玻璃屋面施工方案.docx

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玻璃屋面施工方案

玻璃屋面施工方案

一、玻璃屋面的施工顺序:

屋面网架安装铺檩定位粘贴胶条铺设玻璃搭接、收边安

二、屋面檩条的施工

在已完工的网架上弦按图纸提示位置放置檩条、连接檩条,安装前对每根檩条进行目测检查，发现有变形弯曲的一定要先进行调直、处理后再使用。

（1）、材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。

（2）、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。

（3）、檩条连接应符合有关规定，其偏差应符合有关规定。

（4）、檩条连接后应清除连接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。

三、玻璃屋面施工方法：

（1）准备

a选用垫条。

垫条是临时给玻璃与玻璃框固定定位的材料。

他将

玻璃固定定位后，形成注胶槽，并防止胶非定向流淌。

垫条材料必须是开孔性、透气、透水材料，还必须和结构胶相容，用双面不干胶带粘附于型材和玻璃表面。

b粘结性与相容性试验。

玻璃、铝型材垫条等均必须做与结构胶粘结性和相容性试验，如果粘结不稳定，必须使用底胶。

c涂胶表面的净化。

要使密封胶具有良好的附着力，关键在于材料表面是否干净与干燥，只有在洁净的表面上才能获得完善的结合。

在进行清洗工作时，必须把施工部分的尘埃彻底清除，净化剂有二甲苯，异丙醇，甲乙酮等。

d注胶，将已净化的铝型材按设计位置粘贴带双面不干胶的垫条，注意垫条必须一次到位，否则要污染型材表面，再将玻璃按设计位置一次固定在垫条上，这时玻璃与钢框间形成一个符合设计尺寸的胶缝空腔。

e养护固化：

注好胶的组件轻轻移至养护地点堆放养护，使用单组分密封胶的养护环境要保证21~23℃，相对湿度50%~70%，在此环境中养护7~14天。

钢方管隐框玻璃采光顶结构装配组件在固化21天后即可运至工地安装。

安装时应拉线，保证组件外边横平、竖直，表面平齐，对固定片的螺栓，一定要逐个拧紧并经检查合格后进行防风雨密封处理。

（2）施工步骤：

a玻璃应符合本图纸的技术参数要求并参照有关标准要求。

b包装、运输应保护材料边角不受损伤，保证材料不损坏。

c安装玻璃方向应根据主次檩条板铺设方向安装。

d玻璃合缝的密封，泛水收边，现场搬运存放，应符合图纸及相关注意事项。

e安装施工中应保证玻璃不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。

由于工程复杂，各工种之配合显得尤为重要，主檩条的安装可在网架安装后立即开始，次檩条及玻璃安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。

操作步骤如下：

玻璃铺设：

为了加快玻璃安装进度和增强作业人员的安全感，玻璃上至网架后，把玻璃按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同玻璃进行编号，以免因玻璃的种类过多而造成查找困难。

铺玻璃时留出即将安的第一块玻璃的位置，玻璃的上、下、左、右要落在檩条上的胶条上，然后密封打胶。

作业人员可站在玻璃上操作。

定位及扣玻璃：

按操作手册进行搭接、收边安装。

（3）玻璃安装的质量措施：

a玻璃制作完毕后，根据主次檩条板铺设方向安装。

b玻璃合缝的密封，泛水收边等细节处理。

应符合图纸规范要求。

c安装施工过程中应保证玻璃不受损伤。

d玻璃安装过程中污物随时清理，保证屋面清洁。

e输送玻璃时，施工人员必须严格按照施工顺序，防止出现侧滑及摔碎。

f施工前，开工程施工方案交底会。

要求每个施工人员名确施工方法及安全注意事项。

g施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。

中空玻璃

一、中空玻璃的长度及宽度允许偏差（单位：

mm）

长（宽）度l

允许偏差

L<1000

±2

1000≤l<2000

+2,-3

L≥2000

±3

二、中空玻璃厚度允许偏差（单位：

mm）

玻璃厚度

公称厚度l

允许偏差

≤5

t＜17

±1.0

17≤t＜22

±1.5

〉6

t≥22

±2.0

三、中空玻璃两对角线允许偏差（单位：

mm）

对角线长度

偏差

≤

2.5

〉

3.5

注：

中空玻璃两对角线之差：

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

四、中空玻璃的胶层厚度：

单道密封胶层厚度为：

10mm±2mm，双到密封胶层厚度为：

8mm±2.0mm，特殊规格另行商定。

五、中空玻璃的外观要求：

中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

六、出厂检验：

组批和抽样：

采用同一工艺条件下生产的中空玻璃，500块为一批。

产品的外观、尺寸偏差按表5从交货批中随机抽样进行检验。

批量范围

抽样数

合格判定数

不合格判定数

1-8

2

1

2

9-15

3

1

2

16-25

5

1

2

26-50

8

2

3

51-90

13

3

4

91-150

20

5

6

151-280

32

7

8

281-500

50

10

七、包装、标志、运输、贮存

1、包装

中空玻璃用木箱或集装箱包装，每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

2、标志

应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、防日晒、小心破碎“等字样。

八、运输

产品可用各种类型车辆运输、搬运规则、条件等应符合国家有关规定。

运输时，不得平放或斜放，长度方向应与运输车辆运动方向相同，应有防雨措施。

九、贮存

产品应垂直放置贮存在干燥的室内。

钢化玻璃

一、平面钢化玻璃尺寸允许偏差（单位：

mm）

项目

玻璃厚度

玻璃边长l≤2000

l>玻璃边长

边长

6

±1.5

±2.0

8

10

12

15

±2.0

±3.0

19

对角线差

6

≤2.0

≤3.0

8

10

12

15

≤3.0

≤3.5

19

二、钢化玻璃外观质量要求

缺陷名称

说明

允许缺陷数

优等品

合格品

爆边

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过厚度一半的爆边

1个

3个

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤

距离玻璃表面600mm处不到的不限

宽度在0.1-0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数。

1条

4条

缺角

玻璃的4角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围之内。

不允许有

1个

夹钳印

玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离

不得大于12mm

结石

均不允许存在

疙瘩、气泡、线道、疙瘩砂粒

优等品不得低于平板玻璃一等品的规定，合格品不得低于平板玻璃二等品的规定。

（一等品，钢化玻璃：

厚度4mm，取5块试样按规定进行试验，所有5块试样中最大碎片的质量不超过15g；厚度大于等于5mm用成品作试样，按规定进行试验，每块试样在50mm*50mm区域内的碎片数不超过40个。

二等钢化玻璃：

取破坏时的碎片状态，对4块试样分别进行霰弹袋试验，4块试验全部破坏，并且每块试样最大10块碎片质量的总和，不得超过相当于试样的65cm2面积的质量。

）

三、钢化玻璃厚度允许偏差按原片标准规定。

四、平面玻璃的抗弯强度按规定进行测定，取试样30块，其强度的平均值不得低于200Mpa.

五、透光度：

钢化玻璃的透光度由供需双方商定。

六、热稳定性：

钢化玻璃的耐温急变性，对3块试样进行试验，3块试样均不应破碎。

浮法玻璃

一、浮法玻璃的尺寸允许偏差（单位：

mm）

厚度

尺寸允许偏差

L≤1500

L＞1500

3、4

±3

±4

5，6

8，10,12

±4

±5

二、厚度允许偏差（单位：

mm）

厚度

允许偏差

2，3，4，5，6

±0.2

8，10

±0.3

12

±0.4

15

±0.5

19

±1.0

注：

建筑浮法玻璃的外观质量应符合规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm；厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm.

三、建筑级浮法玻璃外观质量等级

缺陷名称

说明

优等品

一级品

合格品

光学变形

光入射角

厚2mm，55°厚≥4mm，60°

厚3mm，50°厚≥4mm，55°

厚3mm，40°厚≥4mm，45°

气泡

长0.5-1mm，每平方米允许个数

3

5

10

长〉1mm，每平方米允许个数

长1-1.5mm

2

长1-1.5mm

3

长1-1.5mm

4

长1.5-5mm

2

夹杂物

长0.3-1mm,每平方米允许个数

1

2

3

长〉1mm,每平方米允许个数

长1-1.5MM

50MM边部

1

长1-1.5MM

1

长1-2MM

2

划伤

宽〉1mm,每平方米允许个数

不许有

宽0.1-0.5MM，长≤50MM

1

宽0.1-1MM，

长≤100MM

3

宽≤0.1mm,每平方米允许个数

长≤50mm

1

长≤50MM

2

长≤100MM

3

线道

正面可以看到的每片玻璃允许条数

不许有

50MM边部

1

2

雾斑（粘锡、麻点与光畸变点）

表面擦不掉的点状或条纹斑点，每平方米允许数

肉眼看不出

斑点状，直径≤2mm，4个

条纹状，宽≤2mm长≤50MM

2条

四、浮法玻璃凸出或残缺和缺角值（单位：

mm）

厚度

允许偏差

L≤1500

l>1500

3,4,5,6

±3

±4

8,10,12

±4

±5

夹层玻璃

一、夹层玻璃尺寸允许偏差（单位：

mm）

项目

允许偏差

边长

L≤2000

±2.0

l＞2000

±2.5

对角线差

l≤2000

≤2.5

l＞2000

≤3.5

注：

多层制品（3榀以上原片玻璃组成的夹层制品）、原片玻璃的总厚度超过24mm的制品、使用钢化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形状的制品，其尺寸偏差由供需双方确定。

二、平面夹层玻璃厚度允许偏差是原片玻璃厚度允许偏差之和。

但是对于多层制品，当原片玻璃总厚度超过24MM及使用钢化玻璃作原片时，其厚度允许偏差由供需双方协定。

三、技术要求

1、夹层玻璃的外观质量

缺陷名称

优等品

合格品

胶和层气泡

不允许存在

直径300mm圆内允许长度为1-2mm的胶和层气泡

胶和层杂质

直径500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个

直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个

裂痕

不允许存在

爆边

每平方米玻璃允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度部超过4mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的一半

4个

6个

叠差

不影响使用，可由供需双方商定

磨伤

脱胶

2、弯曲度：

弯曲度不可超过0.3%，使用夹丝玻璃板或钢化玻璃板制作的夹层玻璃，由供需双方商定。

曲面夹层玻璃不进行弯曲测定。

3、耐辐照射：

取夹层玻璃试样3块按规定进行试验。

试验后试样不可产生显著变色、气泡及混浊现象。

同时，夹层玻璃的可见光透过率的相对减少率应不大于10%。

4、耐热性：

取夹层玻璃试样3块按规定进行试验，允许玻璃出现裂缝，但距边部或裂缝超过13MM处，不允许有影响使用的气泡或其他缺陷产生。

5、抗冲击性：

取夹层玻璃试样6块按规定试样进行试验。

当5块或5块以上符合下述A、B规定的任一条件时为合格，当3块或3块以下符合规定时为不合格，当4块符合规定时，则需追加试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格。

A、玻璃不得破坏

B、如果玻璃破坏，中间膜不得断裂或不得因玻璃剥落而暴露。

6、抗穿透性：

指夹层玻璃抵抗人体等冲击的能力。

4块试样为一组，分别进行霰弹袋试样，下落高度为300-2300mm,构成夹层玻璃的2块玻璃板全部破坏，但破坏部分不可产生时直径为75mm的球自由通过的开口。