品质部试用期工作总结共18篇汇总doc.docx
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品质部试用期工作总结共18篇汇总doc
第1篇品质部工作总结
2010年品管部工作总结
2010年,品管部工作在上级领导和各部门的支持配合下,通过本部门全体成员的共同努力,中间取得了一些成绩,同时也暴露出了明显的问题。
下面,我代表品管部就过去一年的工作情况作一个较为全面的总结
一、在产品检验方面,2010年全年生产一次检验合格率为71%,其中试压合格率为90.8%,毛坯及原材料进货检验合格率为91%,外协件进货检验合格率为91%。
1、根据进货检验统计数据,在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商,他们分别是永中、繁荣和金象,建议增加采购量;还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商,建议减少采购或考虑备选厂家。
A、按各供应商类别对比(6~12月统计数据)
从以上数据可以看出,6~12月份金象来货数量最多,在排前面的7家主要供应商中合格率96%也是最高的,质量最差的当属中月合格率只有96%。
我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料,就可大大减少品质问题的发生。
B、按品质问题类别对比(6~12月统计数据)
从以上数据可以发现,供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面,占整个来料品质问题的79%,只要控制了这三个方面的主要问题,合格率就可大幅提升。
2、在外协加工方面,林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好,建议进行重点合作;而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改,争取加工质量提升,制造部也应考虑作好备选外协方的寻找;其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求,应直接取消外协资格,白直栋也应限期要求其改进。
A、按外协方类别对比(3~12月统计数据)
从以上数据可以看出,主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家,只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平,而这5家中又以李孝柱的合格率最低,就是我们控制的重点,张志华和李云明也须加强管控。
B、按品质问题类别对比(3~12月不合格统计数据)
从以上可以看出,外协加工产生的问题主要还是尺寸问题,只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制,外协问题就可大大减少。
3、2010年本厂整个生产过程平均合格率为95%,从数据分析来看,主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节,所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。
A、按生产段别对比(3~12月统计数据)
从以上数据可以看出,装配段的合格明显比平均合格率低,车配段也稍偏低,今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制,方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。
B、按品质问题类别对比(3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据)
从以上数据可看出,只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题,品质不良率就可大大降低。
二、在外部顾客投诉方面,全年已明确责任部门的投诉就达155次之多,还有约1/3的是已明确是公司内部造成的,但未明确具体责任部门,整体的顾客投诉量还是严重偏多的。
A、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类(3~12月客服统计数据)
从以上可以看出,顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题,而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。
B、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类(3~12月客服统计数据)从以上可以看出,顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门,而这中间又以制造部的责任最多,制造部问题中仅包装调试就出现24次之多,占了整个部门的48%。
三、在质量体系推行及认证方面,全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审,对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善,并接受ISO9001和CE的年度监督审核,完成TS压力管道元件制造许可证的取证,APIQ1和API6D取证工作也在进行当中。
1、根据标准要求及公司的动作实际,5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订,并将ISO900
1、APIQ1和CE三种体系整合在一起,使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化;7月份以后,还对TS质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。
目前,质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求,只需各部门加以日常运作控制就可以了。
2、在内外审方面,全年完成正式的内审2次,外审(含认证、监审和复审)达5次之多。
内审分4月和12月各按计划进行一次,中间在6月份应API整改重新补做了一次非正式的内审,全年内审共开立不符合项整改项达10项,各部门都配合做了不同程度的整改;外审有ISO900
1、CE、TS各进行一次,API进行两次,总共开出不符合整改项25项,其中ISO9001一项已整改完成,TS九项已及时整改到位,CE两项暂未落实整改,API不符合整改项11项已提交,复审两项现在正在整改当中。
全年审核共产生35项不符合整改项,具体的分布情况见下表
以上项目虽都按要求作了整改,但终因认识上的差距未作深层次整改或整改无持续,使体系正常运作的效果大打折扣。
3、在管理评审方面,2010年4月和6月由我补做了部分管理评审的资料,但其实没有进行管理评审,计划在2月份提请总经理组织一次正式的管理管理(2010年度)。
四、品质工作面临的问题及建议
1、现有检验人员的能力整体上还处于一个比较低的水平,他们大多时间还是在做一些简单的外观检查和尺寸测量工作,还谈不上能够指导生产进行品质控制。
2、现有人员的品质改善意识较差,解决问题的能力也不足。
比如装配发现阀杆尺寸大了不能正常组装,检验员只会简单地把有问题的拿去全面返工,但这样只是暂时把问题处理了,其实没有把问题解决,因为仓库里的同批次产品一定还会有问题,下次或再下次一定还会有同样的出现。
3、生产为了赶货的需要,经常会随意改变原先的加工工序,使部分产品不可避免地出现漏检或漏试压,经常还会出现不流入检验区就直接送去装配的情况发生。
4、技术部特殊用图的分发未加以严格控制,导致几个使用场所的图纸经常发生不一致的事件,今后有关特殊用图最好只分发一份至生管并随计划一起下传,最后做完入库统一由仓库收回销毁。
这样一有利于技术部对图纸的控制,二有利于减轻其他部门重复管理图纸的工作量,三可确实降低质量成本损失。
5、目前的产品出货以后只能追踪到出货检验,可追溯性太差,建议对订单的编号方法作简化规范,并与产品编号作对应;同时,装配应设置专门人员负责在产品指定的法兰位置敲上永久性的产品编号。
品管部龚松华2011年1月15日
第2篇品质部工作总结
河南远程电气有限公司
HENANYUANCHENGELECTRICCo.,Ltd.
品质部2012年度工作总结及2013年工作计划
时间一晃而过,转眼间2012年已接近尾声,借此机会祝愿公司领导和全体同仁新年愉快!
工作顺利!
我担任品质部副部长一职也快一年了,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
质量就是企业的生命,质量决定企业的命运,身为质量最后一道工序的把关人深感责任重大,非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中学到更多的东西,但也知道自己存在诸多不足。
师傅对我的支持与关爱,同事对我的支持和协助,令我感到远程公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的努力,才能使公司的发展更上一个台阶。
2012年品质部在公司的正确领导下确立了品质部组织构架图,总结出了我们的工作流程,给我们以后的工作重心指明了方向。
产品检验是最后一道工序,往往我们的时间比较紧凑,为了不耽误交货日期和确保产品质量,我们的检验人员报着对客户负责的态度,不放过每一个可能存在的问题,积极主动的和其它部门结合沟通,直到问题解决。
2012年我们的工作重点有一下几个方面
一、产品检验规程的学习
电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一,新发布的建筑电气工程施工质量验收规范,更加强调了检验与试验工作的重要性,做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。
为了适应社会的发展,使公司的产品满足3C的要求,我们品质部所有人员只有不断地去学习检验标准和实验要求才能够胜任检验工作。
二、部门之间的协调沟通问题
做好与相关部门工作的协调和沟通,配合车间做好品质工作,并针对发生的不良情况及时开具《整改通知单》,通知当班负责人及时调整并跟踪验证,直到问题最终得到解决,与销售、技术等随时做好沟通,为产品产品的售后服务工作打下基础。
三、产品的售后服务工作
市场的竞争归根到底是对顾客的竞争,无论是出售产品还是出售服务,最终顾客的满意度才是检验营销工作成败的标准。
2012年截止到现在我们共售后60次,售后工作也得到了客户的满意,比如迈科冶金印度项目、温县人民医院、博爱人民
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医院、金陵陶瓷、山西沁秀龙湾矿、山西桂名园、武陟第四人民医院等等,只有把售后工作做好,企业才能根据顾客的需求与时俱进,所以售后服务对一个企业的市场发展起着至关重要的作用。
也只有给顾客一个全程优质的服务,才能换取顾客对公司产品的忠诚度和口碑宣传。
四、安全知识的学习
电气安全是我们一直不敢放松的话题,无论是出去售后还是在家实验我们都把人身安全放在第一位,时刻做到“没电当有电、有电当没电”。
2012年内部人才培养方面
在人才培养方面,2012年有计划的对张健予以监督考核,一年下来,该名员工已具备高级技术员的工作能力。
能够灵活解决检验工作和售后工作中遇到的问题,2013年我们会加大对张健的培养,使他能够独揽一面,成为质检部最优秀的质检工程师。
2012年我们的工作不足有以下几个方面
一、公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。
二、书面文件及电子档资料,没有做到定期整理,定期建档,一套标准化的文件管理规范形同虚设。
三、“质量第一”在公司员工思想内得不到重视,没有做好质量第一的思想灌输工作。
四、进货检验没有抓起来
展望2013,我们的工作重点作如下计划
一、ISO质量管理体系学习和贯彻执行
二、“三标”管理体系的学习和执行
三、3C认证的学习和执行
四、技术水平的学习
五、检验人员的培训
六、进货检验工作
七、加大车间产品质量的检查制度
八、在品质部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。
九、对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求,
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资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。
十、部门管理制度的完善,内部存在问题的解决,按照公司发展要求,循序渐进,调整结构与流程,适应公司发展的需要,进货检验,出厂检验,售后三分天下,实现相互监督,制衡。
十一、与采购,技术,生产、销售做好供应链与市场链的质量保证。
十二、与行政部结合增加对员工的培训,2013年度准备自主新开一些讲座,包括TQM(全面质量管理)活动、现场管理等,提高员工意识和工作技能。
公司的发展任重而道远,很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的2012年度,我们也深知,我们还有很多不足的地方,在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点,坚持产品的品质是企业命脉的的理念,我们会不懈努力,一如既往地做好公司的品质控制工作,支持生产,更好地控制生
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