
涂装含有水份或其它液体而涂膜颜色比原来颜色较淡白,且涂膜有雾现象
原因:
a.被涂物:
容器、毛刷有水分
b.喷气含有水分
c.空气变温、变湿
d.表面迅速干燥
e.涂膜沾水
f.喷涂时空气压力过高
g.涂料本身因素
对策:
a.器具应干燥之,不可含水分
b.每天应放水,并装分水过滤器
c.降低温度,避免高温涂装作业
d.涂装加热至室温
e.作业注意
f.调整喷涂压力
g.知会涂料厂商,涂料换新
2.气泡
现象:
涂膜内含有气泡
原因:
a.填充不良,内有空气
b.涂料与被涂物表面温度差异太大
c.涂料中有气泡
d.涂料粘度过高
e.喷涂空气压力过高
f.预热过于剧烈或急剧加热
g.涂料本身因素
h.喷涂过厚
对策:
a.填充
b.减少涂料与被涂物之间温差
c.过滤;或以振动器除去气泡
d.调节涂料适当之粘度
e.调节适当喷涂压力
f.予以适当预热,缓慢加热
g.知会涂料厂商,涂料更新
h.调整,喷涂膜厚
3.针孔
现象:
涂膜内有小孔现象
原因:
a.素材表面起泡,填充不良
b.填充剂底漆之干燥不完全
c.涂膜中含有尘埃、气泡、粘度过高
d.涂料与被涂物之温度差异过大
e.加温干燥时,温度守高或急剧加热
f.一次膜膜过厚
g.喷涂时空气中有油分或水分之存在
对策:
a.打磨素材表面
b.使底漆干燥后再予以上一层涂装
c.过滤或清扫涂装周转环境并调整粘度
d.减少温度差异
e.空气压缩机中空气调整温度、缓慢加热,不可过剧
f.调整膜厚
g.的水分予以排除之油亦可
4.异色
现象:
涂膜变色与原色色泽不尽相同或完全不同
原因:
a.涂膜经紫外线直晒或其它物质之附着
b.涂料贮存过久
c.涂料用错
d.作业环境受化学气体作用
e.烘烤参数(温度、线速)不对
对策:
a.应使用能抗紫外线之涂料,消除附着物
b.注意涂料使用期限
c.谨慎挑选涂料
e.清除作业场所、化学气体
f.严格按涂料对应烘烤参数要求做之
5.流纹
现象:
涂膜呈部分下垂或流涎状态
原因:
a.涂料粘度过低,稀释过度
b.一次即喷涂过厚尤其是较慢干之涂料
c.喷涂喷枪角度不适当
d.喷涂距离过近
e.喷枪移动速度过慢
f.产品表面气温太低
对策:
a.调整涂料适当
b.调整喷枪出料量
c.调整适当距离(一般喷枪与被涂物相隔15-25cm为宜)
d.调整喷枪角度
e.调整喷枪移动速度(一般为30-50cm/sec为宜)
f.产品进行预热
6.龟裂
现象:
在涂膜上生成线状,多角状或不定状
原因:
a.素材含水过高
b.涂装时一次喷涂过厚
c.下漆干燥不充分即往上喷涂作业
d.充分了解涂料性质后再使用
e.选择良好涂料
7.氧化
现象:
被涂物表面被空气中O2氧化形成密密麻麻小点
原因:
a.素材已被氧化,表面附上一层AL2O3(素材存放太久)盘面有水、脏物等,长期暴露外界而被氧化),经烘烤后,被氧化处斑斑点点非常难看
b.涂装在低温炉处停放过久,涂会被氧化,经烘烤后盘面密密麻麻有小点,非常粗糙
c.涂料长期暴露外界与空气中氧气发生氧化反应,致使涂料被氧化
对策:
a.对被氧化素材用砂纸打磨,再行喷砂
b.低温炉处不能停留太久,如条件允许时(不会发生流纹时)低温炉温度可降低
c.对没用完的剩余涂料要密封存放在压力桶锁紧
8.回粘
现象:
涂膜经干燥后,涂面部分成全部再发生粘着性之状态
原因:
a.涂料本身因素问题b.涂面被污染
c.烘烤对参数不对
d.性质不同之涂料共享
对策:
a.更新涂料
b.保护涂面不要受污染
c.严格按涂料对应烘烤参数进行设定
d.严格排选涂料
9.结块
现象:
涂料于贮存中发沉淀固化情形
原因:
a.树脂与颜料之反应
b.酸价反应
c.添加剂混合不良
d.贮存不良
对策:
a.慎选涂料
b.用酸价较低之树脂
c.添加剂适当之选择
d.良好的贮存环境
10.涂层膜落
现象:
涂料被反拨,涂膜产生一凹凸不平或涂膜部分不附着
原因:
a.被涂面有水分,油份附着或杂物,来清除
b.涂料,涂膜中有水,油分混合
c.充满有机溶机气体,作业均以排气不良
d.涂料不良
e.烘烤温度偏低,时间偏短
对策:
a.彻底清扫涂面
b.除去喷气中的水分,湿气
c.选择优良之涂料
d.作业环境之换气应良好
e.严格依涂料之烘烤参数
11.粗糙
现象:
喷涂之面产生砂粒状凹凸且光泽度不佳
原因:
a.涂料粘度过高
b.含有低沸点溶剂过多(干燥速度过快)
c.喷涂时或被涂料面距离过远
d.涂装环境灰尘太多,来予以清除
e.产品表面温度守高就喷漆或修补
对策:
a.调整涂适当粘度
b.选择适当涂料
c.调整喷涂距离
d.清扫涂装场所环境
e.待产品温度降到室9温再喷漆或修补
12.桔皮状
现象:
喷涂后涂面发生如桔子皮状之凹凸
原因:
a.粘度过高
b.所用溶剂、稀释剂之选择不当
c.喷涂距离过远
d.喷涂时空气压力过高
e.作业环境有风,且风速过大
f.温度过高,干燥过快
h.涂料性质不合
对策;a.调整适当粘度
b.选择适当专用之稀释剂
c.适当的喷涂距离
d.调整适当之压力3.5-4.0kg/cm2
e.在室内予以涂装
f.温度徐徐上升
g.选择适当之涂料
附:
熨斗底盘喷涂简介
公司生产的熨斗的底盘有三种形式﹕拋光底﹐包不锈钢底和涂装底。
对于涂装底就涉及到喷涂问题﹐这里就对喷涂试作一个简单的介绍﹐仅供参考。
对于熨斗类产品﹐其底盘的涂料需要具有一些特殊的性质﹕
1﹑不沾性﹕因为熨斗是用来熨衣服的﹐所以要求底盘的涂料不能沾在衣物上。
2﹑耐高温﹕因为熨斗熨衣物的时候﹐温度非常高﹐可达到230℃以上﹐所以需要涂料能耐高温。
3﹑耐磨性﹕因为熨斗熨衣物的时候需要一定的压力﹐底部涂层和衣物之间有摩擦﹐所以要求底部涂料要有一定的耐磨性。
(具体要求见安规资料)
4﹑强附着力﹕因为熨斗底部经常要和蒸汽接触﹐所以需要很强的附着力﹐一般要通过沸水测试。
目前﹐公司高涂所使用的涂料众多﹐有单层涂料﹑双层涂料和三层涂料,所以也就延伸出底漆﹑中层漆和面漆。
一般的﹐要求底漆对底材的表面(如熨斗的电热盘底面)要有较强的附着力,对于上层面漆要有很好的结合力。
而因为面漆直接与腐蚀介质和污染物接触﹐面漆模应具有较强的抗蚀性﹐如耐水﹑耐侯﹑耐油﹑耐酸﹑等化学品侵蚀。
而对于熨斗底盘﹐因为经常要摩擦﹐所以还要求漆模要有足够的硬度﹑耐冲击抗磨性。
下面就对本公司一些常用的涂料作一个简单的介绍。
水性涂料﹕
<1>单层的有﹕美国华孚公司的633和733两种
<2>双层的有﹕美国华孚公司的8251-660(底漆)﹐8253-668(面漆)﹔
SUNBEAM公司专用的CNCC公司生产的45367A(底漆)﹐45488(面漆)﹔日本公司用的NAX-115(底漆)﹐NAX-163(面漆)。
<3>三层的有﹕516(底漆)﹑236(中漆)﹑300(面漆)。
油性涂料﹕
有1518系列﹐该系列有5种颜色﹔还有一种是8561﹐主要用于迷你熨斗。
注﹕作为灿坤公司高温不沾涂料应用的一个例子﹐我们在这里特别介绍一下美国杜邦公司生产的TEFLON的性质﹕
1﹑化学惰性﹕不容易跟一般的化学物质起反应
2﹑耐高温
3﹑不沾性
4﹑耐磨性﹕TEFLON的摩擦系数是所有涂料中最低的。
5﹑电气绝缘性和耐气候变化性。
附表﹕
本公司各极种常用涂料参考表
涂料
机种
技术要求理论值
463-120/463-211
756﹑7891﹑7892
380℃×10min
463-K1001/463-K1002/456-210
730﹑749
380℃×10min
45367A/45488
785﹑786﹑792
416℃×(3~4min)
660/668
730
400℃×5min
833/633
729
400℃×5min
115NGD/163P
736
400℃×5min
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