全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格.docx
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全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格.docx
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全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格
全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表.............................................2
XXXX分部工程质量验收表..............................................................3
XXXX分项工程施工质量验收表..........................................................4
膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表................................5
热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表.............................6
热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表...............................8
热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表.................................10
热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表......................................12
热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表.............................14
热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表.................................15
汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表.................................................17
汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表...................................18
汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表.....................................19
汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检验批施工质量验收表...............................20
小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温检验批施工质量验收表....................................22
阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检验批施工质量验收表...................................23
热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工检验批施工质量验收表................................24
保温材料抽样复检签证.................................................................25
强制性条文执行情况检查表.............................................................26
26
/1
全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表
机组工程编号:
表4.2.12
序验收备注工程名称分部结果号
验收结论
验收单施工单
监理单
制造单
设计单建设单
26
/2
XXXX分部工程质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.2.11
序
单位工程名称
号
性质分项工程名称
验收
结果备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
日月年
监理单位
月日年
制造单位
年月日
设计单位
日月年
建设单位
月年日
26
/3
XXXX分项工程施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.2.10
分部工程名称
序号
名验批称检
性质
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年日月
制造单位
年日月
设计单位
年月日
建设单位
月年日
26
/4
膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.1
分项工程名称
质量检结
工序材料
性质检验项目
单位
质量标准
论验结果
检验
保温材料检验主控
应符合设计标准,
按本部分表
无设计标准,4.3.15
钩钉
间距(长、宽)偏差
mm保温钩钉焊接牢固,表面应无
±5
安装
焊接
气孔、夹渣现象,母材咬边无
超标缺陷
主保
主控砌筑工艺
敷设严密;
一层错缝、压缝
二层
温层砌筑
保温成型绑扎主控
与钩钉固定牢靠
铁丝
保温层厚度
铁丝网固定
mm
应符合图纸设计要求与钩钉连接铁丝无断头
网敷
铁丝网对接
铁丝网对接牢固,紧贴在主保
设
U支撑件(角钢或形钢)布置
温层上应符合设计要求
支撑件(角钢或U形钢)平整度偏差主控
mm
5
±
金属
支撑件(角钢或U形钢)焊接
支撑件焊接牢固,表面应无气孔、夹渣、裂纹现象,母材咬
外壳安装
主控罩壳就位
应紧贴在角钢或
边无超标缺陷、搭接牢固
形钢上,并U
主控罩壳搭接
mm
以上搭下,搭接≥相邻搭口为一个波纹
100
用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固主控罩壳固定之间均匀其间距定,160~mm
250
布置0炉墙C50
≤环境温度≤250C
主控表面0≤环境温度>25+环境温度25C
度温
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位建设单位
年月日
年月日
26
/5
热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.2
分项工程名称
工序
检验项目性质
单位
质量标准质量检验结果
结论
材料验检
保温材料检验主控
应符合设计标准;无设计标准,符合本部分表
4.3.15
钩钉(螺间栓)
一般部位
mm
无规定符合设计规定,
卧式圆罐封头上部
mm
300~时200无规定,符合设计规定500400~时
距焊接
圆罐封头
mm
无规定符合设计规定,200时150~
钩钉焊接牢固,表面无
钩钉焊接主控
气孔、夹渣现象,母材
咬边无超标缺陷、
主控一般部位
拼砌严密,灰浆饱满一层错缝、二层压缝
方型设备四角主控
mm
垂体砌筑砌筑应搭接,应分层,设置牵连钩钉
主砌保温层筑
500
300的距离~
厚度
mm
符合图纸
灰缝厚度砌块绑扎主控
mm
75~绑扎牢靠
法兰两侧(拆螺栓)
足够
预留伸缩节两侧(膨胀)间
隙支吊架两侧(膨胀)
足够、方向正确铁丝网对接牢固,
铁敷丝网
铁丝网对接主控
与钩钉连接;铁丝无断
紧贴在主保温上
主控铁丝网固定
头
表面应无鼓包、空层外观检查设
在膨胀缝处铁丝网应断膨胀缝处理主控开
灰浆试块检验保温
应符合设计标准;无设计标准,应符合本部分主控
层外
4.3.18
表表面光滑、整齐、美观,
壁抹
面层外观固定钩钉不外露
面面层平整度偏差
3
mm
≤
26
/6
热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.2(续)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
保温层外壁抹
面层裂纹
无裂纹(发丝裂纹除外)
面验收结论:
验收单位
签
字
施工单位监理单位制造单位设计单位
年年
日月月日
年
日月
年
日月
建设单位月年日
26
/7
热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料验检
保温材料检验一般部位
主控
mm
应符合设计标准,无设计标准,按本部分表4.3.15
无规定,符合设计规定
300~时200mm卧式圆罐封头上部无规定钩钉,符合设计规定500间距400~时mm设备顶部
无规定符合设计规定,mm圆罐封头200时150~保温钩钉焊接牢固,无主控焊接钩钉焊接咬边、夹渣现象拼砌严密一般部位主控一层错缝、二层压缝垂体砌筑砌筑应搭接,设置牵连钩钉主控应分层,方型设备四角mm
500
~的距离300mm符合图纸厚度
主保≤mm5灰缝厚度温层砌筑绑扎牢靠主控保温层成型绑扎足够法兰两侧(拆螺栓)
预留伸缩节两侧(膨胀)间足够、方向正确隙支吊架两侧(膨胀)
铁丝网对接牢固,铁丝铁丝网对接紧贴在主保温上网敷与钩钉连接;铁丝无断铁丝网固定设头
支撑件(角钢或支撑件(角钢或
符合设计要求形钢)布置U
形钢)平整度U
支件安装
±5
mm
主控偏差支撑件焊接牢固,表面
支撑件(角钢或
无气孔、夹渣、裂纹现U形钢)焊接象,母材咬边无超标缺
陷、形钢上,U紧贴在角钢或罩壳就位主控
金属外壳
并搭接牢固100以上搭下,搭接≥
安装
罩壳搭接主控mm相邻搭口为一个波纹
26
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热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.3(续)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
金属外壳安装
罩壳固定
主控
用自攻螺丝或抽芯铝铆~钉固定,其间距160之间均匀布置250
验收结论:
验收单位施工单位监理单位制造单位
签
字
年
月日
年年
月日月日
设计单位建设单位
年
月日
年
月日
26
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热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.4
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验钢筋
保温材料检验
主控
应符合设计标准,无设计标准,按本部分表4.3.15
钢筋网焊接牢固,母材
钢筋网焊接网应无咬边现象无规应符合设计规定,mm一般部位300~200定时mm卧式圆罐封头上部无规,应符合设计规定500400~定时mm设备顶部钩钉安装无规应符合设计规定,圆罐封头mm200150~定时钩钉焊接牢固,表面应无气孔、夹渣现象,母钩钉焊接
材咬边无超标缺陷、阻流mm
应符合设计阻流带间距
带设主控敷设严密;固定牢固阻流带固定置拼砌严密,灰浆饱满一般部位一层错缝、二层压缝垂体砌筑,砌筑应搭接设置牵连钩钉,应分层mm方型设备四角500
300的距离~厚度应符合图纸mm主保
温层绑扎牢靠主控保温层成型绑扎砌筑
足够法兰两侧(拆螺栓)
预留伸缩节两侧(膨胀)间足够、方向正确隙
支吊架两侧(膨胀)
铁丝网敷
铁丝网对接牢固,主控铁丝网对接紧贴在主保温上
设
与钩钉连接;铁丝无断主控铁丝网固定头
26
/10
热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表
)续表4.13.4(机组工程编号:
性质:
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
U形钢)布置支撑件(角钢或形钢)平整度支撑件(角钢或U
应符合设计要求
支件安装
偏差
主控
mm
±5
金属外壳安装
U支撑件(角钢或形钢)焊接
支撑件焊接牢固,表面应无气孔、夹渣、裂纹现象,母材咬边无超标
缺陷、形钢应紧贴在角钢或U上,并搭接牢固
罩壳就位
主控
罩壳搭接
主控
mm
应以上搭下,搭接≥100相邻搭口为一个波纹
罩壳固定
主控
mm
用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定,其间距
验收结论:
之间均匀布~160250置
验收单位施工单位
签
字
年月
年监理单位月年月制造单位年设计单位月年月建设单位
结
26
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热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.5
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验
主控
无设应符合设计标准,计标准,按本部分表
砌筑工艺
主控
4.3.15
;灰浆饱满拼砌严密,一层错缝、二层压缝
厚度灰缝厚度
主控
mmmm
应符合图纸5~7
主保温层砌筑
保温层成型绑扎
主控
绑扎应牢靠
法兰两侧(拆螺栓)
足够
滑动支吊架两侧(膨胀)预高温管道弯头两侧
留(膨胀)
mm
足够、方向正确20~30
间膨胀方向不同的管道mm
隙之间介质温度不同的管道2010~mm之间
mm管道穿平台处四周
间距~34m主控直立管道保温层托架牢靠固定主控
铁丝网对接牢固,主控铁丝网对接紧贴在主保温上铁丝无断与钩钉连接;铁丝铁丝网固定主控头网敷主控表面应无鼓包、空层外观检查设在膨胀缝处铁丝网应主控膨胀缝处理断开
面层灰浆试块检验抹面
无设应符合设计标准,计标准,按本部分表
层施
4.3.18平整光滑、棱角整齐抹面层外观固定钩钉严禁外露
工抹面层平整度偏差
3≤mm
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热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.5(续)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
抹面层施
抹面层裂纹
主控
(发丝裂纹除应无裂纹外)
工验收结论:
验收单位施工单位监理单位
签
字
年
日月
年
日月
制造单位日月年
设计单位日月年
建设单位月年日
26
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热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验砌筑工艺
主控
应符合设计标准,无设计标准,4.3.15按本部分表,
拼砌严密一层错缝、二层压缝
mm厚度应符合图纸
应绑扎牢固保温层成型绑扎足够法兰两侧(拆螺栓)滑动支吊架两侧(膨胀)足够、方向正确
高温管道弯头两侧主保预30
mm~20温层留(膨胀)砌筑间膨胀方向不同的管道mm之间隙介质温度不同的管道20~10mm之间mm管道穿平台处四周直道层4m~5间主控距
立保托牢靠固定主控管温架应紧贴在主保温层上,罩壳就位主控并搭接牢固环向搭口向下,相邻搭口方向与管道坡度一致,环向相邻搭口间罩壳搭口主控mm(露天搭口不得少距不得少于30金属于50)外壳罩接大口径高温蒸汽管道
安装mm
75
≥壳尺
露天管道塔寸搭接应用大小线咬口,并作出圆罩壳轴向塔接固定线筋条,用自攻螺丝固定,其间
之间,均匀布置250160距~
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位设计单位
年月日
年月日
建设单位
年月日
26
/14
热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.13.7
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验
主控
应符合设计标准,无设计标准,按本部分表
主保温层砌筑
砌筑工艺
4.3.15
拼砌严密
厚度
一层错缝、二层压缝应符合图纸
预留间隙
保温层成型绑扎
绑扎牢固
法兰两侧(拆螺栓)
足够
(膨胀)滑动支吊架两侧高温管道弯头两侧
足够、方向正确
(膨胀)
mm
30~2040~30
膨胀方向不同的管道之间
mm
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- 全厂 热力设备 管道 保温 单位工程 验收 表格
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