市政实务案例考点整理.docx
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市政实务案例考点整理
【考点2】道路各结构层构造及性能指标
1.沥青路面各结构层功能
沥青路面结构层
功能
承受力
性能要求
面层
直接与行车和大气接触
竖向力、
水平力、
冲击力
抗滑能力、承载能力、温度稳定性、平整度、噪声量、透水性
基层
承重层
竖向力
承载力、刚度、不透水性、抗冻
垫层
改善土基的温度和湿度状况
强度不一定高、水稳定性必须好
3.水泥混凝土路面构造
水泥砼路面结构层
作用
其他
面层
足够的强度、耐久、抗滑、耐磨、平整
目前多采用普通(素)混凝土板
基层
防止唧泥、底板脱空、错台
根据交通等级和路基的抗冲刷能力来选择
垫层
防冻、排水
应与路基的宽度相同,最小厚度150mm
4.水泥混凝土路面基层选用
(1)特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层;特重混凝土
(2)重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层;重稳定
(3)中、轻交通宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层;中、轻粒料
(4)湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。
【考点5】路基施工
1.施工特点(通用模板,市政工程施工部署考虑的特点)
①处于露天作业,受自然条件影响大;
②在工程施工区域内的专业类型多、结构物多、各专业管线纵横交错;
③专业之间及社会之间配合工作多、干扰多,导致施工变化多。
2.路基试验段预机遍厚方
①以便确定路基预沉量值。
②合理选用压实机具;
③按压实度要求,确定压实遍数。
④确定路基宽度内每层虚铺厚度。
⑤根据土的类型、湿度、设备及场地条件,选择压实方式。
3.路基的碾压原则
①先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快,轮迹重叠;
②压路机最快速度不宜超过4km/h;
③直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压。
【考点6】基层施工
【考点7】沥青混合料面层施工
1.普通热拌沥青混合料碾压三阶段
①初压:
宜采用钢轮压路机静压1~2遍;
②复压:
密级配沥青混合料宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压,以增加密水性,其总质量不宜小于25t;对粗骨料为主的混合料宜优先采用振动压路机,层厚较大时宜采用高频大振幅,厚度较薄时宜采用低振幅,以防止骨料破碎。
当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不小于12t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽,并不应小于200mm。
③终压:
终压应紧接在复压后进行。
终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机,碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
④自然降温至表面温度低于50℃后,方可开放交通。
2.接缝规定及做法
①上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。
②相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。
③应采用3m直尺检查,确保平整度达到要求。
纵缝:
刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压。
横缝:
厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压
3.热沥青混合料温度确定因素
①最低摊铺温度应根据沥青标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度,按现行规范要求执行。
②压路机碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。
4.改性沥青混合料
①通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10~20℃,混合料最高温度(废弃温度)不得超过195℃,宜采用履带式摊铺机,摊铺温度不低于160℃(普通140℃)。
②摊铺速度放缓至1~3m/min(普通2~6m/min)。
③摊铺机应采用自动找平方式,中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式,上面层宜采用非接触式平衡梁。
(普通沥青混合料,下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式。
)
④初压开始温度不低于150℃(普通130℃),碾压终了的表面温度应不低于90℃(普通70℃)。
⑤宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不应采用轮胎压路机碾压。
OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。
⑥振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则,即紧跟在摊铺机后面,采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。
这是保证平整度和密实度的关键。
如发现改性沥青SMA混合料高温碾压有推拥现象,应复查其级配,且不得采用轮胎压路机碾压,以防混合料被搓擦挤压上浮,造成构造深度降低或泛油。
【考点8】水泥混凝土面层施工
配合比设计满足
弯拉强度、工作性、耐久性(兼顾技术经济性)
传力杆的安装方法
端头木模法(混凝土不连续浇筑)
支架固定法(混凝土连续浇筑)
养护
湿养(不宜围水养护)14-21d
开放交通
达到设计强度40%允许行人通过,100%开放交通
【考点9】道路季节性施工措施
1.城镇道路雨季施工措施
(1)雨期施工基本要求
①掌握天气预报;
②集中力量分段施工;
③做好防雨准备;
④建立完善排水系统。
(2)路基施工
①坚持当天挖完、填完、压完,不留后患。
(3)基层施工
①对稳定类材料基层,应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。
(4)面层施工
①沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
雨期应缩短施工工期,加强施工现场与沥青拌合厂联系,做到及时摊铺、及时完成碾压。
②水泥混凝土路面施工时,应勤测粗细集料的含水率,适时调整加水量,保证配合比的准确性。
雨期作业工序要紧密衔接,及时浇筑、振动、抹面成型、养生。
(4)沥青混凝土面层冬季施工
①城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。
次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时,应停止施工,粘层、透层、封层禁止施工。
②必须进行施工时,适当提高拌合、出厂及施工温度。
③运输中应覆盖保温,并应达到摊铺和碾压的温度要求。
④下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。
⑤采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。
⑥摊铺时宜安排在一天中气温较高时进行。
【考点10】道路质量检查与验收
类型
主控项目
路基
土路基
压实度、弯沉(2项)
基层
半刚性基层
7d无侧限抗压强度、集料级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性、压实度(6项)
面层
沥青混合料面层
原材料、厚度、压实度、弯沉(4项)
【考点12】钢筋施工技术
1.一般规定
①钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时,应由原设计单位作变更设计。
2.钢筋连接
①钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。
②焊接接头应优先选择闪光对焊。
③机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。
④当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时,在无焊接条件时,可采用绑扎连接,但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。
⑤钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
⑥钢筋与钢板的T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
3.钢筋接头设置
③)在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑥钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。
【考点13】混凝土施工技术
1.混凝土原材料
①混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。
②配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
③常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。
2.混凝土配合比设计步骤
①初步配合比设计
②试验室配合比设计
③基准配合比设计
④施工配合比设计
3.混凝土搅拌、运输
①混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
②混凝土拌合物在运输过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析现象,如出现分层、离析等现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
③混凝土拌合物运输到浇筑地点后,应按规定检测其坍落度,坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。
④严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
⑤采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,泵送间歇时间不宜超过15min。
4.混凝土浇筑
①浇筑混凝土前,应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性。
在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
③振捣密实的标准:
应以使混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡和不再沉落为准。
5.混凝土养护
①洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。
②当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。
【考点14】模板、支架和拱架
1.制作与安装
(1)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
(2)支架通行孔的两边应加护栏,夜间应设警示灯。
(3)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
(4)模板工程及支撑体系满足下列条件的,还应进行危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证。
①工具式模板工程:
包括滑模、爬模、飞模工程。
②混凝土模板支撑工程:
搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上;施工总荷载15KN/m2及以上:
集中线荷载20kN/m及以上。
③承重支撑体系:
用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700kg以上。
2.拆除
①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5MPa及以上。
②芯模和内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时,方可拔出。
③模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。
每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
④预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。
整体现浇砼底模板拆模要求
序号
构建类型
构建跨度L(m)
达到砼设计抗压强度(%)
1
板
L≤2
≥50
2<L≤8
≥75
L>8
≥100
2
梁、拱、壳
L≤8
≥75
L>8
≥100
3
悬臂构件
--
≥100
2.基本规定
①预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
②混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
③混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
④预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求;设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
⑤预应力筋下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量,冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
⑥预应力筋存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。
⑦预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。
3.先张法
①张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
②预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。
就位后,严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
隔离套管应堵严。
③张拉过程中,预应力筋的断丝、断筋数量有规定:
钢筋不允许;钢丝、钢绞线不超过1%。
④放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求,设计未规定时,不得低于强度设计值的75%。
4.后张法
①管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。
②先穿束后浇混凝土,或先浇混凝土后穿束都可以,若混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得穿入预应力筋。
③混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75%。
④曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。
⑤张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量规定:
钢筋不允许;钢丝、钢绞线不超过1%,且不得超过1丝。
5.后张法孔道压浆
①预应力筋张拉后,应及时进行孔道压浆;孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆的强度应符合设计要求,设计无要求时不得低于30MPa。
②压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
③埋设在结构内的锚具,压浆后应及时浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度等级应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30MPa。
④孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强度的75%。
6.锚具和连接器验收规定
①锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。
连接器的每个验收批不宜超过500套。
②外观检查:
从每批锚具中抽取10%且不少于10套,进行外观质量和外形尺寸检查。
③硬度检验:
从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。
④静载锚固性能试验:
6套组成3个组装件
7.预应力张拉施工规定
(1)方案编制
预应力施工应按设计要求,编制专项施工方案和作业指导书,并按相关规定审批。
(2)人员控制
①承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。
②预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
③张拉作业人员应经培训考核,合格后方可上岗。
(3)设备控制
①张拉设备的校准期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。
②张拉设备应配套校准,配套使用。
(4)“六不张拉”
①没有预应力筋出厂材料合格证;
②预应力筋规格不符合设计要求;
③配套件不符合设计要求;
④张拉前交底不清;
⑤准备工作不充分安全设施未做好;
⑥混凝土强度达不到设计要求;
不张拉。
【考点16】桥梁下部结构施工
1.围堰施工要求
①围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。
②筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。
填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙。
③有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。
④钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
⑤适合深水或深基坑的围堰类型有:
钢板桩、钢筋混凝土板桩、双壁围岩。
(钢套箱围岩不可)
2.沉入桩施工
(1)沉桩方法
①锤击沉桩宜用于砂类土、粘性土;锤2
②振动沉桩宜用于密实的粘性土、砾石、风化岩;振3
③锤击振动有困难时用射水辅助法,但粘性土慎用;射慎
④软粘土(标准贯入度N<20)、淤泥质土用静力压桩;静<
⑤钻孔埋桩用于粘土、砂土、碎石土,且河床覆土较厚情况。
钻3且
(2)沉桩顺序:
先中间后四周、先深后浅、先大后小、先长后短、先坡顶后坡脚、先靠近建筑物后远离建筑物。
(3)控制指标
①终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主,贯入度为辅。
②贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
③对地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
3.灌注桩施工
(1)成桩方式
序号
成桩方式与设备
适用土质条件
1
泥浆护壁成孔桩
正循环回转钻
黏性土、粉砂、细沙、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩
反循环回转钻
黏性土、砂类土、、粗砂、含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土
冲抓钻
黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层
冲击钻
旋挖钻
潜水钻
黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土
2
干作业成孔桩
长螺旋钻孔
地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩
钻孔扩底
地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层
人工挖孔
地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土
3
沉管成孔注桩
夯扩
桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土
振动
黏性土、粉土和砂土
4
爆破成孔
地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩
(2)泥浆护壁要求
①泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。
②泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上;
③泥浆有相对密度、含砂率、黏度等指标要求;
④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。
罐车外运。
⑤正反循环钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
(3)钢筋笼与浇筑混凝土施工要求
①沉管灌注桩钢筋笼的内径应比套管的内径小60~80mm,用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。
②灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
③桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0.5~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
(4)水下混凝土灌注要求
①水下混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。
②导管应符合下列要求:
1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。
2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。
③开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
④灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。
灌注过程中的故障应记录备案。
【考点17】灌注桩施工质量通病防治
(1)塌孔与缩径
产生的原因基本相同,主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。
(2)灌注混凝土时堵管
①灌注混凝土时发生堵管主要是由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起.
②预防措施:
1)灌注导管在安装前应有专人负责检査,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行,检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。
2)灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力。
3)灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm,在灌浆设备初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。
隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应不大于200mm。
4)完成第二次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新进行清孔。
否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。
(3)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
主要原因:
①混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架;
②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架;
③混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮。
【考点18】桥梁上部结构施工
(1)支架法现浇
①支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加强处理或其他措施。
②应有简便可行的落架拆模措施。
③各种支架和模板安装后,宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
④安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
⑤支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。
⑥浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
(2)移动模架法浇筑
①支架长度必须满足施工要求。
②支架应利用专用设备组装,在施工时能确保质量和安全。
③浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。
④箱梁内、外模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
⑤混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
(3)悬臂浇筑法
【考点19】悬臂浇筑法
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段,进行下一梁段施工,循序渐进,直至悬臂梁段浇筑完成。
(1)挂篮设计与组装
挂篮结构主要设计参数应符合下列规定:
①挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3~0.5,特殊情况下不得超过0.7。
②允许最大变形(包括吊带变形的总和)为20mm。
③施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
④自锚固系统的安全系数不得小于2。
⑤斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
挂篮组装后,应全面检查安装质量,并应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。
(2)浇筑段落
悬浇梁体一般应分四大部分浇筑:
①墩顶梁段(0号块);
②墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段;
③边孔支架现浇梁段;
④主梁跨中合龙段。
(3)悬浇顺序及要求
①在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结;
②在0号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;
③在支架上浇筑边跨主梁合龙段;
④最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
⑤托架、膺架应经过设计,计算其弹性及非弹性变形。
⑥在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查,经有关方签认后方准浇筑。
⑦悬臂浇筑混凝土时,宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。
(4)张拉及合龙
1)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。
2)连续梁(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定:
①合龙段的长度宜为2m。
⑤合龙宜在一天中气温最低时进行。
⑥合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。
⑦连续梁的梁跨体系转换,应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后进行。
⑧梁跨体系转换时,支座反力的调整应以高程控制为主,反力作为校核。
(5)高程控制
预应力混凝土连续梁,悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一,确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑:
①挂篮前端的垂直变形值;
②预拱度设置;
③施工中已浇段的实际标高;
④温度影响。
因此,施工过程中的监测项目为前三项;必要时结构物的变形值、应力也应进行监测,保证结构的强度和稳定。
【考点20】大体积(墩台)混凝土
(1)裂缝发生原因(你内外收现金)
①水泥水化热影响
②内外约束条件的影响
③外界气温变化的影响
④混凝土
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