人防专项施工方案.docx

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人防专项施工方案

···············项目二标段

（地下车库人防工程）

施

工

方

案

编制日期：

2014年12月8日

《高层民用建筑设计防火规范（2005年版）》

《居住建筑节能设计标准》

《工程建设强制性标准条文》房屋建筑部分

《屋面工程质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》

《混凝土质量控制标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《砌体结构设计规范》

《防空地下室建筑构造》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《建筑基坑支护技术规程》

《汽车库建筑设计规范》

《普通混凝土配合比设计规程》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《排水管道维护安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

1、建筑概况···········项目二标段，位工程位于···高新区，····建

筑设计有限公司设计；该工程包含7、8、9#住宅楼、物业中心及地下车库工

程，总建筑面积约：

97367.94㎡。

其中：

7#楼建筑面积22290.9㎡，地下三

层，地上33层；8#楼建筑面积27242.22㎡，地下三层，地上33层；9#楼

建筑面积27034.94㎡，地下三层，地上33层；地下车库建筑面积18552.87

㎡。

地下两层；物业中心建筑面积2247.01㎡，地上三层。

该工程设计标高±0.00相当于绝对标高40.45m，设计室内外高差

0.45m，现自然地坪标高38.5m左右，相对标高-2.0m左右。

该工程地下二层车库为人防工程，平时为汽车库，该工程为甲类人防工

程，车库防核武器6B级，局部5级，防化等级丙类，战时为物资库及二等

人员掩蔽所，平时为汽车库及设备用房，人防结构位于地下二层，层高4.00m，

框架结构。

7#、8#及9#住宅楼工程地下三层为人防工程。

2、结构概况

该人防工程采用筏板基础；外墙及底板、顶板采用防水密实混凝土，抗

渗等级P8，构造柱、过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用

C20。

基础垫层采用150厚C15素混凝土垫层。

人防地下车库为框架结构，混凝土构件截面厚度：

外墙300mm、防护单

元隔墙250mm、临空墙250mm、密闭门门框墙250mm、防护密闭门门框墙300mm；

底板厚度为600mm，板面标高为-10.25m；车库地下二层顶板厚度为550mm，

住宅楼地下三层顶板厚度为200mm，板顶标高为-6.25m。

主梁截面尺寸为600

×550mm，肋梁截面尺寸为150×550mm，混凝土强度等级为C35。

3、人防工程施工要求

1）顶、底板及墙体内拉结筋均为梅花形布置，拉结筋应拉住最外层受

力钢筋，顶、底板内令设足够数量的钢筋马镫以对上层钢筋网提供可靠支撑。

2）顶板、墙上设备管线孔洞应预埋、预留，不得后凿；当洞口尺寸小

于等于250mm时，钢筋绕过预留洞，不得截断；当洞口尺寸大于250mm时，

洞口范围钢筋截断，在洞口四周按设计要求附加加强筋。

3）防护密闭门前顶板内应预埋吊钩，以便门扇安装；设备管线吊架、

后砌墙墙体拉结筋处应预埋铁件，尽量避免应用膨胀螺栓对顶板的消弱。

三、施工方案

土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。

开挖过程中，随时注意监

测、检查开挖标高，在机械挖土至设计标高以上300mm后，停止机械挖土，

改为人工清槽，以避免对基底土造成扰动。

待人工清槽完成后，及时通知甲

方、监理、勘探、设计、质量监督站、人防监督站等有关部门进行验槽，核

对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。

验收合格

后，及时进行后续工程施工，避免晾槽。

2、钢筋工程

⑴组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程

的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。

⑶搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电

焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，

确保正常工作。

2）钢筋连接与接头试验

（1）工艺选择:

人防地下结构钢筋主要采用Ⅲ级钢，为保证钢筋的连接

质量，项目部决定所有直径≥Ф16、≤Ф25的Ⅲ级钢筋，水平向、竖直向

的接头，均采用直螺纹连接；绑扎搭接接长仅用于直径≤Ф16的Ⅲ级钢筋

的接长。

（2）试验：

直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证

及检验报告。

各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足

500个按500个计；电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个

按300个计。

每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试

件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再

取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定

为不合格。

本人防工程结构所用钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：

a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有

标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。

b.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强

度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。

如有一项试验结果不符合

要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不

合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。

4）钢筋绑扎

a.底板钢筋绑扎工艺流程：

进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除

锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁及承台放线验线→弹

钢筋位置线→摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁→摆放

并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及同向

承台下铁→安放下铁垫块→摆放并直螺纹连接长向地梁下铁→预放基础内

墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊

正临时支撑绑扎地梁骨架→安放马凳→穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连

接→绑扎上铁双向钢筋网片→框架柱、剪力墙插筋→绑扎框架柱、剪力墙定

位筋→检查校正固定插筋位置→自检、互检→报监理、甲方、人防监督站验

收。

b.底板及承台马镫筋设置：

底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大，网

格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及

保证双层钢筋网片之间的距离。

马镫统一利用Φ25钢筋制作，焊制成“工”

字形支架，在同一厚度板块或同一厚度承台内沿纵向通长布置，横向间距为

1.0m。

马镫要绑在下排钢筋上，不得与垫层直接接触。

⑵人防墙（柱）钢筋绑扎

a.工艺流程：

进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋闪光

焊加工→钢筋切断→钢筋弯曲成型→立钢筋皮数杆→柱及暗柱钢筋螺纹连

接、压力焊接、绑扎→立竖向梯形筋→墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎搭

接→水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接→墙顶暗梁钢筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口

加强筋→校正→绑扎砼保护层垫块→绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自

检→报验

b.按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片

绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，

c.剪力墙钢筋绑扎时，用竖向梯形钢筋（每道墙不少于两道），水平梯

形筋和砼垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。

墙竖向梯子筋间距

2000mm。

见下图所示：

立筋间距

自楼面向上搭接下一个竖向梯子筋

层

护

保

-

度

防5

短

宽

板

模

水平梯子筋摆放位置

小宽

梯子筋立筋

此

楼面

柱截面宽度-保护层

柱筋定位框

竖向梯子筋

d.墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设

计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。

人防墙体开洞处，除按

设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加С型钢

筋套进行封闭，С型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。

⑶人防地下室顶板钢筋绑扎

b.顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，摆放BDF箱的钢筋支

架和顶板上层筋的马镫筋。

BDF箱的钢筋支架采用Φ16钢筋制作，支架的摆

放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架立筋间距

不大于600，支架水平钢筋通长设置，具体做法见下图“BDF箱支架图”。

顶

板上层筋的马镫筋采用Φ18钢筋制作，立筋间距不大于1050，水平筋通长

设置。

c.BDF箱必须按设计间距摆放，不得多放或遗漏，以免减小人防板的折

算厚度或增加板的自重荷载。

d.顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。

同时要

预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。

1）模板工程施工准备

⑴熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；编写安全、技术交底，召开

技术交底会，明确工艺做法和质量标准；提供各部位的材料计划，安排进场

时间，及时配制模板。

做好各方面的安全防护设施。

⑵模板采用15mm厚专用模板覆膜清水模板。

主要辅助材料：

50×80×4000木方、48×3.5钢管、活动顶撑、14止水螺杆、14/

12普通螺杆、“3”型扣件，10厚自粘海绵条，水质脱模剂。

2）主要施工方法：

⑴承台侧模、外墙及其下部地梁吊模

a.承台侧模、外墙及其下部地梁吊模均采用15mm厚胶合板，水平龙骨

采用50×100木方，间距不大于200，竖向水平龙骨采用Φ48钢管，间距不

大于600。

模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。

b.承台侧模加固时，下部采用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面

用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道Φ12对拉螺栓，水平间距不大于600。

c.外墙及地梁吊模采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。

对拉螺栓在其

长度的中间位置焊接钢板止水片50×50×3厚。

外墙施工缝上部的模板采用

螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固。

a.工艺流程做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙

后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单

固定模板→将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定

位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位

置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。

b.人防地下室内墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×80木方，

间距不大于200，水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600，模板之间接缝

处粘贴海绵密封条避免漏浆。

沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管

斜撑。

c.内外墙均用Φ14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺

栓均在中间焊50×50×3密闭钢板。

内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质

塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；内外墙对拉螺栓要

求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。

模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60

－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。

d.墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、

通风预埋。

墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。

⑶柱模板

a.柱模板使用15厚胶合板，50×80的木方背楞，间距200；柱箍采

用Φ48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止

跑浆。

b.框架柱采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。

对拉螺栓穿过Φ16硬质

塑料套管以便重复使用。

对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。

加固

时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，

垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。

a.梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫

300×300×18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵

横向间距均不大于800。

模板小龙骨用50×l00木方，间距200，外背双钢

管，间距800；为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水

平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。

b.梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。

悬挑构件跨度大于4.0

米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。

c.顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；板接缝处

贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。

所

有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，

以免返工。

⑴本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后方可松动对拉螺

杆，拆除模板。

正常情况下，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时即可拆

模。

拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。

⑵本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表：

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

≥50

≥75

板

>2，≤8

>8

梁

1）施工准备

⑴钢筋及模板自检后，经监理验收合格；人防部分经人防监督站验收

合格。

⑵联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。

确定砼浇注方案和

泵管布置方案。

⑶对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。

⑷砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。

在浇筑前将所有机

械设备进行试运转，确保浇筑顺利。

⑴砼强度必须符合设计要求。

根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确

确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。

⑶柱、墙、梁板砼浇筑

a.墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿，用50mmm厚与砼配合比相同的无石

子砂浆接浆，与砼浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。

b.墙、柱砼浇筑时，用标识杆控制分层高度（500mm），手把灯照明。

浇

筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层砼初凝之前，

将次层砼浇筑完毕。

浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，

以保证门洞模板不被挤偏。

c.梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；

浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在BDF箱底。

待第一次下料的砼振捣

密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免BDF箱上浮。

布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于铺摊、振捣，防

止损坏钢筋骨架。

标高控制：

用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋

上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。

楼板混凝土要求随铺随振随压，并在

浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证

楼板混凝土不产生裂缝。

墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧

密。

d.梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：

墙柱边以外600且不小于梁高范围内。

砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点

核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。

e.混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅

花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），每一插点

振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，

一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。

f.砼养护采用覆盖薄膜养护：

外墙砼可采用不拆除模板进行养护7天，

内墙、柱及梁板砼采用不拆除模板进行养护7d。

5、砌筑工程

2）砌体墙与混凝土结构墙柱相接处，须沿墙高每500设置26通长

拉结钢筋。

3）砌筑过程中应做到“三吊五靠”，保证砌体的垂直度、平整度符合

施工规范要求。

6、防水工程

人防地下车库防水等级为Ⅰ级，采用Ⅳ型SBS改性沥青防水材料。

底板、

承台、地梁及外墙混凝土内掺加复合膨胀剂，混凝土抗渗等级为P8,顶板为

P8；外墙水平施工缝处采用钢板止水带。

防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求，防水结

构的施工缝部位所采用的止水条、止水带必须有产品合格证及检验报告。

选

用的防水材料——Ⅳ型SBS改性沥青防水材料必须有出厂合格证及检验报

告，并按正确的配比进行配料施工。

3）在施工有抗渗要求的混凝土结构时，必须按设计或施工方案要求，

做好防渗、止水措施，少留或不留施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进

行足够时间的养护（详见地下结构施工方案）。

4）钢板止水带安装位置必须准确。

钢板止水带焊接接头处焊缝必须严

密平整，转角处呈圆弧形，埋入处的混凝土必须振捣密实。

5）Ⅳ型SBS改性沥青防水材料的施工必须由专业人员持证上岗操作。

作业要前先熟悉施工方案，并做好图纸、技术、质量交底后方可施工。

防水

施工要先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，再进行大面积施工。

防水层施工前必须对基层进行处理，保证基层表面平整洁净，阴阳角处做成

圆弧形或钝角。

涂刷防水层时要做到涂层均匀、无漏涂。

7、孔口防护工程

1）本人防工程人防门窗包括密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭

观察窗。

各种型号、规格的人防门窗必须要在结构施工时按照规范规定及标

准图集要求进行预埋安装。

2）本人防工程设计的战时封堵洞口要根据设计选用的封堵型式在结构

施工时按人防图集进行预埋件安装施工；需预制的封堵构件可在后期制作并

在竣工验收前完成、码放在指定位置。

3）通风管道穿越人防密闭区分隔墙时，墙体上的预留洞口必须按人防

图集要求预埋密闭角钢框；给排水管道穿越人防墙体时，必须预埋密闭套管，

电气管线穿越人防墙体时必须焊接密闭翼环。

各种预埋件在安装前必须涂刷

防锈漆。

定牢靠。

人防门框墙及上档墙钢筋绑扎完毕方可安装人防门窗框；安装作业

须由专业人员或生产厂家进行。

安装前需对所在轴线位置、所用人防门窗规

格型号、门窗洞留设及钢筋位置偏差进行核对，在进行安装时，必须保证门

窗框的平整度、垂直度符合规范要求，安装所用焊条的牌号、性能要符合设

计要求，安装过程中不得随意烧焊墙体钢筋。

2）人防门处的吊钩必须按人防图集要求的材料、规格、尺寸预先制作、

埋设。

吊钩在埋设时必须钩住顶板的上层钢筋并按要求长度伸出板底面。

3）在人防结构主体验收合格后方可进行门窗扇的安装。

进场的各种规

格型号的人防门窗必须符合设计要求并有出厂合格证或试验报告。

4）门窗扇安装要保证上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇

关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气，密封条接头粘接牢固平整。

5）对于防爆波悬摆活门，其规格、型号、性能必须符合设计要求和施

工规范规定，安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求；悬

板关闭与底座胶垫贴合严密、悬板能自动开启到限位座。

1）给排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设

置的抗爆闸阀的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）按图纸要求正确预留防爆清扫口，防爆清扫口的制作与安装必须符

合设计要求和施工规范规定。

3）防爆电缆井结构施工前要预先将电缆进出工程的预埋管按人防要求

制作好，管径及密闭翼环的规格必须符合人防图集的要求。

预埋管安装时要

焊接钢筋支架将其支撑固定，防止浇筑混凝土时发生位移。

预埋管和电缆进

线安装要符合设计要求和施工规范规定。

（一）保证工期措施

①组织强有力的项目总承包班子，把本工程作为公司所承包工程中的重

中之重，配齐各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调管理。

建立

以生产经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月

度生产计划，均衡组织安排，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。

月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度

计划；同时要求责任工程师根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作

业计划、周作业计划以及日工作计划，做到环环相扣，确保工期目标的实现。

②将立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，发

挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。

对每一个分包项目，指派专

人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与

其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工，建立通畅的管理渠道。

③签定风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至总包各部

门，下至各施工班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，

组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。

④定期召开由总包组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及

时解决施中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做

好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，

及时解决各种生产障碍。

针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排

除，以保证工程顺利进行。

⑤加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。

根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及

半成品的加工订货，保证施工的需要。

⑥进度管理：

除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调

各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障

碍。

⑦选择具有丰富施工经验的、管理能力强的整建制劳务施工队伍，根据

施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，将进度计划落实到作业

班组。

将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加

工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细

的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项

目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目

的施工处于整体计划调控之中。

⑧将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的

贡献。

将定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与

各协作单位的工作关系，积极配合业主和设计单位的工作，对业主和设计单

位发生的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。

⑨建立成品保护管理程序，并逐级落实，避免返工造成工期的延误。

2、技术措施

合理划分施工区域，组织流水施工：

根据本工程的整体设计布局，在充

分考虑现场可利用场地的前提下，按照工程量大体均衡、方便组织流水作业

的原则，将本工程划分为二个区域，每个区域自成体系，同时在每个区域内

再单独组织流水施工，合理压缩结构工期，平行推进工程施工，保障整体进

度（筏板基础不作施工缝）。

结构施工阶段，将在现场设置一台混凝土输送泵，同时在高峰施工阶段

采取利用汽车泵配合进行混凝土的浇注施工，以确保工作面不闲置；现场设

置三台专用塔吊，以解决垂直运输紧张的问题，从最大限度上提高工作效率。

4、采用先进的施工技术

①楼板模板采用15mm厚胶合板，装拆快捷，工效高，同时可减少混凝

土抹灰量，加快速度；

③本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术：

如计划管理

软件、经营管理软件、文档管理软件、工程资料管理软件等，可在网络计划

编制、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以

应用。