掘进作业规程一通三防部分范本.docx
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掘进作业规程一通三防部分范本
第xx章“一通三防”安全技术措施
一、通风系统
1、通风系统
新鲜风:
进风井→……→局扇→迎头
乏风:
迎头→……→回风井→地面
二、局扇选型
1、工作面需风量计算
(1)按工作面作业人数计算
Qh=4×N(m3/min)
式中:
Qh——表示巷道需风量;
N——指工作面同时工作最多人数,以交接班时人最多人数为准。
(2)按瓦斯涌出量计算
Qh=100×q掘×K掘通×(1-K抽放率)(m3/min)
式中:
q掘——指掘进工作面瓦斯绝对涌出量;
K掘通——指掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值,取值不得小于2.5);
K抽放率——指掘进工作面瓦斯抽放率,未抽放则为0。
(3)按工作面爆破排除炮烟计算
式中 Qh——压入式通风时掘进工作面所需风量,m3/min;
T——通风时间,一般取20—30min;
A——同时起爆炸药量;
B——每kg炸药产生的CO当量,l/kg;
S——巷道断面;
Ld从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离,Ld=m,当掘进巷道的长度小于Ld时,用巷道长度置换Ld;
P——风筒进出风量之比,即局扇风量与风筒末端风量之比;
CP——CO的浓度允许值,%,
取b=100(l/kg),CP=0.02%,则
式中:
Qh——工作面配风量,单位为立方米每分钟(m3/min);
A——同时起爆炸药量,单位为千克(kg);
S——巷道净断面,单位为平方米(m2);
t——排炮烟时间,单位为分钟(min)(一般取20~30min);
Ld——从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离,Ld=m。
当掘进巷道的长度小于Ld时,用巷道长度置换Ld;(通常取经验数字为300米)
P——风筒进出风量之比,即局扇风量与风筒末端风量之比(详见附表一)。
(4)按一次爆破使用的最大炸药量计算
①一级煤矿许用炸药
Qh≥25A m3/min
②二、三级煤矿许用炸药
Qh≥10A m3/min
式中:
A——工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg
25——每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min
10——每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min
(5)有柴油设备运行的矿井,为有效稀释柴油设备排放的尾气,所需风量可按照以下公式进行计算:
∑Q胶轮车=4×ni×Pi×Ki(m3/min)
式中:
∑Q胶轮车——第i个地点胶轮车的需风量,m3/min;
4——每马力(Hp)每分钟供给的最低风量,m3/min;
Pi——第i个地点胶轮车的功率,KW;
Ki——配风系数,(使用1台胶轮车时Ki为1.0;使用2台胶轮车时Ki为0.75;使用3台及以上胶轮车时Ki为0.5)
(6)按风速验算:
最低风速验算:
Qh≥Qmin=15×S掘进大断面=15×=m3/min(煤巷15)(岩巷9)
最大风速验算:
Qh≤Qmax=240×S掘进小断面=240×=m3/min
经以上计算,工作面选定需风量Qh不小于m3/min。
2、局扇吸风量计算
局扇吸风量为:
Qa=Qh×P=m3/min=m3/s
Qa——局扇吸风量,m3/min;
Qh——掘进工作面需风量,m3/min;
P——风量比,即局扇吸风量与掘进迎头需风量之比(详见附表一)。
附表一:
巷道掘进风筒长度与风量比参数对照表
风量比P也可按以下公式计算得出
式中L——风筒长度,m
P100——百米漏风率,%
附表二:
柔性风筒的百米漏风率
通风距离(m)
<200
200—500
500—1000
1000—2000
>2000
P100(%)
<15
<10
<3
<2
<1.5
3、局扇风压计算:
(1)风筒风阻计算
①风筒摩擦风阻
R摩=6.48×α×L/D5(N·s2/m8)
式中 R摩——风筒摩擦风阻,N﹒s2﹒m-8
α——胶质风筒的摩擦阻力系数(详见附表三),N﹒s2﹒m-4
D——风筒直径,m
L——风筒总长,m
附表三:
胶质风筒摩擦阻力系数α值与风筒直径关系对照表
风筒直径(mm)
胶质风筒摩擦阻力系数α
≤400
≥0.00294
400~600
0.00245~0.00294
700~1000
0.00196~0.00245
②风筒局部风阻
R局=0.15×R摩
③风筒总风阻R总
R总=R摩﹢R局N﹒s2﹒m-8
(2)通风机全压
Ht=R总QaQh+hvo=R总QaQh+0.811ρQh2/D4
式中 Ht——通风机全压,Pa
R总——风筒的总风阻,N﹒s2﹒m-8
Qh——风筒出口风量,m3/s
Qa——通风机的工作风量,m3/s(由通风机每分钟风量除以60换算而来)
hvo——风筒出口动压损失
ρ——空气密度 取1.2kg/m3
D——风筒直径,m
根据计算得出的Qa、Ht值在各类轴流通风机特性曲线上,确定轴流通风机的合理工作范围,选择长期运行效率较高的通风机及相配套的风筒(详见附表四)。
附表四:
山西侯马鑫丰康FBD型煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机技术性参数表
风机
分类
风机型号
功率(Kw)
风压范围(Pa)
风量范围(m3/min)
高效风量
(m3/min)
风筒直径(mm)
FBD-Ⅰ
FBDNo4.0
2.2×2
275~1450
90~140
107
400
FBDNo5.0
5.5×2
430~2400
180~275
210
600
FBDNo5.3
7.5×2
464~2590
370~540
250
600
FBDNo5.6
11×2
540~2900
250~385
320
600
FBDNo6.0
15×2
620~3400
310~480
360
600
FBDNo6.3
18.5×2
685~3750
450~725
545
800
FBDNo6.5
22×2
720~3900
500~800
600
800
FBDNo7.1
30×2
860~4653
650~1042
782
1000
FBD-Ⅱ
FBDNo5.3
7.5×2
1064~3590
177~323
253
600
FBDNo5.6
11×2
1187~4008
208~381
298
600
FBDNo6.0
15×2
1363~4601
256~469
367
600
FBDNo6.3
18.5×2
1503~5073
296~543
325
700
FBDNo6.5
22×2
1600~5400
325~596
467
700
FBDNo7.1
30×2
1783~6590
388~707
578
800
FBDNo7.5
37×2
1877~7136
411~795
625
800
FBDNo8.0
45×2
2008~8057
467~923
749
1000
FBDNo9.6
30×2
500~3200
680~1325
1100
1000
FBDNo10.0
37×2
550~3500
770~1500
1225
1000
(备注:
此类风机为中煤71处常用风机,FBD-Ⅰ型风机风量大、风压小,适合大断面,距离近的掘进工作面,FBD-Ⅱ型风机风量小、风压大,适合小断面,距离远的掘进工作面)。
三、监测监控
设备名称
瓦斯探头
瓦斯探头
CO探头
设备型号
T1
T2
Tco
数量
1
1
2
安设位置
T1:
安设在迎头3-5米处的风筒的异侧,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm的位置。
T2:
安设在距巷道回风口10—15米,距帮不小于200mm,距顶不小于300mm的位置。
Tco:
分别安设于T1、T2处。
说
明
断
电
范
围
报警值设置:
T1≥0.5%CH4,T2≥0.8%CH4。
断电值设置:
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4。
复电值设置:
T1<0.5%CH4,T2<0.5%CH4。
断电范围:
T1——掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
T2——掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
Tco报警浓度≥24ppm
另在距迎头小于3m处悬挂瓦斯便携仪,报警浓度为≥0.5%。
监测系统
示意图
见示意图
四、防尘、隔爆和自然发火
防尘、隔爆设备及安装要求
(一)防尘
1、按规定安装放炮喷雾,净化喷雾,皮带转载点喷雾,扒矸机安装联动喷雾装置。
2、用湿式打眼,炮泥用水炮泥和机制炮泥。
3、加强个体防护措施,井下工人佩戴防尘口罩。
(二)隔爆设施(见隔爆水袋安装标准)。
自然发火监测预报与要求
1、对于冒高处,加强自然发火的预测工作,定期取样化验,发现问题及时处理;
2、火区附近的煤层温度、空气湿度和来自火区的水温比正常情况下高;
3、空气氧气浓度有所降低;
4、空气中有芳香族气体的气味。
自然发火
防止措施
1、预防性灌浆;
2、喷酒阻化剂;
3、均压防灭火;
4、束管监测措施;
4、高冒处充填、喷浆,并做好明显的标记,进行通风防火检查。
隔爆水袋安装标准:
(1)水棚应设置在直线巷道内。
(2)水棚设置巷道位置前、后20m范围内巷道断面应一致。
(3)水棚设置位置与风门的距离应大于25m。
(4)水棚设置位置与巷道交叉口,转变处的距离段保持50-75m。
(5)第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m,第一排分数式水棚与工作面的距离必须保持30-60m。
(6)在应设辅助隔爆棚的巷道,应设多组水棚,每组距离不大于200m。
在巷道中安装隔爆水槽(袋)时,必须符合以下规定要求:
(7)水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m,特殊情况下不超过1.8m,两个水槽(袋)之间的间隙不得大于1.2m。
(8)水槽(袋)边与巷道、支架、构物架之间的距离不得小于0.1m,水槽(袋)底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,如果大于1.6m,则必须在该水槽(袋)上方增设1个水槽(袋)。
(9)水棚距离轨道面的高度不小于1.8m,水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
(10)当水袋采用易脱钩的安装方法时,挂钩位置要对正,每对挂钩的要相向布置(钩尖对钩尖),挂钩为直径4-8mm圆钢,挂钩角度为65°±5°,弯钩度为25mm。
(11)隔爆水棚区的总用水量可以按下式计算:
V=gs
式工V——总用水量,L;
g——单位巷道断面所需水量,L/m2。
按主要水棚400L/m2,辅助水棚200L/m2计算;
s——巷道断面积,m2。
第xx章安全管理(一通三防部分)
一、局部通风管理
1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和切换记录牌。
不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。
2、掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米,且该段巷道风速、瓦斯符合《规程》规定,局扇不得发生循环风。
3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。
主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。
4、局扇必须采用三专两闭锁供电,每天必须有专人检查1次;每天试运行备用局扇1次,并将试验情况详细填写在牌板上,保证局扇可靠运转。
5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。
6、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离:
煤巷不得大于5米,半煤巷不得大于8米,岩巷不得大于10米。
8、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。
局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外),并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。
9、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。
无反接头,软质风筒要反压边。
迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。
10、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
异径风筒接头使用过渡节,先大后小,不准花接。
风筒实行编号管理。
11、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。
12、局扇每次启动时,应先点动数次后再正常开启,从而确保局扇风压逐渐加大。
13、局扇附近备有切换三通,掘进工作面附近备有风筒不少于2节。
长距离掘进巷道,在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。
14、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好,无杂物、积水、淤泥。
人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。
风门打开后要及时关闭,以防风流短路。
发现通风设施损坏及时汇报矿调度或通风调度。
二、瓦斯管理
1、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破。
3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。
严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
7、临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
8、严格瓦斯分级排放制度。
因局扇停风,凡停风区瓦斯浓度超过1%,矿必须制定排放措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施,严禁擅自偷排瓦斯。
瓦斯浓度超过3%,巷道长度超过30m,二者同时具备时,必须由救护队排放,二者不同时具备时,可由矿组织排放。
9、排放瓦斯回风系统内必须断电撤人,并指定干部在现场统一指挥,实行瓦斯排完后恢复送电的“送电牌”制度,即经过检查符合送电要求时,由救护队将“送电牌”交给电工,电工才能操作送电。
10、必须安设专职瓦斯检查员,严格执行瓦斯巡回检查制度和汇报制度,每班不少于3次检查瓦斯,每次间隔时间不大于3小时,对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查,及时掌握瓦斯变化情况,并及时将异常情况汇报矿、项目部,同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口,严禁空班、漏检、假检,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
11、入井人员必须配戴自救器。
12、掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。
13、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。
14、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到复电值以下时,方可通电开启。
15、工作面空帮、空顶处,必须及时填实,以防积聚瓦斯。
16、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。
17、在迎头往后3米范围内悬挂便携仪。
便携仪离巷顶不大于300mm,离巷帮不小于200mm。
当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,并及时汇报调度所。
三、综合防尘
1、在距迎头20米范围内均匀安设三道能覆盖巷道全断面的放炮喷雾装置,并实行集中控制,在距迎头和回风口50米范围内,各安装一道净化喷雾,在进行产尘较大的作业工序时必须打开且正常使用。
2、掘进每200m,增设一道净化喷雾,喷雾管两头距帮不大于300mm,距顶不大于200mm,喷雾管上每0.4~0.6m安装1个喷头,喷头朝向风流方向。
喷雾装置安装要牢固,不少于3个固定点,不允许摆动。
3、供水管路每50米留设三通及闸阀,全巷道每圆班洒水灭尘一次,迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。
风筒必须每圆班冲刷一次,不得出现积尘现象。
4、在距工作面60~200米的巷道内设一组隔爆水袋,棚区长度不得小于20米,水量按巷道断面每平方米不少于200L计算。
隔爆水袋吊挂要平直,横竖成线,并经常冲洗、加水,隔爆水袋采用S钩吊挂,水袋保持水量充足,外观完好、干净整洁,并悬挂统一的隔爆设施管理牌板。
6、坚持湿式作业:
打眼必须采用湿式打眼;拌料使用潮料;出矸前积矸上洒水,且应洒潮洒透,减少二次产尘量;放炮前后迎头往后20米范围内洒水降尘。
7、粉尘浓度规定:
粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3,粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。
8、各转载点及扒矸卸载点必须安设喷雾装置,并保证完好。
喷雾必须正常使用,开车时及时开启,停车时,及时关闭。
9、进行打眼、喷浆、放炮、出矸等产尘较大的作业工序时,必须开启喷雾装置,并保证灭尘效果。
10、加强个体防护,所有人员必须配戴防尘口罩。
四、防火管理
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2、加强电气设备及机械设备管理。
电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材灭火。
3、发生火灾时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并汇报矿调度,同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
4、井下出现明火、烟雾,发现者必须立即向矿调度汇报,并由现场跟班干部和瓦检员组织人员,利用水管和灭火器实施就地灭火,与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。
如火势凶猛无法实施灭火,由矿调度所负责指挥抢险。
5、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外,还必须及时向集团公司调度室汇报。
6、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器,现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
8、加强皮带机的管理,必须使用阻燃输送带,并经常清理皮带机下的浮煤,皮带机各托辊必须转动灵活,巷道环境必须干净。
9、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
第xx章避灾路线及避灾常识
一、避灾路线(见附图)
1、避瓦斯、煤尘灾害及火灾路线:
迎头→……→副井→地面
2、避水灾路线:
迎头→……→风井→地面
二、避灾措施
1、当井下发生灾害时,首先应视灾区情况,采取一切可能的方法处理灾区灾害事故,减少损失,并及时向矿调度所汇报。
威胁人身安全时,应立即停止作业,佩戴好自救器,按照避灾路线迅速撤至安全地点。
2、当发生顶板事故时,应立即停止作业,撤除人员至安全地点。
待顶板活动稳定后,派有经验的人员由外向里认真检查,确认安全无隐患后,其他人员方可进入继续作业。
3、当发生电气事故时,首先应切断电源。
在电源被切断前,严禁用导电物体处理,应用不导电的物体处理。
4、施工人员必须熟悉避灾路线。
附图
通风系统图
避灾路线图
放炮警戒示意图
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