锅锥灌注桩施工方案.docx
- 文档编号:5644503
- 上传时间:2022-12-30
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:23.21KB
锅锥灌注桩施工方案.docx
《锅锥灌注桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅锥灌注桩施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅锥灌注桩施工方案
锅锥灌注桩桩基工程专项施工
1、桩基概况
2、地质情况
3、施工安排及施工顺序
3.1 施工机械等安排
3.2 劳动力组织
4、锅锥钻孔灌注桩施工工艺
4.1 锅锥钻孔灌注桩施工工艺流程
4.2 成孔工艺
4.3 锅锥钻孔桩成桩工艺
5 锅锥钻孔灌注桩的主要技术措施
6 钻孔灌注桩质量安全保证措施
6.1质量保证技术措施
6.2质量保证组织措施
7 原材料和设备保证措施
7.1原材料保证措施
7.2设备保证措施
8 基施工重点防治措施
9 工程质量问题处理措施
9.1 缩颈处理
9.2塌孔处理
9.3沉渣处理
9.4斜孔处理
10 成品保护
11 施工与业主、监理的配合措施
锅锥灌注桩桩基工程专项施工方案
1 桩基概况
本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩,桩基持力层为(6)中粗砂层,桩端全截面进入持力层深度不小于2700mm。
桩身混凝土设计强度等级为锚桩C35,工程桩C30,桩数量Ф600桩12根,Ф700桩155根,本工程共布桩167根。
桩单桩承载力特征值Ф600桩为4200KN,Ф700桩为7800KN。
2 地质情况
根据现场勘探,原位测试及室内土木试验资料,场地内岩土层在勘探深度范围内共分8层,现自上而下分述如下:
第
(1)层 杂填土:
杂色,以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。
层厚0.8~1.80米。
第
(2)层 黄土:
黄褐色,可塑状态,局部为软可塑状态。
层厚5.8~10.1米。
第(3)层 古土壤:
褐红色,可塑状态,层厚4.0~5.1米。
第(4)层 黄土:
褐黄、灰褐色,可塑状态,层厚5.1~7.00米。
第(5)层 粉质粘土含中粗砂:
黄褐色,可塑状态,层厚9~11.50米。
第(6)层至第(8)层 主要为中粗砂:
灰黄色,饱和、密实。
3 施工安排及施工顺序
3.1施工机械等安排:
计划安排8-10台锅锥钻机进行施工,同时配用切断机1台,电焊机4台,水泵3台,另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
钢筋笼现场制作,混凝土采用商品砼,泥浆采用汽车外运。
拟进行桩基施工的机械设备详下表:
打桩工程施工机械设备表
序 设备名称 规格型号 数量 额定功率(KW) 备注
1 锅锥钻孔桩机 8-10 7×8(10) 备用2台
2 循环泵 3PNL 2 22×2 备用2台
3 泥浆泵 7.5 2 7.5×2 备用2台
4 砂轮切断机 Ф40 1 2×1
5 电焊机 交流 4 15×4
1 经纬仪 J3 1 备用1套
1 水准仪 DSZ3 1 备用1套
3.2劳动力组织
本工程施工人员编制38-42人,各工种人员配备详见劳动力配备
劳动力配备
序 工 种 人数 计划进场时间 计划退场时间
1 钻 工 20 开工 本工序竣工日
2 砼 工 6-8 开工 本工序竣工日
3 钢筋工 6-8 开工 本工序竣工日
4 普工班 4 开工 本工序竣工日
5 机修、后勤 2 开工 本工序竣工日
7 合 计 38-42
4 锅锥钻孔灌注桩施工工艺
4.1 锅锥钻孔灌注桩施工工艺流程
杂填土采用机械挖孔,埋设护筒隔离;遇砂层优质泥浆护壁、排渣;2次清孔;导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
验灰线 测量基准和高程引测
桩位测量 测量桩位轴线
→ 钻机就位 校正桩位
钻进成孔 泥 浆 管 理
一次清孔 校 验 孔 深
下钢筋笼 焊 接 钢 筋 笼
下导管 导管配备检查
测 量 沉 渣
灌注混凝土 起拔护筒、孔口回填
锅锥钻孔灌注桩施工工艺流程图
4.2 成孔工艺
1.桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测,再据此测出桩位中心,打入定位桩。
2.复核桩位
复核桩位,插上钢筋。
3.钻机就位
移动钻机,使转盘中心与桩位中心重合,再找平垫实,使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm,竖向偏差<1%。
4.钻进成孔
(1)钻具连接:
提引水笼头-→主动钻杆-→钻杆-→加重杆-→钻头。
920钻进技术参数:
a压力:
钻具自重;
b泵量:
108m3/h。
(2)一次清孔
钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,测到终孔孔深才能提钻,否则继续清孔。
5.不良地质现象的处理方案
(1)填土层松散、厚度大,护筒高度一般不得小于1.0m,埋设护筒时四周分层填入粘土夯实,做好护筒的固定工作。
(2)浅部的大块石人工挖除,深部的大块石用冲抓桩机捞取。
4.3 锅锥钻孔桩成桩工艺
1.下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内,孔口焊接吊筋,将钢筋笼固定在机台上。
2.下导管
按设计长度连接导管,吊起缓慢下入孔内。
3.灌注混凝土
(1)清孔后立即接好储料斗,将隔水塞下到导管内水面处,固定之。
(2)将混凝土装入储料斗,剪塞,混凝土由隔水塞前导流入孔内,埋住导管底部。
(3)灌注混凝土时,导管底部埋入砼面2~6m。
(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
(5)回填桩孔。
5 锅锥钻孔灌注桩的主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制点放大样,经监理工程师复核无误后,利用经纬
仪采用极坐标方式确定桩位。
2、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
3、在进入淤泥土时,钻进速度宜控制,防止桩身缩颈。
4、钢筋笼制作
优先采用搭接焊,箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个,孔口对接采用单面焊,焊缝长度10d,需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上,防止窜动。
5、导管安放后必须先后进行清孔,导管离孔底30~50mm,并不断窜动导管,确保孔内沉渣≤50mm。
6、混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定,混凝土的材料为5~40mm连续级配碎石,水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌,砼采用商品砼,清孔完毕要及时浇灌砼,间隔时间不大于40分钟,塌落度控制在18-20cm,导管的埋管深度宜在2~6米范围控制,初灌量应进行计算,Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。
7、导管起拔高度应进行计算,并注意孔口泥浆液面的变化,防止断桩事故。
6 钻孔灌注桩质量安全保证措施
6.1质量保证技术措施
1.钻孔灌注桩
(1)钻孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位,经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
2).采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理公司复核。
第三次钻机就位时,使用重锤校正,使转盘中心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施
1).钻机的基座必须稳固,钻机安装必须周正水平,天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2).在钻头上部接加重杆或扶正器,使钻头工作平稳。
3).根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀。
4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5).开孔和换层钻进,采取轻压慢转措施。
6).经常检查钻杆,发现弯曲立即更换。
7).发现钻孔偏斜后应重新成孔,纠直后才可继续钻进。
c桩径和桩形保证措施。
1).合理设计钻头结构,合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2).用好泥浆,防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时,酌情使用化学处理剂,改善泥浆性能。
3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作术。
如开孔轻压慢转,小泵量钻进;粉质粘土大泵量高转速钻进,及时稀释泥浆;淤泥质粘土、大泵量中转速钻进;砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进,及时除去砾、砂。
d桩端进入持力层保证措施
1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩,桩端全面进入持力层深度不小于2.7米,其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识,钻进过程中做好详细的钻进记录,达到设计孔深后用测绳检测孔深,确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施
a清孔质量保证措施
1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30~50cm慢速回转,大泵量冲孔,换浆排渣,为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔,以导管为排渣管,可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b钢筋笼质量保证措施
1).钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4)笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直,孔口焊接时,上下笼要保持同心。
c混凝土质量保证措施
砼应做到以下方面:
1).水泥和外掺剂必须有质保单,水泥、砂、石料必须验收,按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
2).每根桩身混凝土必须制作试块一组,浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
3).建立质量监督制度,设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等,确保砼的质量。
d桩身质量保证措施:
1).导管离孔底距离0.3~0.5m。
2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土,混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3).灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度,以控制导管的提升和拆除。
4).提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂碰钢筋笼。
6.2质量保证组织措施
1.加强内部管理,明确创优目标
a为确保本工程质量,所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子,有一套完整的质量保证体系,
有一套保证质量的措施。
项目经理部要狠抓质量管理,落实质量措施。
b挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工,都必须有书面的施工流水,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。
d严格实行工程质量三检制度,切实落实“三不放过”原则。
推行全面质量管理,关键工序成立QC小组,通过对“人、机、料、法、环”的全面分析,使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
2.严把“五关”,确保工序质量
a把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。
b把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。
对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外,还须抽样进行各项指标的试验,经试验合格后方可投入使用。
c把好配料计量关。
混凝土的强度均应通过试验室提供配合比,在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。
确定专职施工员进行控制。
d把好工艺关。
造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。
钢筋笼要按桩号编号,尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。
砼浇灌前检查商品砼能否及时供应,以便能连续浇筑。
砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。
砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
e把好质量检验关
(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话。
(2)隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证,否则任何人无权进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。
(3)认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
3.严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程施工质量活动周。
序号 工序
名称 责任人 管理要求及控制范围 质量控制标准
1 测放
孔位 测量员
施工员 采用经纬仪实施,在护筒中心打入木桩或钢桩。
护筒与桩位中心偏差≤3cm。
2 埋设
护筒 质检员
钻机班班长 护筒中心应做十字线标记,四周要分层回填夯实。
护筒埋设深度:
0.8~1.5m,护筒高出地面:
15~20cm。
3 钻机
就位 钻机班班长
质检员 钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格,合金质量等是否符合要求。
中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。
4 钻 孔 钻机班班长 严格控制钻压、转速、泥浆等参数,确保成孔质量,防止缩孔或坍孔,每加一钻杆后要检查水平度和垂直度,经常检查机架情况,如实填写钻孔原始计录。
按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。
5 终孔
验收 钻机班班长
质检员 孔深进入持力层,深度必须符合设计要求,终孔同时应进行第一次清孔,除用钻杆累计测孔深外,必须用测绳复测,终孔验收时,质检员同监理工程师验收签证。
允许偏差:
孔径:
+5cm
孔深:
+30cm
孔斜:
<1%
清孔泥浆:
比重:
1.1~1.2
粘度:
18~20
6 钢筋笼制作
钢筋班班长
质检员 钢筋进场应核对型号、规格、数量,并取样做力学性能、焊接试验,技术员应将制作要求交底,钢筋班长应负责按要求制作,制作完毕,质检员应抽查并做好原始计录。
主筋间距:
允许偏差±10
箍筋间距:
允许偏差±20
钢筋笼直径
允许偏差±10
钢筋笼长度:
允许偏差±100
7 钢筋笼下放 钢筋班班长
质检员 两节钢筋笼连接时,位置对正,确保垂直,保证焊接长度和焊缝质量,并按规定放置砼保护块,主筋接头应沿环向并列。
垂直长向偏差1%,单面焊接确保10d,焊接断面错开,每节钢筋笼放两道保护块,每道对称放四块。
8 导管下设 浇捣班班长
质检员 管与管连接必须安放橡皮垫圈,连接螺栓一只都不准遗漏,导管放好后,应距孔底30~50cm,导管严禁压在护筒上。
导管下入前应认真检查,有损坏变形的严禁使用,志管在开工前应做压水试验。
9 第二次清孔 浇捣班班长
质检员 先用正循环冲底,如达不到要求则采用空气升液排渣方法,利用外加空气负压排出孔底沉渣,并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度,同时施工员应做好开浇准备工作。
必须用优质清孔泥浆进行清孔,确保沉渣厚度符合设计要求,同时质检会同监理工程师,进行清孔验收签证。
110 水下砼灌注 浇捣班班长
质检员 砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。
灌注过程确保埋管深度2~6m,每次拆管控制≤4m,认真做好砼灌注原始计录,终浇时,应测定桩顶砼高度。
砼强度必须符合设计要求。
初灌时要确保形成第三次清孔。
水下砼坍落度控制在18~20cm,高温季节掺缓凝剂,确保超灌长度,但需控制超灌不得太多。
7 原材料和设备保证措施
7.1原材料保证措施
1.项目部材料员应根据材料供应计划表,分批落实钢材,分类堆放,明码标记,并取得原材料的出厂合格证和质保单,后经复试合格方可通知保管员发料加工。
2.本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂,确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。
3.钢筋一律采用大厂钢材,并经业主或监理工程师同意方可使用。
4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度,每根桩制作试块一组。
5.焊接材料应和母材性能保持一致,存放处应防潮措施,避免影响焊接质量,钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。
7.2设备保证措施
1.本工程所采用钻孔施工机械为锅锥钻孔桩机,为确保设备的正常运转,所选设备使用年限均不大于五年。
2.开工前,所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试,确保设备的完好率。
3.项目部建立机具仓库,专职设立电工、机修工,随时更换易损件和应急材料。
4.遵守公司的“三检制度”,即班组设立班前、班后保养检查制度,项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度,严禁施工机械带病作业。
5.公司备用钻孔桩机及配套设施二台,需要时随时调入现场,确保该工程在合同期内顺利施工。
8 基施工重点防治措施
8.1在施工时,除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外,更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序,保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。
8.2加强泥浆管理,调制泥浆性能,确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆,保证孔内泥浆液面高度,在软弱土层中控制好钻进参数,防止产生缩径和塌孔。
8.3 防止孔内掉物
1.加强丝扣检查,钻杆过度磨损应及时更换。
同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具,一旦发生掉杆事故可尽快处理。
2.加强钻头芯管连接丝扣的检查,防止钻头脱落,在操作方面,开机时钻头应提离孔底,缓慢合上离合器,以降低突发性扭矩,扭断芯管。
同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套,以便发生事故后及时打捞。
9 工程质量问题处理措施
9.1 缩颈处理
1.开工前机台抄平,三点对中,确保垂直钻进。
2.粉砂层中采用浓泥浆,中速钻进。
3.提钻时避免碰撞孔壁,清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。
9.2塌孔处理
1.钻进时保持大泵量,浓泥浆低速钻进。
2.及时清理循环池,排除砂砾,确保泥浆质量。
3.配加重钻杆,确保钻孔的垂直度。
4.加强工序之间配合,减少停歇时间。
9.3沉渣处理
1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。
2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。
3.及时清理循环池,确保泥浆的含砂率≤8%。
9.4斜孔处理
1.开孔前机台抄平,三点对中。
2.在开孔时和软硬土层交界处,轻压慢钻,更换钻杆时扫孔处理。
3.必要时配加重钻杆。
10 成品保护
1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
2.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3.桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯拆或切断。
4.桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
11 施工与业主、监理的配合措施
1.定期开施工协调会,并邀请业主、监理参加,作好会议纪要,并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行,落实后及时给予书面报告。
2.施工过程中,要服从业主及监理的指导与管理,对于业主与监理提出的批评指导意见及时签收加以切实有效的落实,并将落实情况及时报送,隐蔽工程应及时经监理验收签字才可进入下一道工序。
高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 灌注 施工 方案