给水管工程施工组织设计方案.docx

给水管工程施工组织设计方案.docx

《给水管工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水管工程施工组织设计方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给水管工程施工组织设计方案

给水管工程

施工组织设计方案

第一章编制依据

一、编制依据

1、**县南循环工程设计图纸；

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。

二、编制说明

1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把**县南循环工程建成优质工程。

2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。

施工中，我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实现。

3、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

4、本施工组织设计的编制，由项目部总工程师组织技术负责人、质检、试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。

根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。

5、本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。

为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。

本着“质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。

6、本施工组织设计包括道路工程和管道工程的施工方案。

我公司将严格照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。

在分项工程开工前，我们将编制更为详细的施工方案。

第二章工程概况

一、工程概况

1、南环K0+000～K5+339.818长5.340公里，路基宽度为23米，（其中K3+600～K4+350段路基宽度为20米）；西环路K0+000～K0+710延伸长0.710公里，路基宽度为20米。

2、管道布置

南环（23米宽路基）给水管道位于道路中心线以北9.02米处，南环（20米宽路基）给水管道位于道路中心线以北9.97米处，西环给水管道位于道路中心线以北雨水口下方。

3、管材、管件及基础

给水管道管材采用PE200管，公称压力为1.0MPa，热熔连接，基础采用砂石基础，垫层厚度为15㎝。

每120m设一个室外消火栓，消火栓选用SA100/65-1.0型地下式室外消火栓，采用支管安装，沿途在管道最高点设排气阀，在管道最低处设泄水阀，给水管道采用与之相适应的接头及管件。

所有给水管道涉及的材料必须达到饮用水卫生标准后方可使用。

4、附属设备及构筑物

（1）阀门：

选用手动法兰蝶阀，阀门井：

选用立式阀门井。

（2）室外消火栓及消火栓井：

采用地下式消火栓。

（3）排气阀及阀门井：

排气阀采用双口排气阀。

（4）井盖及井盖座：

采用直径700重型铸铁井座。

二、给水管工程量

1、给水土建工程

（1）挖沟槽土方39030.6m3

（2）回填土28125.0m3

（3）De200朔料管道铺设6250.0m

（4）其他砌筑井69座

2、给水安装

（1）消火栓安装50个

（2）阀门安装15个

（3）排气阀门安装3个

（4）排污阀门安装1个

第三章施工组织管理机构

一、施工组织机构的设置

为实现施工总体目标，搞好本工程建设，展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针，设立项目经理部。

1）我公司委派一个团结、进取、讲求实效、善于打硬仗、多次创优的具备同类工程施工经验的项目经理部全面负责该工程的实施，搞好进度、质量、安全、文明施工，圆满完成施工任务。

2）项目经理部设8个职能部门，有施工经验的专业人员负责；现场设4个施工队。

3）实行二级管理（项目经理部、施工队）制度。

4）公司工程部配备足够名额的管理人员，领导施工队进行工程施工。

同时向业主承诺：

针对此工程项目，我公司推选的项目班子全体职员一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

项目经理部在公司的直接指导下进行有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面全面达标。

施工组织机构图

项目经理

生产副经理

项目总工程师

后勤部

材料部

安全部动管理

合同部

技术部

试验室

材料设备

质

检部

工程部

附属工程施工队

路基施工队

管道施工队

路面施工队

第四章给水管施工方案及方法

一、测量放线

（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

（2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

（4）施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。

（5）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

（6）施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

沿管道中线每隔10m钉一木桩（里程桩）。

用灰线标明开挖边界。

在测设中线应同时定出附属结构物的位置。

（7）高程测量：

高差不大时采用S3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度（KM）。

主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。

二、给水管道施工流程

基层处理→施工准备→测量放线→开界路面→井位砌筑→管件安装→清理场地→吊管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖→管线、树木迁移及保护→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒管坑回填→水质检验→开叉接驳→竣工验收

三、给水管道基坑开挖与支护

本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。

沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。

如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。

1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。

在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。

3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。

4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。

土方要及时外运。

四、管道焊接

（1）管道、管件的验收

  管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。

热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

（2）焊接准备

  1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。

  3.检查液压箱内液压油是否充足。

  4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

  5.加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。

  6.铣刀和油泵开关是否正常等。

（3）连接部位端部铣平和同轴度校对

  1.用干净的布清除两管端部的污物。

将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。

管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好（见图1）。

  2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度（见图2）。

  3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。

管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:

0.3mm（D≤225mm）如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）

   由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不相同。

在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力）叠加在一起得到实际使用压力。

管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

（5）在可控压力下焊接

  正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。

吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。

切换时间，应尽可能短，不能超过规定值。

冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。

五、给水管安装

1.使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

2.吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

3.管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

4.在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。

在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。

管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。

最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

PE管道与金属管道连接时，采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。

法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。

六、管道吹扫

  管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

七、给水管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。

班组质安员应及时做好试压记录。

八、给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。

3、管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗

（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

九、管道回填

直埋管道沟槽回填土石粗砂到管道外顶50㎝以上，虚填厚度：

机械夯实不大于30㎝；人工夯实时，不大于20㎝，密实度要求见下图。

机械回填土时，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，但不得在管道上方行驶，管道接口处的回填应仔细夯实。

不得扰动管道的接口。

十、消火栓、阀门检查井施工

1、施工前的准备

轴线、位置、标高复测：

砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。

2、材料准备

砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。

应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。

3、砖砌体砌筑

沟槽开挖后，根据井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位。

检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。

基础采用C20混凝土，370砖砌支墩，井壁采用M10水泥砂浆砖砌M10砖。

在砌筑过程中，及时埋设给水管，不得留洞。

砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。

4、井壁的抹灰

砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂、防水粉和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。

抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。

抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。

第五章给水管道施工质量保证措施

1、管坑开挖保证质量措施

（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。

施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。

按要求做好管坑基础的处理。

2、管道安装质量保证措施

（1）、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

（2）、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

（3）、检查焊接工作位是否有足够空间。

（4）、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

3、阀门安装质量保证措施

（1）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

（2）砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

4、管道试压质量保证措施

（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

5、管坑回填质量保证措施

（1）管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

（2）根据设计规定，选择回填材料。

（3）回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

（4）管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

6、管道冲洗消毒质量保证措施

（1）严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

（2）放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

（3）冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。

7、质量管理

（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。

在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

（2）做好图纸会审和技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。

发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。

（4）建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。

预先控制质量事故发生。

（5）质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。

对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

（6）健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。

（7）对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。

（8）认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。

8、原材料、半成品及成品质量管理

（1）合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

（2）原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

（3）试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。

（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。

（5）国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

9、质量检查管理

（1）工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。

逐级检查,层层把关。

不符合质量要求的必须马上返工。

（2）严格执行质量等级评定。

对完成的分部（分项）工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。

（3）严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。

（4）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。

（5）加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。

第六章安全文明施工保证措施

（一）施工现场安全措施

本工程工期较短，各工种交叉作业。

如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。

为此，特制定以下具体安全措施。

安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。

各自职责如下：

1）项目经理：

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2）项目副经理：

直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

3）技术负责人：

制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4）安全负责人：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。

5）施工工长：

负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

（3）安全管理组织计划：

在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。

（4）安全防护措施：

该工程安全防护范围有：

现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防风措施等。

（5）现场安全用电主线走向原则：

接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用电设备，运输方便。

不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。

现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电的保护措施。

其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

照明使用单220V工作电压，照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m。

现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

（6）机械设备安全防护

1）机械除本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。

2）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。

3）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。

4）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

5）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

（7）施工人员安全防护

1）进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。

2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，佩挂安全带，其配带方法要符合要求。

4）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。

如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

6）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

7）夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。

（8）施工现场防火措施

1）项目建立防火责任制，职责明确。

2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。

3）重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

4）建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措

（二）文明施工措施

（1）文明施工管理：

为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。

为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。

（2）文明施工管理基本要求：

严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。

1）将加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。

2）严格控制噪音排染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。

3）控制灰尘对周边环境的排染。

安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。

4）根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。

5）易燃易爆物品分类堆放并给予标识。

6）制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。

7）施工场地张贴安全标语。

8）定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、水井、积水，定期洒药灭蚊。

每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，厨房必须制度上墙。

9）建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。