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BOSHEplantcn
BOSHE 编号:
PLANT.00.00
风险评估报告/Riskassessmentreport
1.目的
描述无锡工厂主要的危险源和相应的控制原则,以将由该危险源导致的相应风险控制在可接受范围。
本文件基于现有的设备设施和现行的工艺,覆盖有关物料、活动及人员,只涉及安全,健康和环境方面的风险和控制。
本文件所有条款符合并服从当地法律法规要求,如公司相关要求高于当地法律法规要求,本文以公司要求为标准。
2.范围
主体描述
无锡工厂为阿斯利康制药有限公司在中国的生产基地,隶属于阿斯利康制药中国公司,主要生产活动为针剂、片剂、口服液的成形与包装,包括相应的采购、质量保证、技术开发和产品储存及发运,现有的生产设备、设施和人员主要工作地点均位于无锡新区黄山路2号地块内。
主体边界(设备及附件、物料、公用介质、人员)
本文涵盖所有生产基地的设施、设备、公用介质,包括所有生产和非生产用物料,所有在无锡生产基地的正式、非正式和临时员工都适用并应遵守本文件列出的控制条款。
3.
预评价表格
危险源
控制原则
危险化学品
易燃,易爆物质
如:
乙醇(酒精)
乙醚
储存方式:
隔离,隔开,分离
1.同一房间或同一区域,不同物料之间分开一定距离,非禁忌物料间用通道保持空间;
2.同一建筑物或同一区域内,用隔板或墙将禁忌物料分离开;
3.在不同的建筑或远离所有建筑的外部区域内贮存;
4.不得超过国家规定的贮存限量;
5.贮存和使用的区域必须保持良好通风;
6.贮存区的通风设备及贮存容器必须设导除静电的接地装置;
7.通风管道采用非燃烧材料制作;
8.管道和设备的保温材料,必须采用非燃烧材料;
9.控制贮存区温度(不宜超过30℃);
10.区域内严禁明火;
11.现场设备设施采用防爆设计
12.贮存区域应装备各类探测器和消防设施,并保证运行正常;
13.储存区设有积存一定量溢漏物的设施,禁止流入或倾倒入下水道;
14.按规定制作标签;
15.选择合适的贮存容器;
16.存贮容器内至少留有5%的空隙;
17.定期检查,防止泄漏;
18.严格执行库房管理制度;
19.良好的现场管理。
操作:
1.使用易燃易爆物的区域不得有明火源、热源以及产生火花的设备;
2.动火作业必须填写动火申请并事先得到有关部门批准;
3.物料操作人员必须经充分培训,考核持证上岗。
运输:
1.由专业有资质的运输公司承运;
2.运输过程中控制温度,避免接触火源或热源;
3.禁忌化学品不得同车装运。
废弃物处理:
1.禁止倾倒入下水道
人员培训:
1.化学品的易燃易爆性质(参照相关MSDS);
2.使用、贮存、搬运、废弃处置的程序及注意事项;
3.严格按照操作程序工作。
危险源
控制原则
压缩气体和液化气体
如:
液化石油气
氧气
乙炔
氩气
贮存:
1.气体钢瓶应竖放并作相应标识;
2.区域内严禁明火;
3.现场设备设施采用防爆设计;
4.定期检查,防止泄漏;
5.不得与禁忌气瓶混放在同一场所。
操作:
1.操作区内应轻拿轻放;
2.避免过热、摩擦、撞击;
3.避免热源;
4.气体钢瓶必须严格按规程进行作业。
人员培训
1.正确的操作规程;
2.物质的性质(参照相关MSDS)。
危险化学品
腐蚀品
如:
强酸
强碱
清洁用品
贮存:
同上
操作:
1.避免与任何身体部位接触,如眼睛,皮肤,呼吸道等;
2.避免与可能被破坏的设备接触。
废弃物处理:
1.酸碱类中和后方可排放
人员培训:
1.个人防护用品的选择及使用;
2.正确的操作规程;
3.物质的性质(参照相关MSDS)。
危险化学品
毒害品
如:
农药、除草剂、砒霜、报废药品、除尘和通风系统过滤器的积尘
贮存:
同上,但对于剧毒品,则必须存放在专用仓库内,实行双人收发、双人保管制度。
操作:
1.避免与任何身体部位接触,如眼睛,皮肤,呼吸道等
2.正确穿戴个人防护用品
废弃物处理:
1.严禁倾倒入下水道,按国家有关条例规定处置
人员培训:
1.个人防护用品的选择及使用;
2.正确的操作规程;
3.物质的性质(参照相关MSDS)。
危险源
控制原则
刺激性/致敏性
如:
化学品、真空玻璃棉等
操作:
1.避免与任何身体部位接触,如眼睛,皮肤,呼吸道等
2.保证现场的通风良好
3.正确穿戴个人防护用品,如工作服,手套和呼吸面罩
生物危害性
如:
菌种,生物指示剂
处理:
1.隔离以避免人员与这些物质的直接接触
2.防止泄漏
3.规范作业流程
4.人员的有效培训
5.个人防护和应急措施
生物危害性
如:
食品中的有害微生物或生物毒素
1.食品供应商的管理
2.检查以保证食品新鲜度
3.监控食品加工过程
4.食品中毒的应急措施
参照SOP11-010《食堂卫生要求》
窒息性物质:
如:
水、氮气、氩气、二氧化碳、甲烷、七氟丙烷、硫化氢、氟利昂、致冷剂以及PVC受热产生的有害气体
操作:
1.保证有窒息性物质的作业现场的良好通风;
2.检测作业现场的氧和窒息性气体的含量以确认其在正常范围;
3.提供并正确使用个人防护用品;
4.密闭空间作业应申请工作许可,并加强作业监护。
培训:
1.相关操作规程,如密闭空间作业规程;
2.检测作业现场的氧含量以确认其在正常范围。
粉尘性物质:
如:
配料区,制粒和打粉区的粉尘
操作:
1.操作时保持通风良好,避免粉尘云的产生;
2.作业场所杜绝明火或使用产生火花的设备;
3.现场设备设施采用防爆设计;
4.严格按SOP要求进行操作;
5.正确使用的个人防护用品;
6.监测职业接触极限以确保接触值在可接受的范围。
人员培训
1.相关的操作规程
2.危险粉尘的性质(参照相关药物活性成分的MSDS资料)
氧化剂
如:
臭氧、次氯酸钠、双氧水
1.不得和禁忌物,如可燃物等混放;
2.提供并正确使用个人防护用品;
3.严格按SOP要求进行操作;
4.作业现场的通风;
5.了解化学品特性(参照相关MSDS资料)
危险源
控制原则
对环境有害物:
如:
臭氧层破坏物质、报废药品、报废原料、实验室及和ISP的化学残液、含药物活性成分的内包装盒和铝箔、废滤芯、污水、消防废水以及其它污染物
操作:
1.严格按SOP要求进行处理;
2.正确使用的个人防护用品;
3.不得将危险废弃物和生活垃圾混合;
4.使用后的消防废水应进入污水处理系统进行处理
5.危险废弃物必须有具备资质的承包商进行无害处理;
6.定期对废弃物处理承包商进行审核评估;
7.定期对环境污染物进行监测保证达标排放。
8.淘汰或替代臭氧层破坏物质,如气雾剂中的费里昂。
培训:
1.相关操作规程;
2.危险废弃物性质(参照相关MSDS资料)
锋利物品,
如:
刀片、玻璃、钉子或订书钉
1.小心操作;
2.尽可能少接触锋利刀口、部件或物体,必要时,增加防护;
3.使用专门的容器收集失效的或损坏的锋利物,如针头、碎玻璃器具等等。
头顶上方的固定物或移动物,
如:
密闭空间、横梁,管道,起吊物
1.可行时,头顶上方有碰撞风险的固定物应增加显著标志;
2.作业时始终佩戴个人防护用品,如安全帽等;
3.起吊物的正下方严禁站人;
4.遵守起重操作规程;
5.设备吊装作业必须由具备资质的承包商进行;
6.吊装作业的人员必须具备特种作业人员操作资格证;
7.外来吊装服务过程必须进行监护;
8.吊装作业必须事先获得工作许可。
高处储物,
如:
高架仓库,和各部门的仓库以及电梯
1.确保不得超过货架和电梯的承重极限;
2.危险化学品不得在高处存放;
3.不稳定的货物不得上架;
4.最重的货物应存放在货架底部,最轻的货物应存放在顶部;
5.损坏的托盘不得上架;
6.货物堆放不得过于靠近火警感应器和消防喷淋头;
7.只有受过训练的员工可以进入Daifuku仓库,并且,在任何情况下都不得攀爬货架;
8.Daifuku仓库必须定期进行检查和维护。
高处作业:
主要在项目、维护和修理过程中发生,如外墙和管道的清洗和油漆以及更换日光灯等等
作业时:
1.高处作业许可
2.必须正确使用个人防护用品,如安全带、安全帽等;
3.遇恶劣天气不得从事高处作业;
4.作业现场必须有合格的监护人员;
5.高处作业的设施(如梯子、脚手架等)必须经常检查和维护;
6.高处作业的承包商及其作业人员必须具备相关资质;
7.高处作业的设施必须正确使用;
8.2米以上的管架和设备顶部增加防护栏。
培训:
1.个人防护用品的选用
2.相关的操作规程
危险源
控制原则
机械操作
操作:
1.机加工和维修传动部件严禁戴手套操作,工作服不得过松敞口,不得扎领带、挂饰物,留长发者须戴护发帽;
2.设备的安全防护和紧急停车装置必须完好到位;
3.工件及刀具要夹紧夹牢,防止工件及刀具脱落或飞出;
4.装卸笨重工件时,使用手动铲车、起重设备或小推车,并穿着防砸劳保鞋;
5.机床转动时,禁止用手触摸机床的旋转部件或进行测量工作;
6.不得用手清除切屑,应使用钩子,刷子或专用工具;
7.除非是专用砂轮,否则不得使用砂轮的侧面进行打磨;
8.禁止手或身体的其他部位进入设备运行区域。
维护:
1.由专业人员进行维护;
2.维护前确保保证机器完全断电;
3.使用维修警示牌,如挂牌上锁。
人员培训:
1.相关操作规程
2.合适的劳动保护
机械,
如冲压,传动,转动,机械手等
见“机械操作”
运输
如:
人力铲车、电力叉车、外来车辆、公司班车
1.铲车司机必须持证上岗;
2.作业时必须遵守相关的操作规程;
3.在视线受阻的交叉点和拐角处应安装交通反光镜;
4.车辆行驶区与人行道进行明显区分;
5.增加道路交通安全标识;
6.车辆安装座位安全带并让员工在乘车时必须使用安全带;
7.防御性驾驶技能的培训;
8.遵守工厂内车辆行驶速度限制;
9.不得站在人力铲车上或使用人力铲车打闹玩耍;
10.铲车应定期检查和保养。
噪音
1.降低源噪音;
2.新购设备的噪声最大不得超过80分贝;
3.增加吸收状置;
4.对于高噪声设施,如压缩空气和真空吸尘系统,必须经常进行检查和维护;
5.对某些吵闹场所的噪声进行定期检测;
6.长期处于噪音(高于85分贝)环境工作的员工佩戴个人保护用品;
高温/低温
如热缩机、蒸汽系统、冷冻设备以夏季户外作业
1.隔离高低温部件及具有高低温表面的设备;
2.设置显著的高低温警示标记;
3.如果工作要求接触,使用合适的个人保护用品;
4.尽可能避免高温场所作业和活动或减少作业时间;
5.工作组织合理,保证工间休息;
6.作业人员的培训
危险源
控制原则
压力
如;锅炉,压缩机
1.压力设备和容器的安装必须符合国家标准;
2.操作人员必须持证上岗;
3.必须严格按照操作规程进行操作;
4.压力设备和容器以及管道必须定期检查和维护。
高压电
如:
配电间
1.隔离高压部件;
2.设置高压警示标记;
3.执行挂牌上锁制度;
4.严禁非电气操作人员接触或维修;
5.防止高压电缆受到火灾、腐蚀、挖掘作业和机械破坏,如受撞、砸或冲击。
低压电
电气操作人员:
1.电气操作人员必须持证上岗;
2.电气操作严格按有效操作规程操作;
3.使用移动电气设备前必须进行测试和确认;
4.正确使用规定配备的个人保护设备。
非电气操作人员:
1.发现电气故障,应迅速报告管理人员,请专业电工前来修理;
2.不得随意拖接临时电线;
3.严禁使用损坏的插头插座;
4.严禁使用绝缘体磨损的电线;
5.接地线不得随意拆除;
6.用电前须检查漏电保护器或防触电装置是否正常;
7.移动电气设备前,应先切断电源;
8.在潮湿地或有水作业区操作,应事先检查线路是否漏电,线路周围物体是否导电。
静电
1.所有有防爆要求的区域的金属部件必须接地;
2.处理易燃易爆物品时,穿着防静电保护服;
3.保证良好通风,避免易燃易爆气体或粉尘积聚;
4.保持空气相对湿度在合适的范围;
5.纯酒精充罐时必须在指定的地点进行且罐体必须接地;
6.尽可能采用管径较大的吸尘管以降低流速。
火星/摩擦
如:
动火作业,打磨或抛光作业
1.动火证必须经批准并在有效期内;
2.固定动火区域附近不得存放易燃易爆材料;
3.防爆区域禁止使用产生火花和摩擦的设备,如手机和打磨机;
4.必须有合格的监护人在作业现场。
非电离辐射
如紫外线、红外线
1.作业时必须使用合适的个人防护用品;
2.作业现场增加相应警告标识;
3.避免其形成局部热点或温度异常;
4.员工培训。
危险源
控制原则
可见光
1.照明设施的亮度应满足工作需求;
2.经常对照明设施进行维护和检查;
3.应急照明的持续时间不得低于20分钟;
4.密闭空间,如地下槽罐、消防水箱的照明电压必低于12伏;
5.在有眩光或刺眼光线的工作场合,必须正确使用个人防护用品。
人工操作,重物搬运
操作:
1.消除滑倒或失足的危险;
2.检查载荷特性-重量、尺寸、稳定性、位置及要送达的位置;
3.知道自己的能力限度,必要时要请求帮助或使用辅助机械;
4.调整好身体与载荷之间的相对位置;
5.脚站稳;
6.用手掌而不是仅用手指握紧搬运物;
7.在提起重物时应屈膝,不得弯腰,使重物靠近身体;
8.调整好呼吸
9.手臂靠近身体,收下颚使背部挺直;
10.腿部用力提升,缓慢站直,搬运时,避免扭腰。
人员培训
1.正确的操作姿势;
2.正确的判断个体操作的能力。
工作姿态,重复性动作,
如:
生产线的工作;数据处理;水泡眼包装线
1.定期更换操作位置或轮换岗位;
2.保证工间休息;
3.在选购或设计设备和办公用品考虑人机工程的因素;
4.通过锻炼强身健体;
5.教育员工如何采用正确的工作姿势。
工作负荷
1.合理进行工作组织和安排;
2.保证员工有足够的休息时间;
3.每月每人加班时间不得超过36小时;
4.减轻工作压力;
5.倡导健康生活。
作业环境
1.合理的设备布局和作业场所设计;
2.考虑人机工程学;
3.良好的现场管理。
单独作业
1.识别单独作业活动并评估其风险及控制措施;
2.避免危险场所的单独作业;
3.单独作业人员必须配置相关通讯工具;
4.作业前,告知其班长或安保中心;
5.作业过程中,应采取措施监护单独作业员工的个人安全状况。
显示器
1.采用低辐射显示器,如用液晶代替CRT显示器;
2.保证视距使得眼睛不至于过分紧张;
3.通过调节显示器的亮度、色彩、对比度、分辨率和刷新率以避免眩光;
4.显示器摆放时应避开窗口和直射光源以减少反射光;
5.工作台的合理设计;
6.轮换作业并保证作业过程的休息;
7.操作人员的正确姿势。
危险源
控制原则
雷电
1.所有建筑物、户外线缆和设施都必须有防雷击保护装置;
2.防雷击保护装置必须经常得到检查和维护;
3.打雷时,户外活动应尽可能减少。
冰冻降雪
1.及时准确地了解天气资讯;
2.提前防范确保室外设备设施的保温层完好;
3.为室外作业人员配备防寒护品;
4.及时清除地面以及设施表面的积雪和结冰;
5.增加安全标识提醒行人和司机注意路况。
暴风雨
1.及时准确地了解天气资讯,提前做好防范措施;
2.避免或减少户外活动;
3.使用个人防护,如安全帽、防护眼镜和雨具等。
4.详细评价表
参阅各职能部门的BOSHE文件
5.参考文献
《危险化学品安全管理条例》
《危险化学品安全管理条例实施细则》
《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》
《常用化学危险品贮存通则》
《关于危险货物运输的建议书》
《化学品安全技术说明书编写规定》GB15258
《化学品安全标签编写规定》GB152581
《常用危险化学品的分类及标志》GB13690
《危险废弃物处置条例》
《安全卫生设计通则》
《防爆导则》
《工业企业设计卫生标准》
相关工业标准和安全性设计标准
6.相关事故/事件记录
2007年5月30日,工程及安全部电气班班长任力在维修2号电梯时,维修过程中,任力因电梯自动平层导致身体受挤压而致死。
详见公司事故调查报告。
7.变更历史
时间
变更原因
主要变更内容
新增控制措施完成时间
负责人
2005-09-22
增加了防爆、交通、非电离辐射、生物危害性、人机工程以及自然灾害等危险危害因素方面的控制要求。
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