ERP复习解析.docx

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ERP复习解析

一、名词解释：

1、ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划），

是以信息技术为基础的，面向供应链的计算机集成管理系统。

2、供应链定义为：

在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游和下游企业所形成的网链结构。

供应链是由所有加盟的节点企业（其中有一个核心企业）组成的网链结构。

3、物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）

是基于物料库存计划管理的生产管理系统。

MRP是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。

4、物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）

是基于物料库存计划管理的生产管理系统。

MRP是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。

5、MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning，制造资源计划）

是一个以MRP为核心，面向整个企业的一体化管理系统。

闭环MRP（closed-loopMRP）在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。

时段式MRP

6、ERP与MRPⅡ的区别

（1）、在资源管理范围方面的差别

MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成了一个完整的供应链，并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。

（2）、在生产方式管理方面的差别

MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。

而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多元化经营需求。

（3）、在管理功能方面的差别

ERP除了具有MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。

（4）、在事务处理控制方面的差别

MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。

而ERP系统支持在线分析处理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。

（5）、在财务系统方面

在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。

而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。

（6）、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

现代企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。

（7）、在计算机信息处理技术方面的差别

随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。

ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换（EDI）。

此外，还能实现在不同平台上的互操作。

7、

按库存生产（MakeToStock，MTS）

按库存生产，又称备货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。

按订单装配（AssembleToOrder，ATO）

按订单装配，是指根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力

按订单生产（MakeToOrder，MTO）

按订单生产，又称订货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。

计划的对象是最终产品。

在面向订单生产（MTO）环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。

按订单设计（EngineertoOrder，ETO）

按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。

其计划的对象是最终产品。

8、

提前期（LeadTime，LT）

定义：

以完工日期为基准，倒推到工作的开始日期，这个时间跨度叫做提前期。

提前期的意思是提前多长时间开始行动。

计划期（PlanningHorizon）

定义：

计划期又称计划展望期，是指编制计划所覆盖的时间范围。

时段（TimeBuckets）

定义：

时段是组织和显示计划的时间单位。

将计划期分成若干个时段（时间段），以便安排和组织生产。

时区（TimeZones）和时界（TimeFence）

定义：

在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划期由近至远依次划分为三个时区（时间区间），需求时区（时区1），计划时区（时区2），预测时区（时区3）。

时区之间的分隔点，称为时界。

9、工作中心（WorkCenter，WC）：

是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。

工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。

工作中心也是进行生产进度安排、核算能力、计算成本的一个基本单位。

10、关键工作中心（CriticalWorkCenter），又称瓶颈工作中心（BottleneckWorkCenter）：

是决定产品或零部件生产产量的工作中心。

它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。

11、

工序（WorkingProcedure）

是生产过程中最基本的组成单位。

工艺路线（Routing）

是说明零部件加工或装配过程的文件。

包括零部件加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如：

排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间），以及外协工序的时间和费用。

12、物料清单（BillofMaterial，BOM）；

是指产品所需零部件明细表及其结构。

它表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。

13、“虚拟件”

通常是指出现在图纸上，但却不出现在实际加工过程中的一组零件。

14、最终产品

定义：

最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。

最终产品是主生产计划的主要对象。

15、零件

定义：

零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。

16、物料编码

又称物料代码或物料号（Itemnumber或Partnumber），是用一组符号体系（或代码体系）来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。

17、工作日历

是用于编制计划的特殊形式的日历，是将普通日历转换成顺序计数的工作日，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日子。

通常计划是按工作日历编制的。

二、填空：

1、ERP计划与控制层次：

第一层：

经营规划（企业的战略规划）

第二层：

销售与运作规划（生产计划大纲）

第三层：

主生产计划

第四层：

物料需求计划

第五层：

车间作业及采购计划

2、提前期的分类

生产准备提前期：

是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间；

采购提前期：

是采购订单下达到物料验收入库的全部时间；

生产加工提前期：

是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间；

装配提前期：

是装配投入开始至装配完工的全部时间；

累计提前期：

是采购、加工、装配提前期的总和；

总提前期：

是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。

3、“虚拟件”的类型

过渡件：

为了处理设计图纸与加工工艺的差异，在实际制造过程中并不形成的物料。

组合件：

代表一组数量和规格完全相同的物料，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。

可选件：

代表一组必选其一的物料。

4、在ERP中，需求分为两种：

独立需求和相关需求。

独立需求（Independentdemand）

一种物料的需求和其它物料的需求并没有关系，也就是此种物料的需求不会受到其它物料需求的影响。

这种物料的需求称为独立需求。

否则，为相关需求。

相关需求（Dependentdemand）

一种物料的需求是来自其它物料的需求，这种物料（前一种物料）的需求称为相关需求。

后者是前者的父件（parentitem），前者是后者的子件（componentitem）。

特征

独立需求是主生产计划（MPS）下达的，通过预测或用户定单得到；而相关需求则是通过物料需求计划运算后得到的。

独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等；而相关需求的物料则包括半成品、零部件和原材料。

独立需求与相关需求的概念是相对的。

5、业务流程：

将企业的运作归结为销售、计划、生产、采购、库存、财务、技术等七大业务流程。

6、MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning，制造资源计划）

是一个以MRP为核心，面向整个企业的一体化管理系统。

它实现了业务与财务的集成，它将信息共享的程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面集成的管理系统。

制造资源包括：

生产资源、市场资源、财务资源、工程设计资源。

MRPⅡ的局限性

企业竞争范围的扩大，要求对企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。

随着知识经济的发展，企业规模不断地扩大，大集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPⅡ的管理范围。

信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。

企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。

信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPⅡ无法解决的问题。

三、解答题（第四章，以下三选一）

1、德尔菲预测法可由下图形象描述：

2、移动平均法：

计算步骤

例题：

答案：

at=2*850-812=888;bt=2*（850-812）/（4-1）=25.3;

1、2001年1月销售额为：

888+3*25.3=964

2、2001年4月销售额为：

888+6*25.3=1040

3、二次指数平滑法：

计算步骤

答案：

at=2*847-779=915;bt=0.3*（847-779）/（1-0.3）=29.14;

1、2001年1月销售额为：

915+3*29.14=1002.4

2、2001年4月销售额为：

915+6*29.14=1089

四、计算

1、第七章：

生产计划大纲1、2二选一）

1、按库存生产（MakeToStock，MTS）

按库存生产（MTS）下生产计划大纲初稿编制方法

具体步骤如下。

（1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段（时区）上。

（2）计算期初库存水平：

期初库存＝当前库存–拖欠订货数

（3）计算库存水平的变化：

库存变化＝目标库存–期初库存

（如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。

）

（4）计算总生产需求：

总生产需求＝预测数量+库存变化（增减量）

（即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。

）

例题：

某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量为350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。

某公司的生产计划大纲（MTS环境）

2、按订单生产（MTO）下生产计划大纲初稿编制方法

具体步骤如下。

（1）把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。

（2）按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。

（3）计算未完成订单的改变量：

拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数

（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。

）

（4）计算总生产需求：

总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化

例题：

某公司生产的医疗机械，某年预测量为4200台，月预测量350，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050台，请编制其生产大纲初稿。

某公司的生产计划大纲（MTO环境）

2、计算（第八章，编制MPS初步计划）

例题：

实例2：

完成一个MPS项目的初步计划的制定。

要决定预计MPS的数量和预计库存量。

该项目的有关数据如下。

期初库存：

160；安全库存：

20；MPS批量：

200；销售预测：

第3到12周均为80；

实际需求：

第1周到第12周依次为72,100,92,40,64,112,0,8,0,60,0,0。

所编制的主生产计划表如下:

净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量

－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）

预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量

＋本时段计划产出量－本时段毛需求量

3、计算（第九章物料需求计划编制）

例题：

求毛需求及发出订货计划

已知：

MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。

（解答结果见下表）

例2物料需求的计算

（当独立需求与相关需求同时存在时）

已知：

物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。

所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。

因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。

其算例见下表。

例5MRP计划的编制

已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划（或为项目B、C编制MRP）（答案见虚框部分）