论文题目旭恒全自动平压平模切机的操作过程与故障处理.docx

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论文题目旭恒全自动平压平模切机的操作过程与故障处理

论文题目：

旭恒全自动平压平模切机的操作过程与故障处理

年级班别：

08包装2班

院系：

印刷工程系

姓名：

邵坤松

指导老师：

尹兴

2011、6

目录

第一章我国模切机的发展现状………………………………

第一节我国的模切机发展现状………………………

第二节全自动平压平模切机水平分析………………

第三节我国的模切机发展趋势………………………

第二章旭恒全自动平压平模切机的操作工艺过程…………

第一节操作前的准备…………………………………

第二节操作工艺过程…………………………………

第三节操作后的事项…………………………………

第三章旭恒全自动平压平模切机的操作故障及处理方法…

第一节送纸部的故障及处理方法……………………

第二节模切部的故障及处理方法……………………

第三节其他的的故障及处理方法……………………

第四章总结……………………………………………………

第五章感谢……………………………………………………

参考文献…………………………………………………………

摘要

作为印后工艺中极为重要的工序——平压平模切，已在印后工艺中发挥越来越重要作用。

随着社会的发展，人们的审美观的尖刻要求，平压平模切更能满足他们的审美要求。

因此，平压平模切对其的准确度，精度要求越加高。

在次，以旭恒全自动平压平模切机为例，对其的操作过程以及操作过程中的一些经常出现的故障处理进行分析。

正确的操作对模出来的纸产品的生产效率，生产精度，美度起着至关作用。

所以，操作过程极为重要，平压平模切机的操作过程以分点形式介绍。

而操作过程中的故障处理也制约着产品的生产效率，影响生产质量，在次也对操作过程中经常出现的故障处理进行分析

关键词：

平压平模切、故障处理、操作过程

Abstract

Indiaasaveryimportantprocessintheprocess-DieCutting,aftertheprocesshasbeeninIndiaplayanincreasinglyimportantrole.Associetydevelops,people'saestheticofsharpdemandDieCuttingbettermeettheiraestheticrequirements.Thus,platendie-cuttingforitsaccuracy,precisionincreasinglyhigh.Inthesecond,toXuHangautomaticplatendie-cuttingmachine,forexample,theoperationofitsoperationsduringtheprocessandoftenthefailureofsomeprocessingforanalysis.Thecorrectmodeloutofoperationontheproductionefficiencyofpaperproducts,productionaccuracy,theUnitedStatesplaysacrucialroleinthedegree.Therefore,theoperationisextremelyimportant,platendie-cuttingmachineoperationintheformofintroductionpoints.Theoperationoftheprocessoftroubleshootingisalsorestrictingtheproductionefficiencyofproductionquality,inthesecondoperationalsooftenappearintheanalysisTroubleshooting

Keywords:

DieCutting,troubleshooting,operation

第一章模切机发展现状

第一节我国的模切机发展现状

自动平压模切机是包装印刷工业中的重要加工设备,主要用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕和冷（或热）压凹凸;自动平压模切机是印后加工设备中应用最广、自动化程度高和技术含量高的机种之一。

它是由机、电、光、液、仪等系统组成的,机械动作复杂、时间协调性强、自动化程度高的印刷后道序加工机械。

在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面：

一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。

据海关统计：

2002年进口模制成型设备461台，2529.1万美元；2003年进口455台，2602.8万美元；2004年1～3季度仅进口213台，1715.1万美元；预计全年进口趋势在下降。

2002年出口765台，1086.1万美元；2003年出口1066台，1389.3万美元；2004年1～3季度出口958台，1559.1万美元，预计全年出口将超过去年。

二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。

国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机（老虎嘴模切机）等产品，近年来，已经可以制造联动线上的模切单元，如：

柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。

三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。

其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。

商标模切机有多家企业在生产，其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企业。

生产平压模切压痕机（老虎嘴模切机）的企业更是数不胜数。

　第二节全自动平压平模切机水平分析

　　全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，又是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时．又是平压模切压痕机（老虎嘴模切机）的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。

这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列．使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。

　　全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

目前．我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在：

先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张／小时．模切精度已经达到±0．1～O，2mm，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。

这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工．精度和刚性得到充分保证。

全自动平压平模切机的技术难点如：

凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。

设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。

近年来，模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。

第四节我国模切机的发展趋势

我国模切机的发展趋势是向自动化，智能化，多功能化的方向发展。

模切机的多个可编程制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。

除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。

以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切/烫金，上、下贴合/排废，最后收纸/切张全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。

模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。

模切机的发展趋势有以下特点：

1．圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的最好模切方式。

目前已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。

随着印刷科技的发展，尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围将更加广泛，模切的生产效率将进一步提高。

2．随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不时扩大。

全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。

相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，平安性差，容易发生工伤事故的弊端，其走下坡路的主要理由。

但是由于我国印刷包装业规模水平差距很大，这种设备还会有一定的市场，仍然会发挥作用。

3．传统的不干胶商标印刷机制造企业。

近年来生产进入艰难时期，产销量逐年下降。

究其原因，主要是高科技产品一一高效的轮转卫星式商标印刷机和柔性版印刷机的产销量增加，印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。

4．近年来，国已经进口多台全张纸的大幅面单张纸印刷机，以高宝等为代表的利必达1620型机的最大进纸尺寸为12D0mmX1620mm印刷速度达到120D0张／小时，并附带上光和远红外线烘干装置，又开发出最大进纸尺寸为1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全张单张纸印刷机。

国也有三家印刷机械企业开始生产全张单张纸印刷机，最大进纸尺寸分别达到1020mmX1420mm和1020mmX1440mm最高印刷速度达到50007000张／小时。

全张纸的推出和市场的扩大，对包装印刷品的模切加工设备也会产生需求。

目前，适应全张规格尺寸的数控模切机我国已大量生产，其中以坤轮机械生产的模切机为例，该机的模切速度达12000张／小时，居世界先进水平。

第二章旭恒全自动平压平模切机的操作工艺过程

第一节操作前的准备

开机前准备及电源与气阀的开启

开机前，必须检查一次机器。

检查机器内是否有人，各个安全门是否关好，以免造成不必要的安全事故。

并检查是否有安全隐患。

开机器时，先打开总电源，再打开气阀，然后用钥匙打开机器，再启动机器电源，启动机器总电机组。

如此，机器算正确、安全、规则地开启。

还必须检查机器的各运转部位是否正常。

生产前要对机器进行每天的保养，给运转部位加润滑油。

如非机器操作员禁擅自开启机器，以免发生安全事故或损坏机器。

第二节操作工艺过程

1、卸下前一版活的模切版

开启机器后，应确认下一版活所需的模切版，如不是之前的模切版的话，应把前一版活的模切版卸下。

具体操作如下：

1）、打开模切部的安全门2）、松开板框锁紧螺丝，把模切版从模切部拉出来，再翻过来固定好板框3）、用扳子松开模切版与板框的锁紧螺丝，再把模切版卸下。

2、减模切总压力

由于不同模切版的模切刀高度不同，不同版活的纸板厚度不一样，使得不同模切版模切纸板时所需的模切压力也不一样，特别是新的模切版，它的模切刀比较高，所需的模切压力相对小点，故在换模切版后必须退减模切压力（逆时针转动模切压力手轮2圈，降低活动平台），以免损坏模切版，造成不必要的损失，影响正常生产。

3、卸下清废部的上清废版

在退减模切总压力后，应把清废部的上清废版卸下，具体步骤:

1）打开清废部的安全门2）松开锁紧上清废版的手轮螺丝3）轻轻地把上清废版拉下来4）用高压气枪吹掉上清废版的纸屑灰尘。

4、调节送纸部

找几张该版活的纸板，用于送纸部的前后左右定位。

具体操作如下：

1）松开锁定纸板后端的固定螺丝，把左右两侧的挡板向两侧边靠，以便能放下纸板来调节纸板后端挡板。

2）把纸板放入送纸部的纸托，并移动后端挡板至挡板刚好与纸板接触时即可锁紧固定后端挡板的螺丝。

3）移动左右侧挡板，使纸板的中线尽量与模切版的中线相同，并以操作机器侧为主操作侧，以便之后调节机器。

4）调节送纸部的后端挡板的双张控制器，调节双张控制器的间隙，一般情况下，间隙应该调节为纸张高度的1.5倍，以便控制纸张的单张传送。

5）按照纸板的条件，调节送纸部前侧挡板勾的上下位置，以便纸张能顺利快速传送。

6）试着传送一张，观察吸盘与纸板是否平行，如不平行的话，则调整吸盘前后倾斜角度，以保证吸盘与纸板保持平行，保证纸板的吸附效果。

7）一般情况，出厂时第一送纸辊两端已经调平行，若需要调整的话，按下列方法进行：

用一把塞尺（0.5-0.7mm），放入第一送纸辊之间，调节操作面与待动面两端的手轮，并用塞尺拉感觉其松紧程度。

8）调节第一送纸辊的高低。

点动机器至第一送纸辊最低点，松开手轮锁紧螺丝，放入一张纸，依据纸板厚度调节辊的高度，推来纸板感觉纸板压紧程度，并且低至纸板没有压痕的痕迹，即为适合，然后锁紧手轮螺丝钉。

对应关系是：

手轮读数=送纸辊上下间的距离。

如果左右两侧的压紧程度不一致，可以调节左右两侧的手轮或先按8）步调节第一送纸辊的平行。

9）调节第二送纸辊的上压轮。

点动机器至第二送纸辊压紧位置，调节第二送纸辊上压轮的压紧高度，一般来说，第二送纸辊的上压轮至最低位置时与下送纸辊的间隙为纸板厚度略减2-3mm，如果各个上压轮的压紧程度不一致的话，可以分开各个调节上压轮的压紧程度。

6、新版活的模切版

准备好新版活的模切版，把模切版放到板框上，正确地对准好模切版的放置位置，并用拧紧螺丝把新版活的模切版与板框锁紧，再把板框翻转180度，用卡尺量好模切版背面的相应位置，再把画有产品图的打底纸对准位置贴到模切版的正背侧，以便后面进行手动贴压的调节。

再把板框推进模切部，安动自动锁紧按钮，并将锁紧螺丝锁紧好板框，关好模切部的安全门即可完成模切版安装操作。

6、调节模切压力

顺时针方向转动调压手轮1圈可以把活动平台提高0.1mm。

试压一张，检查纸板前后、左右两端与产品的前后、左右两端是否一致，纸板切透程度，纸板是否有毛刺和倾斜现象。

若左右两侧与产品的左右侧不一致，则到送纸部调节送纸部固定纸板的左右两侧挡板。

对比下纸板与产品的左右两侧的偏差，调节送纸部的左右挡板是模切出来的纸板与产品左右两端一致。

若纸板的前后两端与产品的前后两端不一致，则应调节纸板的叼口量，对比纸板与产品的前后两端偏差，对纸板的叼口量，使得纸板的前后两端与产品的前后两端相一致即可。

若纸板模切过透，则应退减模切总压力，使得纸板刚好切透或80%-90%切透，然后手动贴压至完全切透。

若纸板模切不透，则调节模切压力，使得纸板80%-90%切透，再手动贴压至完全切透。

若模切出来的纸板有毛刺，则应该检查刀具是否有损，有的话则应该更换模切刀即可解决。

若模切出来的纸板有明显的倾斜现象，则应该调整纸板的叼口叼量，使得纸板与产品相比，不倾斜，再观察纸板的前后两端与纸板的前后两端是否一致，如有偏差的则依据对比的偏差对纸板的叼口量进行调整（左右两端的叼口应同时增加或减少量一致），直至模切出来的纸板与产品一致时即可停止调节。

7、卸下清废部的上版活的中模版

卸下清废部的上版活的中模版，并将该版活的中模版装上（之前之所以不卸下中模版，是为了做该版活的试车），点动过一张纸板，至清废部，根据纸板落在清废部的位置调整中模版的位置，并且拧紧锁紧螺丝即可。

8、装上上清废版

在清废部装上该版活相对应的上清废版。

先将上清废版放入清废板框中的固定位置，慢慢转动盘紧手轮螺丝使之固定即可（如该版活不用自动清废的，可以不装清废版，但要把上清废装置升起，调到上限位置）。

9、收纸部的调节

点动过一张纸，多张也可以，到收纸部的纸垛中，再调节：

调节收纸部的纸垛的前后端的位置，使之刚好接触纸板即可；再调节收纸部的纸垛的左右两端，，使其能拍齐纸板的两边即可正常生产。

第三节操作后的事项

为了增加机器的寿命，使机器更好、更快的生产，操作机器人员应该每天对机器进行清洁，把机器里面的纸屑全部清理干净，用干净的抹布抹干净机器。

最后电源，关掉气阀。

第三章旭恒全自动平压平模切机的操作故障及处理方法

旭恒全自动平压平模切机的操作故障及处理方法

全自动平压平模切机的操作过程中经常会出现这样或那样的故障使得生产不能正常生产，在此，对旭恒全自动平压平模切机的操作过程中常出现的故障及处理方法进行分析。

第一节送纸部的故障及处理方法

1、送纸部过纸双张

送纸部过纸双张，这是全自动平压平模切机的操作过程中最常出现的故障之一，出现此故障主要原因是操作员没有认真调节好机器，亦或可以说是操作员过于粗心。

送纸部过纸双张，是因为送纸部后端挡板的双张控制器间隙没有调节到位。

故只要把送纸部后端挡板的双张控制器间隙调节低点，一般情况是双张控制器间隙=纸板厚度的1.5倍。

2、模切出来的纸板后端有明现的顶伤

模切出来的纸板后端有明现的顶伤，是由于送纸部的后端挡板的双张控制器的间隙过小造成的。

因此，只要到送纸部把送纸部后端挡板的双张控制器的间隙适当调高（一般情况是双张控制器间隙=纸板厚度的1.5倍）即可解决该故障，正常进行生产。

3、送纸跑偏

送纸跑偏，主要是原因有两种：

1）吸吸盘与纸板不平行，第一送纸辊两边不平行。

吸吸盘与纸板不平行的解决方法是：

将吸盘与纸板通过调整吸盘的前后的倾斜角度，直至吸盘与纸板平行即可。

第一送纸辊两边不平行的解决方法：

用一根塞尺（0.50.7mm）,放入第一送纸辊两辊之间，通过拉尺感觉其松紧程度来调节两辊的平行即可解决该故障。

第二节模切部的故障及处理方法

1、纸板总是掉在模切部

纸板总是掉在模切部有可能是因为模切纸板刚好都切透，而且机器开得太快，致使纸板容易掉在模切部，这原因的话只要放慢到一定的速度即可以了，很少是这愿因的。

一般情况，在发生这种情况时，应该停机，再把模切版拉出来，检查模切纸板前端的模切刀是否有打连点，打的连点是否够密，如没有，应该加上适当的连点，再在模切版上刀边和空旷地方加上适当海绵垫即可；一般情况是打连点之后同样要适当的减退模切总压力。

2、纸板切不透

先观察模切出来的纸板的切透程度，如纸板没80%-90%的切透的，必须顺时针转动模切总压力的调压手轮直至纸板有80%-90%的切透为止；如纸板有80%-90%的切透的，就和上面调至80%-90%的切透的一样：

拉出模切板框，拿张刚模切的有80%-90%的切透纸板对照模切版背面的打底纸相应没有切透的位置，有透明胶带粘贴补压，点动过一张纸，检查是否完全切透，如完全切透即可，如没有，继续上面的操作，直至完全切透为止。

另外，应检查模切刀是否有损坏，如果有，即应当更换新模切刀，以保证纸板能完全切透，纸板能正常生产。

3、模切出来的纸板有明显的毛刺

是否有毛刺，是对产品质量衡量的重大指标之一，因此，毛刺问题也成了印刷后道工序必须解决的问题。

对于产品有毛刺，检查模切版的模切刀是否有损坏，如已损坏，必须更换新的模切刀，以保证纸板能被干脆利净的切断。

如严重的，即大部分的模切刀都已损坏，应该更换新的模切版，这样才能更好的保证产品的质量。

有时候可能只有局部的一点出现有毛刺问题，就可以拉出模切板框，拿一张模切局部有毛刺的纸板对照在模切版背上的打底纸的相应位置，用透明胶布加贴补压，点动过一张纸观察没毛刺即可正常生产，如还有的毛刺的，那只有换刀了，把相应起毛刺的模切刀进行更换，以便更好更快的生产质量的产品。

4、模切出来的纸板前后两端与实际产品的前后两端不一致

模切出来的纸板前后两端与实际产品的前后两端不一致，纸板前端多切了，即对纸板的叼口量左右两叼口同时都多叼一样的多切的量；纸板前端少叼了，即对纸板的叼口量左右两叼口同时都少叼一样的少切的量，点动过一张纸，如模切出来的纸板与实际的产品不一致，则继续按上面的调节直至一致为止，如模切出来的纸板与实际的产品一致，即可正常生产。

5、模切出来的纸板左右两边与实际产品的两边不相符

模切是印刷后道的一道总要的工序，必须保证产品的质量如模切出来的纸板左右两边与实际产品的两边不相符，必须对机器进行调整：

仔细对照切出来的纸板左右两边与实际产品两边的相差公分，再对送纸部的左右两侧的挡板按相差公分进行调节，点动过一张检查是否符合，如不行继续调整，直至与实际产品一致为止，才可以正常生产。

6、模切出来的纸板与实际产品有倾斜现象

检查模切出来的纸板与实际产品对照，确定是左边向前倾斜还是右边向前倾斜，再对纸板的叼口量进行调节，如是左边向前倾斜了，就应该调节增加右边的叼口量或减少左边的叼口量；如是右边向前倾斜，侧刚好相反，减少右边的叼口量或增加左边的叼口量，点动过一张，检查是否符合，如与不实际产品一致的，继续调节，直到一致为止，如不一致的，和上调节一致一样，检查纸板前后两端是否与实际产品一致，如不一致的，纸板前边多切了，则，左右两叼口应该同时多叼；纸板前边少切了，则，左右两叼口应该同时少叼（调节纸板的左右叼口量应该增减量同样），直至模切出来的纸板与实际产品一致为止，即可正常生产产品。

第三章其他的的故障及处理方法

1、模切纸板的非切痕处有压痕

模切纸板的非切痕处有压痕，一般情况是因为模切部平台面上有纸屑或其他物品，在纸板压切时受压力与纸屑或物品相压造成的。

故只要用高压气枪把模切部的活动平台吹干净即可。

但少数可能原因会出现在送纸部的吸盘，由于吸盘的拧紧螺丝松掉，在强吸了作用下，会致使纸板有螺丝的压痕，故，只要拧紧该螺丝即可解决问题，正常生产产品。

2、堆码失控

对于收纸部的堆码失控现象，可以检查收纸部的电光眼是否是被纸屑等物遮挡。

如是的，只要清理干净即可恢复正常状态。

如检查到电光眼不工作，即需要找电工进行修理。

3、送纸时叼口叼纸不稳

如果送纸时叼口叼纸不稳，则证明该排叼嘴已坏，需要更换新的叼嘴，才能恢复正常工作。

拿新的叼嘴更换旧的叼嘴，点动过一张，观察是否稳当即可。

第四章总结

全自动平压平模切机——作为印刷后道工艺的一道重要工序，随着在包装印刷行业发挥着越来越重要的作用，越受人们的重视。

故，全自动平压平模切机操作过程和故障处理，对想了解全自动平压平模切机的人们有非常重要的作用。

对于全自动平压平模切机的操作主要是按照操作规程的正确方式来执行机器操作的。

对于全自动平压平模切机操作过程中出现的故障的正确处理是要通过理论与实践相结合，再加上自己的经验总结来解决的。

而以上我对全自动平压平模切机的操作过程和故障处理只是我个人对自己在开全自动平压平模切机过程中的一些经验的总结。

以上的对全自动平压平模切机的操作过程的分析，主要是从机器的正确操作，操作的顺序，操作规则等全方面进行分析。

对全自动平压平模切机的操作过程中经常出现的故障和处理方法的分析，是总结开机过程中常出现的故障还有所用的处理方法进行分析的，都是亲身真实的操作经验总结。

第五章感谢

参考文献