某大道改造工程顶管工程施工组织设计.docx
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某大道改造工程顶管工程施工组织设计
一、编制依据
1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2)《给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002
3)《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:
2008
4)《顶进施工法用钢筋混凝土给排水管》JC/T640-1996
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7)《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
8)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
9)《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
10)《建筑抗震设计规范》(2008年版)GB50011-2001
11)《铁路工程抗震设计规范》GB50111-2006
12)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
13)《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008
14)其他用于本工程质量、HSE标准及规程
二、施工组织设计的主要内容
(一)工程概况
1.工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间
1.1工程名称
闽泰大道改造DN800污水管顶管工程
1.2工程概况
闽泰大道改造DN800污水管顶管工程位于江苏省仪征市经济开发区闽泰大道东侧沿线,为闽泰大道改造工程的配套工程,全长1166米,共有沉井20座,其中工作井10座,接收井10座。
工作井尺寸为6.5×3.5米,接收井尺寸为4.5×3.5米,顶管最长段为80米,最短为50米。
沉井采用分节制作的形式,井筒采用C20钢筋混凝土,分三节制做,工作井井高10米,壁厚500mm,接收井井高10米,壁厚500mm。
顶管中心距地面6.5米,管中心标高为±0.000。
1.3工程特点
工程规模大、施工节点工期紧、质量要求高,计划工期60天。
如何做好施工筹划,安排好顶管、工作井、接收井的施工,确保工程安全、优质、按期完成是本工程的一大重点和难点。
顶管施工的技术难点多,需采取以下多种技术措施
1)顶管轴线测量控制措施
2)深基坑顶管进出洞安全措施
3)长距离顶进管内空气保障措施
4)消防安全、安全用电措施
2.本标段自然条件、社会依托
2.1地形、地貌及场地现状
2.2气候条件
属亚热带季风区,气候温暖湿润,四季分明。
多年平均气温15.5℃,平均降水量1411.2mm,一年中有两个多雨期,一般是6月上旬至7月上旬的梅雨期和8~9月份的台风雨期。
平均蒸发量1278mm,相对湿度78%,常年主导风向为东风,年平均风速为2.7m/s。
全年无霜期为245天左右,初雪一般出现在12月下旬,终雪在次年三月下旬,雾季多发生在深秋初冬时节。
每年5~10月份为汛期。
2.3主要土层分布情况
勘探深度内土层为第四系全新统松散沉积物,主要为粉土、粉砂、淤泥质粘土。
工程地质层的划分是以地层岩性、地质时代、成因、埋藏分布、物理力学指标为依据,同时根据地层对管道穿越方案实施的难易程度划分。
遵循上述划分方法,将勘探深度内土体共划为5个工程地质层,现综述如下:
①—粉土:
黄灰色,稍湿-湿,稍密-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低,表层约20cm为耕植土,含植物根系,局部分布少量杂填土。
该层土层底标高2.20~3.55m、平均3.19m;厚度2.10~4.20m、平均2.70m。
土石等级为Ⅱ级。
②—粉土:
青灰色,湿,稍密-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低。
该层土层顶埋深2.10~4.20m、平均2.70m;层底标高-3.05~-2.10m、平均-2.68m;厚度5.00~6.50m、平均5.87m。
土石等级为Ⅱ级。
③—粉砂:
青灰色、绿灰色,饱和,稍密-中密,含云母片,级配较差,分选性较好,粘粒含量较低,局部为粉土。
该层土层顶埋深8.20~9.20m、平均8.57m;层底标高-15.40~-13.75m、平均-14.24m;厚度10.70~13.30m、平均11.57m。
土石等级为Ⅱ级。
④—淤泥质粘土:
青灰色,流塑,有光泽,无摇振反应,干强度及韧性高,夹粉砂薄层,层厚1mm左右,含量约2%-5%。
该层土层顶埋深19.40~21.70m、平均20.13m;层底标高-24.40~-17.33m、平均-20.63m;厚度3.20~10.65m、平均6.38m。
土石等级为Ⅰ级。
工程地质层的划分是以地层岩性、地质时代、成因、埋藏分布、物理力学指标为依据,同时根据地层对管道穿越方案实施的难易程度划分。
遵循上述划分方法,将勘探深度内土体共划为5个工程地质层,现综述如下:
①—粉土:
灰黄色、黄灰色、浅灰色,稍湿-很湿,稍密-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低。
表层分布耕植土,局部分布路基杂填土。
该层土层底标高-2.80~0.50m、平均-1.00m;厚度4.50~7.90m、平均6.12m。
土石等级为Ⅱ级。
②—粉砂:
灰色、浅灰色,局部灰黄色,饱和,中密,局部稍密,含云母片,级配较差,分选性较好,粘粒含量较低,局部为粉土、细砂。
该层土层顶埋深4.50~7.90m、平均6.12m;层底标高-13.00~-11.00m、平均-12.08m;厚度10.00~12.70m、平均11.08m。
土石等级为Ⅱ级。
③—淤泥质粉质粘土夹粉土:
灰色,流塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,夹粉土,局部为软塑状粉质粘土,局部粉土富集,土质不均匀。
该层土层顶埋深16.00~18.00m、平均17.20m;层底标高-18.30~-15.90m、平均-17.40m;厚度4.40~7.30m、平均5.32m。
土石等级为Ⅰ级。
④—粘土:
灰-灰黄色杂蓝灰色,硬塑,局部可塑,有光泽,无摇振反应,干强度及韧性高,含铁锰结核。
该层土层顶埋深21.40~23.30m、平均22.52m;层底标高-23.60~-21.10m、平均-22.42m;厚度3.50~6.20m、平均5.02m。
土石等级为Ⅱ级。
⑤—粘土:
灰色、灰黄色,可塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,局部为粉质粘土、粉土。
该层土未揭穿,揭露厚度1.40~3.65m。
土石等级为Ⅱ级。
2.4社会依托
在工程前期准备和工程施工过程中,充分依靠当地各级政府和村委会以及当地各级行政管理部门,配合招标方做好征地协调工作和施工协调工作,投资方应做好相应的三通一平及沉井出土堆放场地和顶管出泥堆放场地等前期工作。
3.主要工程量
闽泰大道改造DN800污水管顶管工程工程量
序号
项目名称
单位
工程量
综合单价
合价
备注
1
工作井
座
10
6.5×3.5
2
接收井
座
10
4.5×3.5
3
顶管顶进
m
1166
(1)
1号工作井—1号接收井
m
(2)
2号工作井—2号接收井
m
(3)
3号工作井—3号接收井
m
(4)
4号工作井—4号接收井
m
(5)
5号工作井—5号接收井
m
(6)
6号工作井—6号接收井
m
(7)
7号工作井—7号接收井
m
(8)
8号工作井—8号接收井
m
(9)
9号工作井—9号接收井
m
(10)
10号工作井—10号接收井
m
4.主要设备、材料和特殊材料情况
主要设备详见辅助材料表。
(二)、施工部署
1.工程管理组织机构
工程进度、质量、安全等由项目管理部进行全面管理,总公司通过项目管理部对本工程进行协调与控制。
1.1施工组织管理
1.1.1本工程公司施工组织管理机构:
1.1.2本现场施工管理组织机构
项目建造师:
1.1.3.本工程主要施工管理人员简历表
主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1、项目主管
副总经理
工程师
2、技术主管
副总工程师
工程师
3、质量主管
技质部经理
政工师
4、安全主管
技质部副经理
助理工程师
5、文明主管
工程管理部经理
工程师
6、预结算主管
经营管理部经理
工程师
7、材料主管
材料公司副经理
工程师
二、现场
1、项目建造师
项目经理
工程师
2、项目副建造师
技开部经理
工程师
3、技术负责人
副总工程师
工程师
4、安全负责人
技质部副经理
助理工程师
5、质量负责人
质量管理员
技术员
6、文明负责人
技质部副经理
助理工程师
7、材料负责人
材料管理员
技术员
8、预、结算负责人
预算员
经济师
9、资料负责人
资料管理员
技术员
10、其他人员
对外联系
技术员
2.施工任务划分和关键工序
2.1根据本工程情况、工期要求和现场施工条件,按专业化施工要求,选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。
2.2根据各施工队的施工任务情况,本工程设立两个专业施工的队,一个是沉井作业施工队,下设钢筋班、模板班、混凝土施工班、沉井作业班。
一个是顶管作业队,顶管作业分三个班,按三班制倒班作业。
2.3关键工序
从总平面图可知工作井是本工程中最重要的一个井,因为从工作井向接收井是中长距离顶管。
而且只能安排一台顶管设备顶进。
所以我们将采用流水作业和平行作业的交叉作业施工方法,合理安排劳动力,做好施工材料计划和施工设备的调配,确保施工进度。
本工程的关键工序是工作井施工,我们将重点放在工作井上。
待工作井完成后,立即进行顶管施工准备。
(三).招标人特别关注的问题
1投标人项目经理、技术负责人业绩、信誉能否胜任本职管理需要。
我公司拟派施工经验丰富、技术业务强并具有职业资格证书的管理人员担任本工程项目经理和技术负责人,能够完全胜任本职管理需要。
2投标人施工资源(包括施工队伍、设备和技术),投标人能否在工程遇到各种特殊地质情况或发生意外时,具有相应的施工技术(或方案)、施工设备及施工力量完成本工程。
本单位在在工程遇到各种特殊地质情况或发生意外时,具有相应的施工技术(或方案)、施工设备及施工力量完成本工程。
3顶管隧道竖井测量、沉降控制及地基处理措施。
3.1沉井测量
施工前,应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位,同时在沉井周围,且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点,建立的控制点精度为±1mm。
并应填写测量复核单,由甲方和监理认可,施工过程中控制点应加以保护,并应定期检查和复测。
在沉井四周设置龙门桩,并用石灰粉划出。
井中心轴线、基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
(1)导线测量
导线应根据总平面图布设,所选点位应选择净空地带,并应考虑便于使用、安全和长期保存。
(2)角度测设
角度观测采用全圆测回法进行,测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
(3)高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。
水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点,作为推算高程的依据。
(4)标桩埋设
导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外,保持一定安全距离,桩应深埋,并设置保护装置,定期检查和校核。
3.2沉降控制
在沉井下沉过程做到,刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移每天测一次,当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次,必要时连续观测,及时纠偏,终沉阶段每小时至少测量一次,当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。
尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大,在施工时必须慎重,特别要控制好初沉,尽量在深度不深的情况下纠偏,符合要求后方可继续下沉。
下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候,同时也较易纠正,这时应以纠偏为主,次数可增多,以使沉井形成一个良好的下沉轨道。
下沉过程中,应做到均匀,对称出土,严格控制泥面高差,当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正,纠偏时不可大起大落,避免沉井偏离轴线,同时应注意纠偏幅度不宜过大,频率不宜过高。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主,应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好,纠正后应谨慎下沉,在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时,必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差,否则难于纠正。
如在下沉过程中发生下沉困难,考虑空气幕的助沉措施,当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动。
(1)造成沉井产生倾斜偏转的常见原因:
1)沉井刃脚下土层软硬不均匀;
2)没有均匀除土下沉,使井孔内土面高低相差很多;
3)刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜;
4)刃脚一角或一侧被障碍物搁住,没有及时发现和处理;
5)由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压;
(2)纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时,应根据沉井产生倾斜偏转的原因,可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。
确保沉井的偏差在容许的范围以内。
1)偏除土纠偏
沉井入土较浅时,容易产生倾斜,但也比较容易纠正。
纠正倾斜时,一般可在刃脚高的一侧抓土,必要时可由人工配合在刃脚下除土。
随着沉井的下沉,在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力,在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力,使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正,这种方法简单,效果较好。
纠偏位移时,可以预先使沉井向偏位方向倾斜。
然后沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时,再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些,最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
2)空气幕纠偏
当沉井入土深度逐渐增大,沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加,这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。
因此,当沉井下沉深度较大时,若纠正沉井的偏斜,关键在于破坏土层的土压力。
这时可根据偏位情况启动纠偏空气幕系统,破坏井壁与土体间的摩阻力,使土层的被动土压力大为降低。
这时再采用井内偏除土方法,可使沉井的倾斜逐步得到纠正。
在有条件时,还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
3)压重纠偏
在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块,这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量大些,亦可起到纠正沉井倾斜的作用。
这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
4)沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转,可在沉井偏位的二角偏出土,另外二角偏填土,借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩,使下沉过程中逐步纠正其位置。
3.3地基处理措施
根据现场表面土质情况,结合承载计算,沉井砂垫层厚度经计算取110cm,且满堂铺设,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。
砂垫层摊铺需分四层,为30cm、30cm、30cm、20cm。
每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。
为了提高振动器振实效果,可选最佳含水量时,拍实至最佳密实度,具体做法是在拍实前先行洒水,使得砂层含水量达20%左右,如能采用试验值则更好,然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。
砂垫层密实度检测以采用容重法为准,在现场临时检测可用钎探法普查(即用Φ20圆钢,长度1.96m,在距离砂层面50cm高处,自由落下,插入深度≤7cm者为合格)。
第一层摊铺好后,可用钎探法检查该层的密实度,合格后方可铺筑下一层。
砂垫层铺筑完毕,应在4小时之内浇筑素砼垫层。
并派专人值班负责集水井抽水。
素砼垫层厚15cm,宽度以刃脚宽向两边各挑出10cm。
素砼垫层采用C20混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在±10mm以内。
4顶管隧道施工影响区域内地面、堤坝、道路等沉降监测及处理措施。
4.1沉降监测
本工程对顶管轴线沿线穿越附近建筑物、堤坝、道路和地面进行沉降、隆起监测。
以仪器监测数据为主,目测为辅,观测人员为专业人员,仪器固定,所有数据及时绘成图表。
观测数据变化大时,观测次数增多,有危险征兆时,连续监测。
当发现监测指标超过预警值时,及时向建设方和设计院汇报,采取相应措施,将变形控制在允许范围内。
监测工作由专业人员实施,监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律,每日监测频率按实际盾构推进情况以及建筑物沉降量定。
4.2顶管位于不同土层中控制不均匀沉降的处理措施
⑴产生沉降的原因
1)超量出泥:
掘进机开挖面的坍方造成超量出泥,以至覆盖层土体松动,地面沉降。
2)地层损失:
掘进机开挖时开挖面土体向掘进机移动、坍落,应力降低,土体松动。
如果土体松动范围超出了掘进机,掘进机和后续管周围的土层也被松动,也就造成了地层损失。
3)纠偏:
机头纠偏后,刃脚后部形成一个间隙,管道顶进时周围土体便会坍入间隙造成地面沉降。
4)触变泥浆:
触变泥浆在管外成槽,槽内的触变泥浆随着时间的推移产生泥水分离,造成地面沉降。
5)覆盖层较薄:
覆盖层薄,管顶沉降集中,绝对值大,沉降明显。
另外由于覆盖层薄,掘进机顶进时土体上拱,掘进机通过后地面沉降。
⑵减少地面沉降的措施
1)根据不同土质合理选择掘进机。
2)加强管理,严格避免认为的超量出泥。
3)尽量避免大角度纠偏。
4)增加管顶覆盖层的厚度。
5)减少触变泥浆套的厚度,如有必要,顶管后期用迟凝泥浆置换触变泥浆。
5沉井时出现不良地质(富水层、流沙、地质变化等)防止水措施。
当出现不良地质情况,为防止发生流沙现象,稳定土层,可采取改变水头梯度的大小或方向的措施。
5.1减小水头梯度,改变临界水头梯度大于地基土的浮重度与水的重度的比值,从而稳定土层。
具体做法是,沉井排水下沉时,如发生流沙现象应向井内灌水,达到减小水头梯度的目的,破坏产生流沙现象的条件。
在粉、细沙土层中下沉沉井时,为避免产生管涌现象和流沙大量流入井内,应尽量避免采用从井内明排水施工,可改用潜水员配合的不排水下沉。
5.2改变水头梯度的方向使土层稳定。
当动水压力向上,堆土就产生浮托力,使土颗粒处于悬浮状态,土就容易失去稳定,在井内抽水时砂就会随水流入井内;如设法创造条件使地下水位下降,土颗粒就不再处于悬浮状态,可防止产生流沙现象。
根据目前的经验可采用喷射井点,降水深度可达20m左右。
如采用深井和深井泵降水,还可争取达到更大的降水深度。
6不排水沉井封底措施
6.1封底前的准备工作
导管上部应用2~3节长度为1m左右短管组成,导管提升后便于拆卸,其余部分导管为减少接头漏水现象,可用长导管组成,其最下部一节底端不应带有法兰盘,以免破坏水下砼和管端部的防水效果,导管内壁表面应力求光滑,误差应小于±2mm,导管应有足够抗拉强度,能承受导管自重和盛满砼后的总重量,拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
6.2清基
沉井在下沉距设计标高2m时,结合封底要求控制基底土塞高度,确保砼封底厚度,并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥,并将井墙与封底砼接触处冲洗干净。
由潜水员配合测量出土面高度,绘制出土面高程图,进行针对性清基。
6.3抛石和找平
根据土面高程图,先抛一层块石,再抛碎石由潜水员配合找平,达到设计要求封底标高。
6.4设备准备
导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管,丝口连接,保证有足够的强度和刚度。
导管安装前逐根进行压水试验,在0.6MPa的压力下不漏水的方可使用,导管安装时每个接口内放置两根密封圈,确保不漏水。
6.5沉井封底施工方法
封底用C20素混凝土。
施工时,导管底距井底土面30~40cm,在导管顶部布置3m3左右的漏斗,以确保浇筑时的下料需要。
在漏斗的颈部安放球塞,并用绳索或粗铁丝系牢。
球塞安放时球塞中心应在水面以上,在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆,使球塞润滑后,再浇砼。
漏斗先盛满坍落度较大的砼,然后将球塞慢慢下放一段距离。
浇筑时割断绳索或粗铁丝,同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土,此时导管内和球塞,空气和水受混凝土重力挤压由管底排出,砼在管底周围堆成圆锥状,将导管下端埋入砼内。
为了达到要求的砼扩散半径,砼坍落度一般为20~22cm,在开始浇筑时,为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住,坍落度可适当减小。
在水下砼浇筑过程中,导管的提升也是一个关键问题,做到慢提快落,并严防将导管拔出混凝土外的事故发生,导管插入砼内深度一般控制在1m以上为宜,当漏斗已达到最大高度不能再提升时,可拆卸上部的短管,以缩短导管的长度。
为此,当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时,应迅速降低导管,使砼停止从导管内流出,然后进行拆除工作。
拆除短管的时间应控制在20~30分钟。
在浇筑工作快要结束时,可采用流动性较大的砼,但不应改变水灰比,并适当增加导管埋在砼内的深度。
砼表面标高已达到设计标高,并多浇筑10~20cm,然后将导管从砼内拔出,并冲洗干净。
在水下砼浇筑过程中,应经常不断测量水下砼面的上升情况,以及扩散半径和施工进度,并根据测量资料控制导管的埋入深度。
6.6底板施工
采用水下混凝土封底,当封底砼达到强度后进行抽水。
然后进行钢筋砼底板施工,施工时遵循平衡、对称的原则。
施工前必须对接触面进行凿毛并冲洗干净后才能进行绑扎钢筋及浇筑后。
如抽水后,仍有渗漏现象,先进行修补或设置反滤层,然后再浇筑钢筋混凝土底板。
7进出洞口时的防水、防泥沙的技术措施
7.1出洞措施
本工程管道埋深较深,一次顶进距离较长,洞口密封必须可靠。
否则地下水和泥砂就会流到工作井内,造成洞口上方地表塌陷,殃及周围建筑物的安全。
洞口密封不好还会造成触变泥浆流失,影响泥浆套的形成,进而影响顶管的质量和速度。
顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位,设备需试运转,在穿墙通过衬墙上的预埋管安装两套止水系统装置,确保顶进时和顶进完成后洞口密封可靠。
出洞口密封示意图如下所示:
7.2进洞措施
顶管接收井进洞措施:
在顶管掘进机接近洞口10m~20m时,作一次全面地轴线及高程复核,在确认无误后,在接收井内做好接收的一切准备工作,包括接收平台的搭设,工具头顶进到井壁时停止压浆,拆除接收井的封门,顶管掘进机穿进井墙后开始上接收架,马上采取临时止水措施,用止水的材料进行封堵,并继续顶进,待完全上架后按设计对进洞管段采取永久性止水封堵措施。
8管道顶进时的方向控制措施,发生地质变化时(如出现碎石、卵石、岩石硬度增加、局部破碎带等)的技术处理措施。
要控制好管道顶进时的方向,关键是做好顶进方向的测量和纠偏工作。
8.1顶进测量措施
管道顶进测量采用高精度激光经纬仪进行测量,测量平台设在顶管后座处。
测量光靶安装在掘进机尾部,测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶,并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
8.2顶进时的纠偏措施
1)勤测勤纠:
顶管司机根据激光经纬仪测量光靶数据、机头轴线及标高偏差情况,及时进行掘进机纠偏。
2)小角度纠偏:
每次纠偏角度要小,纠偏角度变化值一般的都不大于0.5°,当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系,决定纠偏措施。
3)纠偏操作不能大起大落,要严格控制管轴线,防止大幅度纠偏,避免管子产生大曲率。
4)纠转措施:
顶进时由于大刀盘及螺旋机的旋转力矩、地层抗力、纠偏等情况下会产生掘进机扭转。
纠转措施为,
⑴调整刀盘转向。
⑵采取加压重块的方法,采用铅块作为压重块。
事先在顶管机两侧做好的支架上,均衡堆放压重块。
顶进时视顶管机旋转方向相应搬动铅块以纠正和控制旋转。
8.3发生
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