橱柜技术标准与配合要求.docx

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橱柜技术标准与配合要求

协议附件2：

精装标准装修房橱柜技术标准

1.标准依据

1.1.材料标准：

GB/T3324-2008木家具通用技术条件

QB/T2531-2010厨房家具

GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB/T18884.2-2002家用厨房设备

GB/T4897.1-2003刨花板第1部分对所有板型的共同要求

GB/T4897.3-2003刨花板第3部分在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求

GB/T11718-2009中密度纤维板

GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板

GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板

GB/T3830-2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材

LY/T1143-2006饰面用浸渍胶膜纸

LY/T1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板

JC/T644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具

QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

JC908-2003实体面材

GB/T9846-2004《胶合板》

1.2.设计与图纸标准：

GB50222-95建筑内部装修设计防火规范

1.3.施工技术标准：

工程所在地安装工程施工技术操作规程

1.4.工程验收标准：

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》

GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》

GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》

GB50325-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

注：

以上国家、行业标准执行时均以最新版本为准。

2.材料及配件质量要求：

2.1.主要材料及基本参数：

材料清单

处理工艺

油漆/胶水

基层材料

外观质量

实木贴皮板（门板）

表面及封边贴0.6mm以上厚度天然木皮，等级为A级品，门板正面及封边油漆至少为3底2面，反面至少为2底1面

为环保型、耐黄变漆，符合国家油漆类各类检验标准及木家具漆膜理化性能检验标准

1、脱脂去皮中密度纤维板，环保标准为E1级，密度720-760KG/立方米，或多层板或同门板同材质；环保标准E1级

除特殊要求外，木质要求无任何腐朽（木质不能疏松，用手指抠不能掉渣），变色芯材（清水油漆无法掩盖的），裂性材等缺陷，整体颜色柔和过渡，整块门板在直径200MM的范围内允许1个直径在5-8mm以内的活性健全节及一条直径在8mm以内、长度在30mm以内的硬性淡黑水纹，健全节与硬性淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm以上。

整块门板反面允许＜10MM死结，最多两个;外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显色差

烤漆板（门板）

门板正面及封边油漆至少为3底2面，反面至少为2底1面。

中密度纤维板

环保标准为E1级

外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显色差面不允许划伤、刮伤、色差、流挂、露底和棱角不均匀。

正面杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下的3个，正视不明显；背面不允许划伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。

杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下不计，大于0.1mm且小于0.5mm的允许3个，大于0.5mm的不允许

PVC吸塑板（门板）

采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度≥0.35mm；采用高光工艺时PVC膜厚度≥0.45mm；采用包覆工艺时PVC膜厚度≥0.2mm

有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐，不得错纹

粘结胶采用环保热熔胶（推荐品牌：

德国胶王、汉高）

高密度纤维板

环保标准为E1级

PVC饰面中密度纤维板须符合LYT1279-2008《聚氯乙烯薄膜饰面人造板》的要求，外观质量达到优等品要求。

PVC覆膜门板表面不得出现分层、鼓泡、鼓包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷，铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑顺畅，不允许有橘皮现象;吸塑表面光洁平整，300mm*300mm正面允许有≤0.5mm*0.5mm的颗粒1～3个，小于0.3mm不计，正视不明显

铝框玻璃门

铝框与铝框之间采用45度拼接，铝框内嵌连接件，四颗螺丝固定。

四角需导圆角。

铝合金型材使用21mm（厚）×8/45mm（宽）宽边异型断面型材，铝合金型材断面厚度为1.4mm，5mm厚钢化清玻璃

玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷，玻璃应厚薄均匀，玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm厚塑料胶条，嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动.

铝框间的拼接缝应小于0.3mm.

表面应无划痕、残角等现象；切断横截面处应无毛刺，无割手现象。

三聚氰胺饰面刨花板、中密度纤维板

粘结胶采用环保热熔胶（推荐品牌：

德国胶王、汉高）

柜体板：

16mm、18mm刨花板

门板、背板：

16mm刨花板、9mm、中密度纤维板

环保标准为E1级

须符合GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求，外观质量符合优等品要求。

柜体板颜色选择需经甲方确认，选择与门板颜色相近的颜色，使用与柜体板同色PVC封边条进行四周封边，封边条厚度不小于1mm，柜体前端开门后见光面采用与门板同色的1mm封边条，使用环保热溶胶粘结，并进行光滑倒角。

柜体板面向墙、地面边同样要求封边;

门板正面四边不允许有大于0.2mm的爆口，反面允许在200mm长度内有一个小于0.5mm*0.5mm的爆口，门板不允许用手感触有刮划痕迹。

正面：

划痕（宽）≤0.2mm，并且长度≤50mm，允许2条，且不能聚集在300*300mm的范围内；

背面：

杂质（长、宽）≤0.2mm不计；杂质≤0.5mm（长、宽）的杂质（包括鼓包、斑点、污渍等），数量不超过6个，并且3个点不能在300*300mm的范围内；凹坑（长、宽）≤0.2mm数量不超过6个，并且3个点不能聚集300*300mm的范围内；凹坑≤0.5mm（长、宽）的凹坑，数量不超过3个，并且3个点不能聚集在300*300mm的范围内

所有出厂的16mm/18mm柜体板、门板必须经自动封边机6面封边，不论是否外露面；

背板若无法使用封边机封边的，必须在工厂统一喷漆，封闭处理，最后在背板四周进行封腊。

以上要求未做到的，项目现场不予收货。

2.2.性能指标：

2.2.1.三聚氰胺纸饰面密度板理化性能要求：

检测项目

单位

基本厚度/mm

≤13

＞13~20

＞20~25

＞25

＞32

静曲强度

MPa

≥22

≥20

≥18

≥17

≥10

内结合强度

MPa

≥0.55

≥0.45

≥0.45

≥0.45

≥0.2

含水率

%

3~10

密度

g/cm³

0.6~0.9

吸水厚度膨胀率

%

24小时内吸水厚度膨胀率≤7%

握螺钉力

板面

N

≥1000

板边

N

≥700

表面胶合强度

MPa

≥0.6

表面耐冷热循环

—

无裂缝、无鼓泡

表面耐划痕

—

≥1.5N表面无整圈连续划痕

尺寸稳定性

%

≤0.3

表面

耐磨

磨耗值

Mg/100r

≤80

表面

情况

图案

磨100r后应保留50%以上花纹

素色

磨350r后应无露底现象

表面耐香烟灼烧

—

黑斑、裂纹、鼓泡不允许

表面耐干热

—

无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀

—

无污染、无腐蚀

表面耐龟裂

—

0~1级

表面耐水蒸汽

—

不允许有凸起、变色和龟裂

耐光色牢度（灰色样卡）

级

≥4

中密度纤维板必须在以下品牌中选择：

大亚（非安徽厂生产，首选江西生产）、露水河。

中密度纤维板素板24小时吸水厚度膨胀率≤15%。

2.2.2.三聚氰胺纸饰面刨花板理化性能要求

检测项目

单位

基本厚度/mm

≤13

＞13~20

＞20~25

＞25~32

＞32

静曲强度

MPa

≥16

≥15

≥14

≥12

≥10

内结合强度

MPa

≥0.4

≥0.35

≥0.3

≥0.25

≥0.2

含水率

%

3~13

密度

g/cm³

0.6~0.9

吸水厚度膨胀率

%

24小时吸水厚度膨胀率≤7%

握螺钉力

板面

N

≥1100

板边

N

≥700

表面胶合强度

MPa

≥0.6

表面耐冷热循环

—

无裂缝、无鼓泡

表面耐划痕

—

≥1.5N表面无整圈连续划痕

尺寸稳定性

%

≤0.6

表面

耐磨

磨耗值

Mg/100r

≤80

表面

情况

图案

磨100r后应保留50%以上花纹

素色

磨350r后应无露底现象

表面耐香烟灼烧

—

黑斑、裂纹、鼓泡不允许

表面耐干热

—

无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀

—

无污染、无腐蚀

表面耐龟裂

—

表面耐水蒸汽

—

耐光色牢度（灰色样卡）

级

刨花板必须在以下品牌中选择：

露水河（非连州厂生产，首选洛阳白河）、大亚（非安徽厂生产，首选广东惠州厂生产）。

刨花板素板24小时吸水厚度膨胀率≤7%。

2.2.3.三聚氢胺饰面多层夹板主要性能要求

2.2.3.1.基材应符合GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板要求既耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63℃±3℃热水浸渍试验。

2.2.3.2.贴面后外观质量应符合GB/T15102-2006中5.2规定。

缺陷名称

优等品

一等品

合格品

正面

背面

正面

背面

正面

背面

干花

不允许

不允许

总面积不超过板面的3%，充许

距板边5mm内，允许

总面积不超过板面的5%，充许

湿花

污斑

任意1M²板面内≦3mm²允许1处

任意1M²板面内3mm²~30mm允许1处

任意1M²板面内5mm²~30mm允许3处

表面划痕

不允许

任1M²板面内长度≦100mm允许2处，影响装饰层的不允许

任意1M²板面内长度≦200mm允许4处，影响装饰层的不允许

表面压痕

不允许

任意1M²板面内20mm²~50mm允许1处

透底

不允许

明显不允许

纸板错位

宽度不得超过10mm，只允许一边有

表面孔隙

宽度孙隙部面积不超过板面的3%允许

颜色不匹配

明显的不允许

光泽不均

明显的不允许

鼓泡

不允许

任意1M²内≦10mm²允许1个

纸张撕裂

不允许

≦100mm允许1处/张

局部缺纸

不允许

≦10mm²允许1处/张

崩边

≦3mm

注：

表中未列入影响使用和装饰效果严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，各等级产品均不允许。

检验项目

单位

基本厚度/mm（13.0～20.0）

吸水厚度膨胀率

%

24小时吸水厚度膨胀率≤8%

表面胶合强度

MPa

≧0.60

表面耐冷热循环

-

无裂缝、无鼓泡

表面耐划痕

-

≧1.5N表面无整圈连续划痕

表面

耐磨

磨耗值

mg/100r

≦80

表面

情况

图案

-

磨100r以后应保留50%以上花纹

素色

-

磨350r以后应无露底现象

表面耐香烟灼烧

-

黑斑、裂纹、鼓泡不允许

表面耐干热

-

无龟裂、无腐蚀

表面耐污染腐蚀

-

无污染、无腐蚀

表面耐龟

-

０～１级

表面耐水蒸气

-

不允许有凸起、变色和龟裂

耐光色牢度（灰色样卡）

级

≧４

2.2.3.3.甲醛释放量按GB18580-20015中饰面人造板规定。

甲醛释放量≦1.5mg/L。

干燥器法；试验方法按GB18580-2001中6.3规定。

2.2.4.PVC饰面板性能要求

序号

性能

技术要求

1

含水率

4%~13%

2

表面胶合强度

≥0.6MPa

3

表面耐划痕

≥1.5N表面无整圈连续划痕

4

表面耐冷热循环性能

表面无裂纹，鼓泡，皱折及凹凸纹理，且尺寸稳定

5

色泽稳定性能

表面无裂纹，鼓泡，皱折及凹凸纹理

6

表面耐干热

表面无开裂，鼓泡，皱折、剥离及明显变色和光泽的变化

7

表面耐污染

表面无污染或腐蚀痕迹，无开裂，鼓泡，皱折、剥离及明显变色和光泽的变化

8

表面耐磨性

≥80r

9

耐剥离力

最低值40N，平均值45N

10

表面抗冲击

不允许有开裂及剥离

2.2.5.烤漆门板理化性能要求

序号

试验项目

试验条件

技术要求

1

附着力

方格试验，用刀片在漆膜表面切割6*6格，间距1mm，然后用手指擦拭，看漆膜是否脱落。

≥4B

2

表面耐磨性

漆膜磨耗仪

磨100r后保留50%以上花纹

3

密度

GB/T17657-1999中4.3规定

0.7～0.9g/cm³

4

内结合强度

GB/T17657-1999中4.8规定

≥0.45MPa

5

表面胶合强度

按GB/Y15102中6.3.8.3规定

≥0.6MPa

6

静曲强度

GB/T17657-1999中4.9规定

≥20MPa

7

握螺钉力

GB/T17657-1999中4.10规定

板面：

≥1100N

板边：

≥700N

8

表面抗冲击

漆膜冲击器，高度100mm

允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂

9

表面耐划痕

按GB/Y15102中6.3.10.4规定

≥1.5N表面无整圈连续划痕

10

吸水厚度膨胀率

50mmX50mm,24h

24小时吸水厚度膨胀率≤8%

11

耐光色牢度（灰色样卡）

黑标准温度（65±3℃）

相对湿度（50±5%）

≥4级

2.2.6.实木贴皮门板理化性能要求

序号

试验项目

试验条件

技术要求

1

附着力

方格试验，用刀片在漆膜表面切割6*6格，间距1mm，然后用手指擦拭，看漆膜是否脱落。

≥4B

2

表面耐磨性

漆膜磨耗仪

磨100r后保留50%以上花纹

3

表面抗冲击

漆膜冲击器，高度100mm

允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂

4

表面耐划痕

按GB/Y15102中6.3.10.4规定

≥1.5N表面无整圈连续划痕

5

耐光色牢度（灰色样卡）

黑标准温度（65±3℃）

相对湿度（50±5%）

≥4级

2.2.7.人造板柜体力学性能要求

序号

试验项目

试验条件

技术要求

1

搁板弯曲试验

加载2kg/d㎡，7天

无断裂或豁裂,不出现永久变形

2

搁板加载稳定性

按GB/T10357.4第5.3条规定执行

不倾翻

3

搁板支承件强度

1.7kg钢块,冲击能1.66Nm,10次

搁板销未出现磨损或变形

4

柜门安装强度试验

离门沿100mm处挂25kg砝码，反复开闭10次

各部无异常，外观及功能无影响

5

柜门水平载荷试验

门端100mm处，水平加60N力，10s，10次

6

底板强度试验

750N力压10s，10次

底板未出现严重影响使用功能的磨损或变形

7

柜门耐久性试验

1.5kg,反复开闭40000次

门应与衣柜仍紧密相连，门与铰链均无破损，并未出现松动，铰链功能正常，门开关灵便，无阻滞现象

8

拉门强度试验

35kg，10次

9

拉门猛开试验

2kg，10次

10

翻门强度试验

300N，10次

11

翻门耐久性试验

20000次

12

上下卷门耐久试验

速度为0.25m/s，开闭10000次，6循环/min

门开关灵便，未出现严重影响使用功能的磨损或变形

13

上下卷门猛开试验

40次

14

抽屉和滑轨耐久性试验

加0.33kg/d㎡，开闭40000次

滑轨未出现永久性松动，抽屉及滑轨活动灵便，无异常噪音

15

抽屉快速开闭试验

以1.0m/s施50N力，10次

16

抽屉底板破坏试验

施60N力，10s，10次

17

抽屉及滑轨强度试验

抽屉底面均布0.25kg/d㎡,前端施250N力,10s,10次

18

主体结构和骨架强度

侧面施300N力（4处），高≤1.6m,10s,10次

未出现松动，位移小于10mm

19

吊柜水平冲击试验

150N的力冲击门中缝处10次

吊柜无任何松动和损坏

20

吊柜垂直冲击试验

150N的力冲击底板中心处10次

21

吊码强度试验

均布加载100kg，7天

吊码无变形，松动，开裂等

22

吊柜搁板超载试验

底板加200kg/㎡，搁板加100kg/㎡

搁板及支承件无破坏，卸载后，垂直方向变形≤3mm

23

吊柜跌落试验

关闭柜门，从600mm高水平跌落

吊柜无结构损坏，无松动

24

独立柜稳定性试验

按GB/T10357.4第5.2

不倾翻

25

衣柜搬运试验

一角抬起150mm高度落下，4次

无变形，松动，分体等异常

26

拉手安装部位强度试验

向上下、左右及前向以200N力拽

无影响使用的变形和松动

2.2.8.人造石板理化性能要求

序号

项目

JC908-2002要求

新城标准

1

厚度

12±0.3mm

12±0.3mm

2

拉伸强度

/

≥30Mpa（ASTM标准）

3

巴氏硬度

PMMA类≥58；UPR类≥50

同JC908-2002要求

4

落球冲击

落差610mm

PMMA类≥落差1600mm

UPR类≥落差1500mm

5

冲击韧性

≥4KJ/M2

同JC908-2002要求

6

弯曲强度

≥40Mpa

同JC908-2002要求

7

弯曲弹性模量

≥6500Mpa

同JC908-2002要求

8

老化性能

色差<2.0（200h）

同JC908-2002要求

9

耐污染性

耐污染值总和≤64，最大污迹深度≤0.12mm

同JC908-2002要求

10

阻燃性能

≥35

同JC908-2002要求

2.2.9.石英石台面板技术要求

序号

项目

技术要求

1

尺寸偏差

长度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3%，宽度偏差的允许值为规定尺寸的±0.2%;厚度偏差的允许值为±0.3mm。

2

对角线偏差

对角线偏差的允许值≤10mm

3

平整度

平整度偏差的允许值≤0.6mm

4

边缘不直度

板材边缘不直度≤1.5mm/m

2.2.10.石英石台面板外观质量

项目

要求

花纹色泽

色差

同一批次板材不允许有色差，600mm直面目视

杂质、色团（单色板）

正面大于Φ5mm杂质不允许超过2个，且两杂色颗粒之间距离不小于300mm

杂质、色团（多色板）

正面大于Φ10mm杂质不允许超过2个，且两杂色颗粒之间距离不小于300mm

板边缺陷

楞缺

正面＜15×5mm，长度方向≤3处，宽度方向≤1处

反面＜20×5mm，长度方向≤3处，宽度方向≤1处

角缺

正反面角缺陷＜10×10mm

缺陷深度

≤3mm

表面质量

划痕

板面不允许有明显划痕

裂纹

板面不允许有明显裂纹

砂眼、气泡

正面不允许直径大于1mm的明显砂眼、麻粒

光泽度

≥48

修补

板材不得拼接修补

2.2.11.石英石台面板物理特性

序号

项目

技术要求

1

体积密度

体积密度≥2.3g/cm3

2

硬度

莫氏硬度≥4

3

吸水率

吸水率≤0.2%

4

放射性

放射性满足内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.3

5

耐磨性

磨损度＜7×10-7g/cm2

6

抗压强度

试样干态抗压强度≥90MPa

7

弯曲强度

试样干态弯曲强度≥40MPa

8

弹性模量

试样干态弹性模量≥3500MPa

9

耐冲击力

试验后，表面无开裂和碎片

10

耐污染性

试样耐污值总和不得超过40

11

耐化学药品性

试样表面无明显损失，轻度损失用600目砂纸轻擦即可除去，损失程度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状

12

耐加热性

试样表面应无破裂、裂缝或起泡。

任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用

13

耐高温性

试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。

表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用

14

耐水性

试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡隆隆作响、敲击声变哑或分层

15

阻燃性能

板材阻燃性能以氧指数表示，即板材氧指数≥35

2.3.辅材及基本参数

2.3.1.铰链技术要求

序号

项目

要求

1

使用性

开闭实验时，铰链无卡死或出现摩擦声

2

可调性

前后、左右、上下可调范围±2mm

3

打开角度

开启角度95°~110°。

其中小于15°自闭，15°～110°之间任意定位（单段力铰链除外，如：

插尾铰链）

4

耐腐蚀

经48小时中性盐雾试验，耐腐蚀等级不低于QB/T3832-1999的9级

5

开关次数

插尾铰链4万次，普通快装铰链8万次，阻尼铰链4万次（0-40摄氏度正常使用）

6

安全性

铰链上螺丝即使被调整到极限位置也不会脱落。

即门板在调节过程中不会跌落

品牌限定：

DTC、Blum。

1.1.1.滑轨技术要求

单层钢板全开式滑轨，要求在承载25Kg均匀重物进行开启、关闭时，滑轨应平稳，噪音应均匀、轻微，导轨长度不小于450mm（特殊订单根据合同确认长度）。

抽屉拉开至尽头时应有保护装置确保抽屉不被拉出、跌落，如需将抽屉抽出导轨，则将抽屉抬起一定角度方能完成。

经24小时中性盐雾试验，耐腐蚀等级不低于QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》的9级。

品牌限定：

DTC、海蒂诗、Blum。

2.3.2.拉篮

2.3.2.1.拉篮的金属篮网应选用强度高、塑性韧性高、切削和焊接良好的低碳钢丝制作，材料表面应光滑，无裂纹、划痕、折叠、结疤、锈点等缺陷。

采用焊接、电镀或喷涂时，应符合相关标准的规定。

2.3.2.2.拉篮在承载20Kg均匀重物进行开启、关闭时，应平稳、无左右摆动，无噪音。

不允许拉篮被拉出导轨。

2.3.2.3.拉篮上加载0.33kg/dm2的载荷，以0.25m/s的平均速度抽拉，开启40000万次后拉篮无开焊，滑道无抽拉不畅的现象。

2.3.2.4.拉篮基材为铁，表面电镀，镀层分别为铜镍铬三层，厚度分别为铜15微米，镍10微米，铬0.3微米。

2.3.2.5.按GB6463拉篮篮体经48小时中性盐雾试验后，耐腐蚀等级不低于QB/T3832-1999的9级。

2.3.2.6.滑轨各连接件连接牢固，在额定承重条件下，无明显摩擦声和卡滞现象，滑轨滑动顺畅；

2.3.2.7.镀锌、烤漆的滑轨应分别符合GB/T9799和HG2454的规定；

2.3.2.8.喷涂处理的滑轨，喷涂层厚度不小于0.1mm；